首页 /宁夏宝丰储能材料有限公司电池材料产业链示范项目（负极）竣工环境保护验收

宁夏宝丰储能材料有限公司电池材料产业链示范项目（负极）竣工环境保护验收

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2026年04月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MA7EBT1T50	黄余东
张寅	回族自治区市宁东镇
****基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 电池材料产业链示范项目（负极）竣工环境保护验收

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	回族自治区市宁东镇 ****基地
经度:106.**0665 纬度: 38.**998	****生态环境局
	2022-04-28
宁东管（环）〔2022〕44号	****
2025-04-03	55930
3280	****负极厂
****0000MA7EBT1T50	******公司
****1100MA77426W34	******公司
****1100MA77426W34	2024-05-31

2026-03-18	2026-04-16
	建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设3个生产功能区域：磷酸铁及磷酸铁锂生产线区（正极厂区）、负极生产区、电解液生产区（含六氟磷酸锂、环氧乙烷、碳酸酯、电解液配制装置）；生产规模为正极厂区24万吨/年磷酸铁、25万吨/年磷酸铁锂；负极厂区15万吨/年负极材料；电解液厂区17万吨/年电解液（配套2万吨/年六氟磷酸锂、26万吨/年碳酸酯、13万吨/年环氧乙烷）。	实际建设过程中，企业对平面布局进行优化，调整不部分建设内容，并做了非重大变动论证报告
建设过程中建设单位对项目相关设计内容进行了重新校核，优化了平面布局，调整了部分建设内容，根据生产需要负极厂区主要变动内容为：①优化改进废气焚烧炉炉型，优化排气筒设置，减少焚烧炉排放口；②部分工艺增设焚烧系统，增加废气处理措施，提高污染物去除效率；③优化工艺废气排气筒设置，合并同类废气排口，增加工艺焚烧废气排放口；④增大事故水池、雨水收集池及雨水监控池容积；⑤减少车间建设，厂区总平面布置优化调整；⑥增设TO炉非正常工况应急措施，应急排口与环保系统联网。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品规模为年产15万吨负极材料	实际建设过程中，生产规模为发生变化，与环评设计一致
未变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选用人造石墨负极材料工艺，采用石油焦、针状焦及煅后焦包覆沥青材料后，经预碳化、石墨化等工序处理后生产人造石墨负极材料。人造石墨负极生产规模15万t/a，年操作时间8000h。石油焦工艺过程包含开袋、储存，破碎、干燥，粉碎，整形分级，混合，包覆造粒，解聚，预碳化，碳化筛分，石墨化，筛分、打散整形、混批，二次筛分，除磁，包装等工序。针状焦工艺过程与石油焦生产石墨负极一致，在石墨化后增加了二次包覆和碳化的工序；煅后焦工艺过程与石油焦生产石墨负极相比减少干燥工序，先将粉碎整形后的原料进行石墨化，然后将石墨化的物料进行包覆和碳化。	选用人造石墨负极材料工艺，采用石油焦、针状焦及煅后焦包覆沥青材料后，经预碳化、石墨化等工序处理后生产人造石墨负极材料。人造石墨负极生产规模15万t/a，年操作时间8000h。石油焦工艺过程包含开袋、储存，破碎、干燥，粉碎，整形分级，混合，包覆造粒，解聚，预碳化，碳化筛分，石墨化，筛分、打散整形、混批，二次筛分，除磁，包装等工序。针状焦工艺过程与石油焦生产石墨负极一致，在石墨化后增加了二次包覆和碳化的工序；煅后焦工艺过程与石油焦生产石墨负极相比减少干燥工序，先将粉碎整形后的原料进行石墨化，然后将石墨化的物料进行包覆和碳化。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1. 严格落实各项大气污染防治措施。提高项目生产设施的密闭化、管道化、自动化水平，强化挥发性有机物 (VOCs)、恶臭污染管控措施，做好泄漏检测与修复、污水处理密闭和废气收集处理工作，从源头减少废气的无组织排放。根据工艺废气、储运废气、危废暂存间废气、污水处理站废气等特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行收集处理。加强废气治理设施运行维护和管理，提高废气的收集和处理效率，确保达到治污效率。项目各类废气污染物排放须分别达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)、《工业炉窑大气污染物排放标准》 (DB32/3728-2020)、《恶臭 ( 异味 ) 污染物排放标准》 (DB31/1025-2016) 等相关要求，具体限值参见《报告书》。 2. 严格落实各项水污染防治措施。实施清污分流、雨污分流，按照“分类收集、分质处理”的原则，根据项目废水特点，正极材料生产废水采用“预处理+超滤+二级反渗透+MVR” 工艺处理达标后全部回用；其他废水依托能源烯烃三期项目污水处理站和回用水装置处理达标后综合回用，禁止外排。项目废水纳管水质和水量按《报告书》提出的要求进行控制。 3. 切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，确保防渗设施牢全。参照《石油化工工程防渗技术规范》 (GB/T50934-2013) 等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，厂内危废暂存间防渗须满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及2013年修改单。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水监测和土壤监测制度，合理设置地下水和土壤监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 4. 切实落实声环境保护措施。通过选用低噪声设备、采用减振、消音、隔音等降噪措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准限值要求。 5. 严格落实固体废物污染防治措施。按照“化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一处理；一般工业固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 等相关要求；项目产生的危险废物废催化剂、过滤杂质、焦油凝液、废滤筒、残液、重醇、联醇、废活性炭、废吸附剂、废油等及时送有资质的危险废物处置单位安全处置；生化污泥暂按危废进行管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果采取合理的处置措施或化利用措施，并确保不产生次生环境问题。各类危险废物应严格执行危废管理要求，收集后规范分类暂存于危废暂存间，强化危废暂存间日常管理，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 6. 