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年产6000吨高性能食品级涉水密封圈项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********860458W | 建设单位法人：苏风淼 |
| 刘淑娟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区****创业园内 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨高性能食品级涉水密封圈项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C291-C291-橡胶制品业 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.74944 纬度: 37.49922 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-07 |
| 枣审评〔2020〕22号 | 本工程排污许可证编号：911********860458W003U |
| 2025-12-23 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 5.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********860458W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********860458W | 验收监测单位：****公司 |
| ****1102MACPXACM50 | 竣工时间：2025-12-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-18 | 验收报告公开结束时间：2026-04-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/publicity_publish.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000吨高性能食品级涉水密封圈 | 实际建设情况：第一、二阶段验收产能为年产3000吨高性能食品级涉水密封圈，此阶段产品年产能为2000吨，全厂年产5000吨高性能食品级涉水密封圈 |
| 阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 橡胶-切胶-密炼-开炼-晾胶-挤出/预成型-硫化-修整-检验-入库 | 实际建设情况：橡胶-切胶-密炼-开炼-晾胶-挤出/预成型-硫化-修整-检验-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①称量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出/预成型废气辅料采取原料仓存储，原料仓采取负压作业，产生的颗粒物经引风管道送袋式除尘器进行处理，之后与炼胶车间一起经1#排气筒排放；密炼机上方设置集气罩（加软帘）进行收集，先经过1套袋式除尘器进行处理后，再与开炼机、冷却线上方设置的集气罩（加软帘）收集后的废气一起进入到“RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”进行处理，最终通过15m排气筒（DA001）排放。晾胶及热胶输送采取二次密闭，密闭间废气进行二次收集，与以上废气经同一套废气处理装置处理后，一起排放。 ②硫化废气经集气罩（四周加软帘）收集“RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后由15m排气筒（DA002）排放；实验废气经集气罩，对废气进行收集后，与硫化废气用一套废气处理装置处理后，一起排放 | 实际建设情况：①辅料采取原料仓存储，原料仓采取负压作业，产生的颗粒物经引风管道送袋式除尘器进行处理后，密炼机上方设置集气罩（加软帘）进行收集，先经过袋式除尘器进行处理后，与开炼工序设置二次密闭间废气经集气罩（四周加软帘）收集、晾胶工序设置二次密闭间废气经集气管道收集、挤出/预成型废气经集气罩（四周加软帘）收集、实验废气经集气罩进行收集经布袋除尘器处理后，收集后通入“喷淋+干式过滤+RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”由23m排气筒（DA001）排放；烤箱废气经油烟净化器处理后，与称量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出/预成型废气共用“RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”由23m排气筒（DA001）排放。 ②硫化废气经集气罩（四周加软帘）收集“喷淋+干式过滤+RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后由23m排气筒（DA002）排放 |
| 识别烤箱废气进入DA001无新增污染物种类；环评设计将实验废气接入DA002，实际建设为接入DA001，，治理措施一致，无新增污染物种类；两套废气治理均增加“喷淋+干式过滤”装置，属于治理措施提升，上述均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本次阶段环评设计密炼机（110L）1台、开炼机（22寸）1台、粉料称量系统1套、切胶机2台、精密预成型1台、全自动风冷冷却线1套、全自动抽真空硫化机2台、烤箱2台； | 实际建设情况：本次阶段验收新增密炼机（110L）1台、双螺杆挤出机（传输设备）2台、开炼机（22寸）1台、粉料称量系统1套、切胶机2台、精密预成型1台、全自动风冷冷却线1套、全自动抽真空硫化机2台、切条机2台、烤箱2台； 固废种类及处置措施变化：废过滤棉暂存于危废间，定期委托有资质单位处置；废液压油桶厂家回收，厂区内不暂存 |
| 新增双螺杆挤出机（传输设备）2台、切条机2台，于2025年12月10日在排污许可证信息管理平台中进行填报，已合法取得排污许可证。根据现场实际生产情况，拆除第一、二阶段已验收生产设备1台、机加工设备及实验设施共计49台/套，设备变动情况均不影响产能变化。 密炼机炼胶工序控制全厂产能，双螺杆挤出机（传输设备）连接于密炼机之后、开炼机之前，不影响产能变化。作用为密炼、开炼工序的传送枢纽，密炼机所产粉碎落料经过双螺杆挤出机（传输设备）滚轴输送压实为块状胶块，块状胶块便于进入开炼机进行压延成片，同时避免开炼机中密炼粉碎落料混合不均匀导致压延效果差。密炼机粉碎落料余热约为80℃，其余热经落料至双螺杆挤出机（传输设备）内温度为70℃，不触及混合后橡胶的闪点，且压实输送过程不加热，内部无连续挤压，不涉及摩擦生热，无废气产生。环评设计密炼、开炼工序废气采用集气罩（加软帘）收集，现场建设密炼机出料口、开炼机进料口与双螺杆挤出机（传输设备）紧密相连，上方设置集气罩（加软帘），来收集密炼出料、开炼进料工序废气，不增加污染物及种类。企业风机为可调频风机，现状风速、风量均可满足需求。 切条机用于中间产品胶片切条，采用刀片进行分割，过程无需加热，不新增污染物及种类，不影响产能变化。 企业实际生产过程中废气治理干式过滤器产生废过滤棉，废过滤棉暂存于危废间，定期委托有资质单位处置；液压生产设备使用过程中产生废液压油桶，废液压油桶厂家回收，厂区内不暂存。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.138 | 0.1566 | 0 | 0 | 0.138 | 0.138 | / |
