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年产3500万个圣诞球生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MA2AM8589J | 建设单位法人：王庆生 |
| 林菊花 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县浦坝港镇洞港工业区 |
建设项目基本信息
| 年产3500万个圣诞球生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:031-文教、体育、娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2439-其他工艺美术及礼仪用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县浦坝港镇洞港工业区 |
| 经度:121.62019 纬度: 28.85145 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2018-07-23 |
| 三环建〔2018〕103号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-08 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MA2AM8589J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间：2025-05-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-19 | 验收报告公开结束时间：2026-04-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/shows439.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 3500 万个圣诞球 | 实际建设情况：年产 3500 万个圣诞球 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①真空镀膜：项目真空镀膜机真空封闭操作，采用电加热，镀膜原料为铝丝（铝丝缠绕在钨丝上使用，铝丝消耗掉，钨丝无消耗）。真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。本项目首先把毛坯人工安放到真空镀膜机内的架子上，然后关闭镀膜机，抽成真空状态，加热铝丝使铝丝以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在毛坯表面，通过成膜过程（散点-岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。经冷却后再打开镀膜机取出毛坯。 ②调漆：车间内设置专门的调漆间用于调漆。底漆、面漆和稀释剂根据产品质量需求按特定比例调配。 ③滚底漆、流平：项目圣诞球毛坯先由人工安放在架子上，再转移至滚涂流水线上，滚涂流水线一段设有油漆槽，毛坯浸入油漆槽内，使毛坯表面附着一层底漆，然后随自动滚涂流水线传送带往前输送流平，流平通道设置为密闭通道，仅在流平末端设置工件出口，在流平出口端由工人将毛坯转移至烘房。 ④底漆烘干：项目滚底漆需烘干，烘干在烘房内进行，项目共计大烘房9个尺寸约为6.0m*1.3m*2m，小烘房4个尺寸约2.0m*1.3m*2m，采用电加热，烘干温度控制在55℃~65℃，烘干时间为4h。毛坯烘干固化后在烘房内自然冷却。 ⑤真空镀膜：同第一次。 ⑥滚面漆、流平：根据不同圣诞球产品的要求，本项目约80%的圣诞球需进行滚面漆加工。首先将圣诞球毛坯先由人工安放在架子上，再转移至滚涂流水线上，滚涂流水线一段设有油漆槽，毛坯浸入油漆槽内，使毛坯表面附着一层底漆，然后随自动滚涂流水线传送带往前输送流平，流平通道设置为密闭通道，仅在流平末端设置工件出口，在流平出口端由工人将毛坯转移至烘房。 ⑦面漆烘干：项目面漆滚涂后需烘干，烘干在烘房内进行，采用电加热，面漆烘干温度控制在30-40℃左右，烘干时间为0.5h，基本为常温干固，冬天温度较低时开启电加热。 ⑧面漆喷涂：根据不同圣诞球产品的要求，本项目约 20%的圣诞球需进行喷面漆加工。项目圣诞球面漆采用水帘喷漆方式，即在喷漆台后方设一块挡板，挡板上方均匀布设水喷淋管，喷淋水在挡板表面形成水膜，挡板下方设有集水槽。喷漆时，将要进行喷涂的工件置于工作台上，未吸附在工件上的漆雾基本上由喷淋水膜截留。喷淋水经挡板下方集水槽收集后回用于喷淋；该循环水定期打捞漆渣，补充新鲜用水，不外排，循环一定时间或者暂停生产后浓废水作为危废委托有资质企业处理；喷漆台内空气采用全降式（即上送风、下排风的方式进行），使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。 ⑨烘干：同滚面漆一样。 ⑩包装：将成品按不同规格用纸箱进行包装。 | 实际建设情况：①调漆：车间内设置专门的调漆间用于调漆。底漆、面漆和稀释剂根据产品质量需求按特定比例调配。 ②滚底漆、流平：项目圣诞球毛坯先由人工安放在架子上，再转移至滚涂流水线上，滚涂流水线一段设有油漆槽，毛坯浸入油漆槽内，使毛坯表面附着一层底漆，然后随自动滚涂流水线传送带往前输送流平，流平通道设置为密闭通道，仅在流平末端设置工件出口，在流平出口端由工人将毛坯转移至烘房。 ③底漆烘干：项目滚底漆需烘干，烘干在烘房内进行，项目共计大烘房9个尺寸约为6.0m*1.3m*2m，小烘房4个尺寸约2.0m*1.3m*2m，采用电加热，烘干温度控制在55℃~65℃，烘干时间为4h。毛坯烘干固化后在烘房内自然冷却。 ④真空镀膜：项目真空镀膜机真空封闭操作，采用电加热，镀膜原料为铝丝（铝丝缠绕在钨丝上使用，铝丝消耗掉，钨丝无消耗）。真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。本项目首先把毛坯人工安放到真空镀膜机内的架子上，然后关闭镀膜机，抽成真空状态，加热铝丝使铝丝以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在毛坯表面，通过成膜过程（散点-岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。经冷却后再打开镀膜机取出毛坯。 ⑤滚面漆、流平：根据不同圣诞球产品的要求，本项目约80%的圣诞球需进行滚面漆加工。首先将圣诞球毛坯先由人工安放在架子上，再转移至滚涂流水线上，滚涂流水线一段设有油漆槽，毛坯浸入油漆槽内，使毛坯表面附着一层底漆，然后随自动滚涂流水线传送带往前输送流平，流平通道设置为密闭通道，仅在流平末端设置工件出口，在流平出口端由工人将毛坯转移至烘房。 ⑥面漆烘干：项目面漆滚涂后需烘干，烘干在烘房内进行，采用电加热，面漆烘干温度控制在30-40℃左右，烘干时间为0.5h，基本为常温干固，冬天温度较低时开启电加热。 ⑦面漆喷涂：根据不同圣诞球产品的要求，本项目约 20%的圣诞球需进行喷面漆加工。项目圣诞球面漆采用水帘喷漆方式，即在喷漆台后方设一块挡板，挡板上方均匀布设水喷淋管，喷淋水在挡板表面形成水膜，挡板下方设有集水槽。喷漆时，将要进行喷涂的工件置于工作台上，未吸附在工件上的漆雾基本上由喷淋水膜截留。喷淋水经挡板下方集水槽收集后回用于喷淋；该循环水定期打捞漆渣，补充新鲜用水，不外排，循环一定时间或者暂停生产后浓废水作为危废委托有资质企业处理；喷漆台内空气采用全降式（即上送风、下排风的方式进行），使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。 ⑧烘干：同滚面漆一样。 ⑨包装：将成品按不同规格用纸箱进行包装。 |
| 减少了一道真空镀膜工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废水污染防治。近期，项目生活污水经化粪池预处理后委托环卫部门清运；远****处理厂正式投入运行后，生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入污水管网，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值。加强废气污染防治。项目废气中排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源的二级标准；醋酸丁酯、丁醇、醋酸乙酯参照执行《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）。喷漆工艺有机废气采用喷淋+光催化氧化、烘干工艺采用喷淋+光催化氧化+活性炭吸附三种组合工艺处理，最终通过不低于15米的高空排放。严格落实环评中污染防治措施，做好生产工艺中的密封、收集、处置工作，确保稳定运行，达标排放。加强固废污染防治。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及修改单要求（公告2013年第36号）；水喷淋更换液、废活性炭等危险废物按照《国家危险废物名录》（环境保护部第39号2016.6.14）分类，执行《危险废物填理污染控制 标准》（GB18598-2001）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001****环境保护部2013年第36号公告）要求。加强噪声污染防治。积极选用低噪设备，对高噪声设备应采取有效措施降噪，做好设备维修保养工作，降低噪声对厂界的影响，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 实际建设情况：废水：项目已实行雨污分流、清污分流。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管****处理厂集中处理达标后排放。废气：监测期间，本项目调漆、滚涂、喷漆、流平、烘干有机废气排放口中的颗粒物、非甲烷总烃、乙酸酯类、苯系物和臭气浓度测定值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的限值要求；丁醇排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）车间空气中有害物质8h加权平均容许浓度。厂界的非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯系物、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值；颗粒物浓度测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求；厂区内非甲烷总烃测定浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中的排放限值要求。固废：企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托台****公司收集贮存处置。噪声：厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
| 调漆、滚涂、喷漆、流平废气和烘干废气合并排放，调漆、滚涂、喷漆、流平、烘干工序有机废气收集后经过水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0276 | 0.036 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.008 | 0.018 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.505 | 0.7 | 0 | 0 | 0.505 | 0.505 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；****处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中准地表水IV类标准。 | 项目已实行雨污分流、清污分流。生活污水经化粪池预处理达标后纳管****处理厂处理后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）车间空气中有害物质8h加权平均容许浓度 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及修改单要求（公告2013年第36号）；水喷淋更换液、废活性炭等危险废物按照《国家危险废物名录》（环境保护部第39号2016.6.14）分类，执行《危险废物填理污染控制 标准》（GB18598-2001）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001****环境保护部2013年第36号公告）要求。 | 企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托台****公司收集贮存处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 结合公司实际强化环境风险管理，有针对性地制定事故防范措施，加强日常性的监督管理、采样监测、设施维护等工作，确保安全生产。 | 按要求配备了必要的应急物资，完善了应急措施，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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