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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1223MA49864B8Y | 建设单位法人:沈武 |
| 沈武 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县天城镇**大道211号**大厦七楼712室 |
| **县拓顺八一砂石加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县**镇八一村 |
| 经度:113.93849 纬度: 29.46875 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-21 |
| 咸环崇审字〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:****1223MA49864B8Y001X |
| 2025-05-16 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****1223MA49864B8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1223MA49864B8Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间:2025-06-20 |
| 2025-06-20 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2026-03-11 | 验收报告公开结束时间:2026-04-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=60311aOGF1 |
| 开发使用功能为生态治理砂石料处理。 | 实际建设情况:开发使用功能为生态治理砂石料处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年处理生态治理砂石料81.1万吨。 | 实际建设情况:年处理生态治理砂石料81.1万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喂料-振动筛-滚筒筛-提砂机-污泥沉淀罐-压滤机 | 实际建设情况:喂料-滚筒筛-提砂机-轮式洗砂机-脱水筛-污泥浓缩罐-压滤机 |
| 原环评工艺设置振动筛分机+滚筒筛对鹅卵石和石子河沙进行筛分,实际本项目仅需设置滚筒筛就可实现两者分离;原环评工艺设置2台提砂机,考虑到提砂机清洗能力较弱,实际采用1台提砂机+1台轮式洗砂机+1台脱水筛进行清洗。项目产品、产能、工艺基本未发生变化,因此不会影响废水和废气排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气防治措施 ①筛分粉尘:筛分工序设置于封闭生产线,对筛分设备设置封闭,筛分工序过程的颗粒物采用喷淋降尘装置抑尘。 ②皮带输送粉尘:皮带运输工序设置于封闭生产线,且产品堆场、给料口上方设置喷淋抑尘装置,粉尘通过喷淋抑尘后无组织排放。 ③车辆运输扬尘:车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化,地面定时洒水保持地面湿润,并及时清扫道路等措施后无组织排放。 ④产品堆场:设置密闭仓库以及喷雾除尘措施。 二、废水防治措施 ①初期雨水:初期雨水经厂区截流沟收集后,由雨水沉淀池处理后回用于洗砂生产工艺。 ②生活污水:经化粪池沤肥处理后,用作附近农田的肥料,不外排。 ③生产工艺废水:生产工艺废水进入污水处理设施(污水沉淀罐+压滤 +**池工艺,处理能力为1500m3/h),处理后的**回用于生产工序,不外排。 ④车辆冲洗废水:车辆冲洗废水经沉淀池沉淀(10m3)处理后回用于 洗车工序,不排放。 | 实际建设情况:一、废气防治措施 ①筛分粉尘:原料为湿料,给料筛分过程带水湿法操作后无组织排放。 ②皮带输送粉尘:沿皮带两侧设置喷淋措施,运输过程湿法带水操作,喷淋抑尘后无组织排放。 ③车辆运输扬尘:地面硬化,洒水车地面洒水,及时清扫道路后无组织排放。 ④产品堆场扬尘:采用防尘网覆盖,成品保持湿润,洒水车定期洒水降尘等措施处理后无组织排放。 二、废水防治措施 ①初期雨水:初期雨水经厂区截流沟收集后,由雨水沉淀池处理后回用于洗砂生产工艺。 ②生活污水:生活污水经化粪池沤肥处理后,用作附近农田的肥料,不外排。 ③生产工艺废水:生产工艺废水进入污水处理设施(污泥浓缩罐+压滤+**池工艺,处理能力为1500m3/h),处理后的**回用于生产工序,不外排。 ④车辆冲洗废水:车辆冲洗废水经洗车池沉淀(10m3)处理后回用于洗车工序,不排放。 |
| 实际本项目原料为现采湿料河砂,实际生产工艺为给料、振动筛分(湿法)、提砂机水洗、轮式洗沙、脱水,不设破滚筒筛工序,水洗工序由提沙机水洗变更为提沙机水洗+轮式洗沙+脱水;本项目原料全程呈湿态,因此给料、筛分、水洗、皮带输送运行过程无扬尘,且上述各产尘点均设置水喷淋;虽增加轮式清洗机水洗成品经脱水筛后含水率6%-8%,粒径较大,表面洁净,采用防尘网进行苫盖,因此堆存过程无风蚀粉尘。上述废气治理措施虽然发生变化,但未导致排放量增加,未导致不利影响加重。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水治理设施 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021) | 化粪池 | 验收监测期间,厂区化粪池pH浓度在7.7~7.9(无量纲)之间,化学需氧量排放浓度在150~164mg/L之间,五日生化需氧量排放浓度在58.2~61.2mg/L之间,悬浮物排放浓度在37~44mg/L之间,氨氮排放浓度在7.46~8.56mg/L之间,均满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)中的旱作标准(pH5.5~8.5(无量纲)、化学需氧量≤200mg/L、五日生化需氧量≤100mg/L、悬浮物≤100mg/L、氨氮无排放限值)。 |
| 1 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 给料、筛分粉尘:原料为湿料,给料筛分过程带水湿法操作后无组织排放; 成品堆场粉尘:采用防尘网覆盖,成品保持湿润,洒水车定期洒水降尘等措施处理后无组织排放; 皮带输送粉尘:沿皮带两侧设置喷淋措施,运输过程湿法带水操作,喷淋抑尘后无组织排放; 成品堆场装卸粉尘:装卸口设置喷淋系统,喷淋抑尘后无组织排放; 车辆运输粉尘:地面硬化,洒水车地面洒水,及时清扫道路后无组织排放; | 验收监测期间,本项目厂界4个无组织检测点位的颗粒物排放浓度在0.186~0.239mg/m3之间,可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m3)。 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 合理布置生产设备、选用低噪音生产设备、建筑物隔声、设置围墙、距离衰减、绿化隔声等 | 验收监测验收监测期间,本项目厂界N1~N4昼间噪声在54~57dB(A),夜间噪声38~44dB(A)均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区限值要求(昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A))。 |
| 1 | 压滤泥饼、沉淀池泥沙收集后用装载机装车运至蔡墩畈生态修复项目回填; 废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布暂存于危险废物暂存间后交由资质单位处置,危险废物暂存间位于项目东侧; 生活垃圾、含油废抹布由厂区垃圾箱收集后,交由环卫部门处置。 | 项目运行期固体废物主要为一般固体废物(压滤泥饼、沉淀池泥沙)和危险废物(废矿物油、废油桶、废含油手套抹布)。生活垃圾、含油废抹布由厂区垃圾箱收集后,交由环卫部门处置。一般固体废物压滤泥饼、沉淀池泥沙收集至一般固废暂存间(污泥堆棚,1座,位于厂区东侧,180m3)后运至**镇蔡墩畈生态修复项目回填;危废废物废矿物油、废油桶、废含油手套抹布分类收集后暂存于危废暂存间(1座,位于综合楼,占地5m2),定期交由有资质单位处置。 |
| 1 | 落实环境风险防范各项措施。强化生态环境保护及安全生产管理,落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施。 | 企业已落实环境风险防范措施,在危废设置防渗漏托盘,后期将编制突发环境事件应急预案,并送至生态环境主管部门进行备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |