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中粮糖业控股股份有限公司额敏糖业分公司90吨/小时锅炉技改项目

审批

新疆-塔城地区-额敏县

发布时间： 2026年04月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********96882XB	车军生
张建新	维吾尔自治区**县
地区县桥南中粮路21号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****90吨/小时锅炉技改项目	****

2021版本:091-	D4430-D4430-热力生产和供应
	维吾尔自治区县维吾尔自治区****县
经度:83.664722 纬度: 46.507500	****环境局
	2024-05-13
塔地环审〔2024〕70号	916********96882XB001P
2017-06-30	3800
500	****
916********2011646	天蓝水清**公司
****2701MA77P2TC0W	天蓝水清**公司
****2701MA77P2TC0W	2025-09-10
2025-10-01	2025-10-20
2026-03-17	2026-04-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=509145

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目**1×90t/h中温中压循环流化床锅炉，配套新增3台称重式给煤机、1台一次风机、1台二次风机、2台罗茨风机、1台布袋除尘器、1台引风机、2台锅炉电动高压给水泵；输煤在原有的2条TD75上煤皮带机基础上新增1条同型号上煤皮带机，脱硫设备全部新增，新增1个高度45m烟囱	项目**1×90t/h中温中压循环流化床锅炉，配套新增3台称重式给煤机、1台一次风机、1台二次风机、2台罗茨风机、1台布袋除尘器、1台引风机、2台锅炉电动高压给水泵；输煤在原有的2条TD75上煤皮带机基础上新增1条同型号上煤皮带机，脱硫设备全部新增，新增1个高度45m烟囱
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在厂区内现有动力车间东面的预留扩建位置1×90t/h中温中压循环流化床锅炉。所产蒸汽全部进入汽轮机做功后在进入制糖工艺生产用汽点，依据糖厂历年统计报表，糖厂正常生产用电量为4460kW.h，正常生产用汽负荷为80t/h（其中制糖生产耗汽75t/h，动力车间自用汽5t/h）；极端寒冷天气生产用电量为4800kW.h，极端寒冷天气生产用汽负荷为85t/h。本项目锅炉上煤系在现有输煤系统基础上增加1条3#上煤皮带机（TD75 单机功率11kW），可以满足更新后的使用要求，其他输煤系统不变。汽车来煤卸至煤场后，由推土机将煤推至地下受煤斗，再由电磁振动给料机送到皮带上，经1号带式输送机直接落到2号带式输送机上，再由2号带式输送机送至主厂房煤仓间3号带式输送机上，再由犁式卸料器分到原煤斗中，系统最大出力Q=200t/h，本期每天按3班运行。锅炉配一个钢制原煤仓，每个原煤仓下设落煤口与螺旋给煤机相连。两个原煤仓可储存近8-10小时燃煤量，满足规范要求。本项目工艺流程如下：图3-2 工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（一）脱硫系统本项目采用石灰石膏法脱硫工艺，主要包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收反应系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统、电气系统和控制系统等，其中烟气系统和吸收反应系统是脱硫工程的核心。该法是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的 SO2 与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除 SO2 的目的。该工艺具有脱硫率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度SO2烟气条件、副产品具有综合利用的商业价值等特点。工艺流程如下图：图3-3 脱硫工艺流程图（二）脱硝系统本项目SNCR脱硝系统，采用尿素作为还原剂。尿素通过溶解系统溶解后打到尿素储罐储存待用。在进行SNCR脱硝时，10%的尿素溶液经尿素溶液输送泵输送，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。整套尿素SNCR脱硝装置由尿素溶解与储存系统、尿素输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。主要反应如下：（1）尿素储存与尿素溶液制备系统尿素为固体颗粒。作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成浓度为10％的尿素溶液，尿素溶液经尿素溶液输送泵输送，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。固体尿素运送到现场后，进入尿素储存仓内进行储备。尿素储存仓的容积可按照足够脱硝系统运行七天所需要的尿素量。（2）尿素溶液输送系统尿素溶液输送泵采用多级离心泵。输送泵设有一备一用，对于输送供给系统，输送泵应采用2×100%方案考虑。输送供给系统做保温，减少尿素溶液输送途中热量的损失。为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏，溶解池到输送泵入口设有过滤器。输送泵设有2台，一用一备。