| 0 | 0.179 | 0.1849 | 0 | 0 | 0.179 | 0.179 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+喷淋+干式过滤+RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置 | 颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值的要求，非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准，去除效率不达标时执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。 | 本项目辅料采取原料仓存储，原料仓采取负压作业，产生的颗粒物经引风管道送袋式除尘器进行处理后，密炼机上方设置集气罩（加软帘）进行收集，先经过袋式除尘器进行处理后，与开炼工序设置二次密闭间废气经集气罩（四周加软帘）收集、晾胶工序设置二次密闭间废气经集气管道收集、挤出/预成型废气经集气罩（四周加软帘）收集、实验废气经集气罩进行收集经布袋除尘器处理后，收集后通入“喷淋+干式过滤+RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”由23m排气筒（DA001）排放；烤箱废气经油烟净化器处理后，与称量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出/预成型废气共用“RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”由23m排气筒（DA001）排放 | 有组织废气排放中称量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出/预成型、烤箱工序(DA001)中称量配料工序废气经布袋除尘器处理后颗粒物浓度最大值为2.5mg/m3，二楼密炼工序废气经布袋除尘器处理后颗粒物浓度最大值为2.5mg/m3，一层半密炼工序废气经布袋除尘器处理后颗粒物浓度最大值为2.3mg/m3，称量、配料、密炼、开炼、炼胶、挤出成型、实验、烤箱工序废气排放中非甲烷总烃浓度最大值为2.10mg/m3，RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置为在线脱附设施，脱附时非甲烷总烃排放浓度为2.10mg/m3，颗粒物浓度最大值为3.3mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值的要求，非甲烷总烃去除效率为90%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准；臭气浓度最大值为1122无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值要求 | |
| 2 | 喷淋+干式过滤+RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置 | 非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值的要求，非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准，去除效率不达标时执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准。硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求 | 硫化废气经集气罩（四周加软帘）收集“喷淋+干式过滤+RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后由23m排气筒（DA002）排放 | 有组织废气排放中硫化工序(DA002)非甲烷总烃浓度最大值为2.50mg/m3，RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置为在线脱附设施，脱附时非甲烷总烃排放浓度为2.56mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值的要求，去除效率为87%，不符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求，故加测车间口无组织废气中的非甲烷总烃，经检测，车间口无组织废气中的非甲烷总烃浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3标准。硫化氢最大排放速率为4.7×10-4kg/h，臭气浓度最大值为1122无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、厂房隔声，选用低噪音设备、风机安装隔声罩、消声器等降噪措施 | 南厂界噪声昼间最大值为58dB(A)，夜间最大值为52dB(A)，北厂界、东厂界、西厂界紧临其他企业，不具备检测条件 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目生产车间地面进行防腐、防渗处理，地基之上采用20cm-30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤，上覆土工布，最后采取耐腐蚀的水泥对地面进行硬化，达到不渗水、不吸水、防腐的目的，渗透系数小于10-7cm/s；化粪池、循环水池等均采用垂直防渗+水平防渗，底部采用HDPE-GCL复合防渗系统，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，侧壁设防渗墙，渗透系数小于10-7cm/s；危险废物暂存间及油料储存区均设置在2楼，不与地面直接接触，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的**度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫)，上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s | 项目生产车间地面进行防腐、防渗处理，地基之上采用20cm-30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤，上覆土工布，最后采取耐腐蚀的水泥对地面进行硬化，达到不渗水、不吸水、防腐的目的，渗透系数小于10-7cm/s；化粪池、循环水池等均采用垂直防渗+水平防渗，底部采用HDPE-GCL复合防渗系统，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，侧壁设防渗墙，渗透系数小于10-7cm/s；危险废物暂存间及油料储存区均设置在2楼，不与地面直接接触，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的**度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫)，上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：钢铁下脚料、废包装、橡胶边角料、不合格产品、收尘灰，经收集后外售综合利用 | 一般固体废物：钢铁下脚料、废包装、橡胶边角料、不合格产品、收尘灰，经收集后外售综合利用 | |
| 2 | 危险废物：废液压油、废活性炭，收集后暂存于危险废物暂存间，定期送危险废物处置单位处置 | 危险废物：废液压油、废过滤棉、废活性炭，收集后暂存于危险废物暂存间，定期送危险废物处置单位处置；废液压油桶厂家回收，厂区内不暂存 | |
| 3 | 生活垃圾：职工生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理 | 本阶段不新增劳动定员，不涉及 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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