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。建立事故水三级防控体系，设置满足相应要求的事故水池及其配套管网，落实非正常工况和停工检修期间废气、废水污染防治措施。按照项目建设生产情况，认真梳理环境风险点，并制定切实可行的防控及处理处置措施，纳入突发环境事件应急预案并备案，与园区应急预案相衔接。配备足够的应急队伍、设备和物资。定期开展突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。 7. 提高运营管理水平，加大人员培训力度，加强非正常工况下的环境保护工作，从环境保护角度制定完善的检修及维修操作规程，进一步降低非正常工况发生频次及污染物排放强度。强化火炬系统运行管理，正常工况下严禁作为废气处理设施使用。事故状态和开停车及检维修等非正常工况下，废气送火炬系统处理。	1. 严格落实各项大气污染防治措施。提高项目生产设施的密闭化、管道化、自动化水平，强化挥发性有机物 (VOCs)、恶臭污染管控措施，做好泄漏检测与修复、污水处理密闭和废气收集处理工作，从源头减少废气的无组织排放。根据工艺废气、储运废气、危废暂存间废气、污水处理站废气等特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行收集处理。加强废气治理设施运行维护和管理，提高废气的收集和处理效率，确保达到治污效率。项目各类废气污染物排放须分别达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)、《工业炉窑大气污染物排放标准》 (DB32/3728-2020)、《恶臭 ( 异味 ) 污染物排放标准》 (DB31/1025-2016) 等相关要求，具体限值参见《报告书》。 2. 严格落实各项水污染防治措施。实施清污分流、雨污分流，按照“分类收集、分质处理”的原则，根据项目废水特点，正极材料生产废水采用“预处理+超滤+二级反渗透+MVR” 工艺处理达标后全部回用；其他废水依托能源烯烃三期项目污水处理站和回用水装置处理达标后综合回用，禁止外排。项目废水纳管水质和水量按《报告书》提出的要求进行控制。 3. 切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，确保防渗设施牢全。参照《石油化工工程防渗技术规范》 (GB/T50934-2013) 等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，厂内危废暂存间防渗须满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及2013年修改单。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水监测和土壤监测制度，合理设置地下水和土壤监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 4. 切实落实声环境保护措施。通过选用低噪声设备、采用减振、消音、隔音等降噪措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准限值要求。 5. 严格落实固体废物污染防治措施。按照“化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一处理；一般工业固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 等相关要求；项目产生的危险废物废催化剂、过滤杂质、焦油凝液、废滤筒、残液、重醇、联醇、废活性炭、废吸附剂、废油等及时送有资质的危险废物处置单位安全处置；生化污泥暂按危废进行管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果采取合理的处置措施或化利用措施，并确保不产生次生环境问题。各类危险废物应严格执行危废管理要求，收集后规范分类暂存于危废暂存间，强化危废暂存间日常管理，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 6. 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。建立事故水三级防控体系，设置满足相应要求的事故水池及其配套管网，落实非正常工况和停工检修期间废气、废水污染防治措施。按照项目建设生产情况，认真梳理环境风险点，并制定切实可行的防控及处理处置措施，纳入突发环境事件应急预案并备案，与园区应急预案相衔接。配备足够的应急队伍、设备和物资。定期开展突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。 7. 提高运营管理水平，加大人员培训力度，加强非正常工况下的环境保护工作，从环境保护角度制定完善的检修及维修操作规程，进一步降低非正常工况发生频次及污染物排放强度。强化火炬系统运行管理，正常工况下严禁作为废气处理设施使用。事故状态和开停车及检维修等非正常工况下，废气送火炬系统处理。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目副产品管理。项目副产品须达到相关产品质量标准，按相关规定和要求，做好项目副产品管理工作。	加强项目副产品管理。项目副产品须达到相关产品质量标准，按相关规定和要求，做好项目副产品管理工作。
未变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水、生活污水

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）

本项目废水处理均依托现有废水处理设施，负极材料厂区配套 TO进气前喷淋洗涤预处理产生的含油废水、全厂设备地面冲洗废水及生活污水全部依托**能源（烯****处理站甲醇污水处理系统处理。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料预处理、粉碎工序、石墨化工序、成品工序

《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)

实际建设情况与环评要求一致

验收监测期间，各工序污染物均达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

建设过程中均采取减振隔声措施

验收监测期间噪声监测符合标准要求限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立完善的地下水监测和土壤监测制度，合理设置地下水和土壤监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。

验收阶段对厂区内地下水井进行了检测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

负极材料全厂仓库包括成品暂存（包装车间内），原料焦、沥青料仓，中间产品仓库，备品备件及耐火材料仓库，危险废物暂存库，固废仓库等。危险废物暂存库采用密闭库存储，总建筑面积约1512m2。

负极材料全厂仓库包括成品暂存（包装车间内），原料焦、沥青料仓，中间产品仓库，备品备件及耐火材料仓库，危险废物暂存库，固废仓库等。危险废物暂存库采用密闭库存储，总建筑面积约972m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程