（3）尿素溶液喷射系统在线配制稀释好的尿素溶液将送到各喷射点，喷射采用固定喷枪方式，不采用推进器系统。喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射点，每个喷射点的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷枪。（4）仪表和控制系统控制系统根据采集的相关信号，控制、调节各个设备的运行，实现高效脱硝。控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警。（5）稀释水系统当锅炉负荷或炉膛出口的NOX浓度变化时，送入炉膛的氨水量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了稀释水系统，用来保证在运行工况变化时，喷嘴中流体流量基本不变。（三）除尘系统锅炉产生的烟气经脱硝系统处理后，进入袋式除尘器，烟气经袋式除尘器后进入脱硫装置。本项目设计除尘效率99.5%。除尘工艺流程：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上，粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过除尘器滤袋，除尘后的废气进入脱硫系统，除尘灰经反吹落入灰斗，除尘器灰斗中的除尘灰经仓泵气动输送，经除灰供热管网送入厂区内的槽沟中调湿，排入全封闭灰渣储存间中。	在厂区内现有动力车间东面的预留扩建位置1×90t/h中温中压循环流化床锅炉。所产蒸汽全部进入汽轮机做功后在进入制糖工艺生产用汽点，依据糖厂历年统计报表，糖厂正常生产用电量为4460kW.h，正常生产用汽负荷为80t/h（其中制糖生产耗汽75t/h，动力车间自用汽5t/h）；极端寒冷天气生产用电量为4800kW.h，极端寒冷天气生产用汽负荷为85t/h。本项目锅炉上煤系在现有输煤系统基础上增加1条3#上煤皮带机（TD75 单机功率11kW），可以满足更新后的使用要求，其他输煤系统不变。汽车来煤卸至煤场后，由推土机将煤推至地下受煤斗，再由电磁振动给料机送到皮带上，经1号带式输送机直接落到2号带式输送机上，再由2号带式输送机送至主厂房煤仓间3号带式输送机上，再由犁式卸料器分到原煤斗中，系统最大出力Q=200t/h，本期每天按3班运行。锅炉配一个钢制原煤仓，每个原煤仓下设落煤口与螺旋给煤机相连。两个原煤仓可储存近8-10小时燃煤量，满足规范要求。本项目工艺流程如下：图3-2 工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（一）脱硫系统本项目采用石灰石膏法脱硫工艺，主要包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收反应系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统、电气系统和控制系统等，其中烟气系统和吸收反应系统是脱硫工程的核心。该法是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的 SO2 与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除 SO2 的目的。该工艺具有脱硫率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度SO2烟气条件、副产品具有综合利用的商业价值等特点。工艺流程如下图：图3-3 脱硫工艺流程图（二）脱硝系统本项目SNCR脱硝系统，采用尿素作为还原剂。尿素通过溶解系统溶解后打到尿素储罐储存待用。在进行SNCR脱硝时，10%的尿素溶液经尿素溶液输送泵输送，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。整套尿素SNCR脱硝装置由尿素溶解与储存系统、尿素输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。主要反应如下：（1）尿素储存与尿素溶液制备系统尿素为固体颗粒。作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成浓度为10％的尿素溶液，尿素溶液经尿素溶液输送泵输送，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。固体尿素运送到现场后，进入尿素储存仓内进行储备。尿素储存仓的容积可按照足够脱硝系统运行七天所需要的尿素量。（2）尿素溶液输送系统尿素溶液输送泵采用多级离心泵。输送泵设有一备一用，对于输送供给系统，输送泵应采用2×100%方案考虑。输送供给系统做保温，减少尿素溶液输送途中热量的损失。为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏，溶解池到输送泵入口设有过滤器。输送泵设有2台，一用一备。（3）尿素溶液喷射系统在线配制稀释好的尿素溶液将送到各喷射点，喷射采用固定喷枪方式，不采用推进器系统。喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射点，每个喷射点的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷枪。（4）仪表和控制系统控制系统根据采集的相关信号，控制、调节各个设备的运行，实现高效脱硝。控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警。（5）稀释水系统当锅炉负荷或炉膛出口的NOX浓度变化时，送入炉膛的氨水量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了稀释水系统，用来保证在运行工况变化时，喷嘴中流体流量基本不变。（三）除尘系统锅炉产生的烟气经脱硝系统处理后，进入袋式除尘器，烟气经袋式除尘器后进入脱硫装置。本项目设计除尘效率99.5%。除尘工艺流程：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上，粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过除尘器滤袋，除尘后的废气进入脱硫系统，除尘灰经反吹落入灰斗，除尘器灰斗中的除尘灰经仓泵气动输送，经除灰供热管网送入厂区内的槽沟中调湿，排入全封闭灰渣储存间中。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目生产废水主要包括锅炉排污水、循环冷却排污水、软水制备废水、脱硫废水。锅炉软水制备系统会有一定量的离子交换树脂再生水，经防渗收集池收集后用于锅炉房灰渣调湿降尘处理；全厂生产工艺过程中产生的废水经处理后全部综合利用，可用于除渣系统喷洒降尘，不外排。脱硫系统设置有中和沉淀池、循环池，脱硫废水经中和、沉淀池处理后绝大部分循环使用。除损耗外，其余全部直接回用于煤场抑尘，不外排。（二）废气本项目大气污染物主要来源于90吨/小时锅炉产生的烟气；无组织排放废气主要为煤、渣场装卸扬尘、输煤系统粉尘。企业配套的烟气治理设备为“SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石膏法脱硫”，先经脱硝工艺脱硝后，经布袋除尘器除尘后，经石灰石膏法脱硫，通过45m高的烟囱排放，从而达到烟气达标排放。验收监测期间，煤和灰渣均采取封闭存储，汽车运至厂区内封闭式煤场，卸车时采取喷淋方法来减少煤尘飞扬，减少装卸煤产生的扬尘；锅炉产生的灰渣集中贮存在封闭的灰渣库内，灰渣库设置挡尘帘；采取**供热站内进行煤炭运输；落煤点采取喷淋防尘措施；输煤机转运点和煤斗间均采用密封罩、遮尘帘、机械抽风和收尘相结合的除尘措施。脱硫剂石灰石袋装运输到厂区内，在封闭库房内储存。（三）噪声本项目主要噪声为锅炉、辅助设备（引风机、空压机、除尘设备、水泵、一次风机、二次风机）等机械设备、各种管道介质的流动和排气、煤及灰渣运输等产生的噪声。通过采取消声、屏蔽等措施降低噪声。（四）固体废物项目固废实行分类管理，灰渣、脱硫石膏暂存于储渣棚，定期外卖至县**公司综合利用，废离子树脂全部由厂家更换后回收处置，废弃滤袋，集中收集由厂家回收处置；废机油，危险废物暂存于危废贮存点内，定期委托**进行处理。	（一）废水本项目生产废水主要包括锅炉排污水、循环冷却排污水、软水制备废水、脱硫废水。锅炉软水制备系统会有一定量的离子交换树脂再生水，经防渗收集池收集后用于锅炉房灰渣调湿降尘处理；全厂生产工艺过程中产生的废水经处理后全部综合利用，可用于除渣系统喷洒降尘，不外排。脱硫系统设置有中和沉淀池、循环池，脱硫废水经中和、沉淀池处理后绝大部分循环使用。除损耗外，其余全部直接回用于煤场抑尘，不外排。（二）废气本项目大气污染物主要来源于90吨/小时锅炉产生的烟气；无组织排放废气主要为煤、渣场装卸扬尘、输煤系统粉尘。企业配套的烟气治理设备为“SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石膏法脱硫”，先经脱硝工艺脱硝后，经布袋除尘器除尘后，经石灰石膏法脱硫，通过45m高的烟囱排放，从而达到烟气达标排放。验收监测期间，煤和灰渣均采取封闭存储，汽车运至厂区内封闭式煤场，卸车时采取喷淋方法来减少煤尘飞扬，减少装卸煤产生的扬尘；锅炉产生的灰渣集中贮存在封闭的灰渣库内，灰渣库设置挡尘帘；采取**供热站内进行煤炭运输；落煤点采取喷淋防尘措施；输煤机转运点和煤斗间均采用密封罩、遮尘帘、机械抽风和收尘相结合的除尘措施。脱硫剂石灰石袋装运输到厂区内，在封闭库房内储存。（三）噪声本项目主要噪声为锅炉、辅助设备（引风机、空压机、除尘设备、水泵、一次风机、二次风机）等机械设备、各种管道介质的流动和排气、煤及灰渣运输等产生的噪声。通过采取消声、屏蔽等措施降低噪声。（四）固体废物项目固废实行分类管理，灰渣、脱硫石膏暂存于储渣棚，定期外卖至县**公司综合利用，废离子树脂全部由厂家更换后回收处置，废弃滤袋，集中收集由厂家回收处置；废机油，危险废物暂存于危废贮存点内，定期委托**进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	576	0	0	0	0
0	0	51.84	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	134.987	0	0	0	0	/
0	0	55.26	0	0	0	0	/
0	0	34.008	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石膏法脱硫

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1排放标准值要求

SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石膏法脱硫

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过采取消声、屏蔽等措施降低噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准的限制要求

通过采取消声、屏蔽等措施降低噪声

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废实行分类管理，灰渣、脱硫石膏暂存于储渣棚，定期外卖至**县****公司综合利用，废离子树脂全部由厂家更换后回收处置，废弃滤袋，集中收集由厂家回收处置；废机油，危险废物暂存于危废贮存点内，定期委托****进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程