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洛阳智源再生资源有限公司年处理6万吨铝灰渣资源综合利用项目

审批

河南-洛阳-汝阳县

发布时间： 2026年04月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0326MA47RP3A7E	张曼丽
张兵霞	省市**县
省市县内埠乡县汝安路东50米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年处理6万吨铝灰渣综合利用项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N772-环境治理业
	省市县产业集聚区汝安路东 50 **公司东半部分场地
经度:112.54302 纬度: 34.28713	****环境局
	2021-02-09
汝环审〔2021〕01号	****0326MA47RP3A7E001X
2022-09-26	22000
1506.8	****
****0326MA47RP3A7E	******公司
****0300MA452D6DXH	****公司
****0304MA4679NX95	2026-01-05

2026-03-18	2026-04-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=509412

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
1）因项目工程量较大，实际建设过程中拟分期建设、分期投产，一期工程利用铝灰渣3万吨/年，二期工程利用铝灰渣3万吨/年。2）多数铝加工企业在委托处置电解铝浮渣（危废代码321-024-48）和铝精炼灰渣（危废代码321-026-48）的同时，均要求对企业产生的收尘灰（危废代码321-034-48）同步进行转运和处理、处置；为便于业务的开展、增加企业竞争优势，企业决定在一期工程生产设施不变、总处理能力不变（保持3万吨/年）的情况下，对拟利用的铝灰渣原料进行调整：增加危险废物利用类别--铝加工企业产生的收尘灰（危废代码321-034-48），利用量为0.3万吨/年；调整电解铝浮渣（危废代码321-024-48）处置能力至1.2万吨/年；铝精炼灰渣（危废代码321-026-48）处置能力保持1.5万吨/年不变。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理6万吨铝灰渣**综合利用项目	一期建设年处理3万吨铝灰渣**综合利用项目，总处置能力不变
实际建设过程分阶段建设，仅建成一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将电解铝浮渣和铝精炼灰渣两种原料中的金属铝片与含氧化铝的铝灰进行物理分离，主要包括上料、球磨、筛分，其中金属铝片进入回转炉，使金属铝熔化成铝水，铝液经沉淀后再由铸锭分配器匀速旋转，将铝液依次均匀地注入铸锭所用模具中，自然冷却后成形铝锭。氧化铝的铝灰则进入铝回收系统，通过水解制浆和过滤、烘干、煅烧等生产出氧化铝基料的氧化铝基料，由保温铁罐盛装，被运送至电熔车间后，与配料完成的辅料一同上料至倾倒炉/固定炉炉内进行熔化，然后送至成品制备车间完成物理加工后，然后得到氧化铝基电熔耐火材料。	将电解铝浮渣和铝精炼灰渣两种原料中的金属铝片与含氧化铝的铝灰进行物理分离，主要包括上料、球磨、筛分，其中金属铝片进入回转炉，使金属铝熔化成铝水，铝液经沉淀后再由铸锭分配器匀速旋转，将铝液依次均匀地注入铸锭所用模具中，自然冷却后成形铝锭。经回收铝后的二次铝灰与外购的收尘灰则进入铝灰制浆系统，通过水解制浆和过滤、烘干、煅烧等生产出氧化铝基料的氧化铝基料，由保温铁罐盛装，被运送至电熔车间后，与配料完成的辅料一同上料至倾倒炉炉内进行熔化，然后得到氧化铝基电熔耐火材料。成品制备车间暂未建设，产品满足产品质量标准要求进行外售。铝粒生产车间增加压球机一台，对煅烧过程因物料碰撞、摩擦产生的粉料经窑尾设置的筛网分离后进行压球机挤压成球。
与变更分析一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气（1）电解铝浮渣预处理车间颗粒物：经袋式除尘器收集后通过15m排气筒排放。（2）铝灰水解制浆车间筒仓颗粒物、氟化物：经1套仓顶除尘器收集后通过1根15m 高排气筒排放；制浆氨气：经石墨烯冷凝器+4 级水吸收塔收集后通过20m高排气筒排放。（3）造粒废气：天然气燃烧室安装低氮燃烧器，设置集气管道+1 套高效覆膜袋式除尘器+1根25m排气筒；（变更分析内容）制球废气：安装一套袋式除尘器+1根15m排气筒。（4）配料车间颗粒物：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经1套袋式除尘器收集后通过 20m 排气简排放（配料车间一期只建成一个，环评阶段是三个配料车间，所以只需一套除尘器）。（5）电熔车间废气经炉顶收尘+屋顶收尘+旋风除尘+袋式除尘收集后通过 25m 排气筒排放。（6）铝回收车间铝精炼灰渣预处理粉尘：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经袋式除尘器收集后通过15m 排气筒排放；铝熔炼粉尘：集气罩+袋式除尘器处理后通过15m 排气筒排放。（7）盐酸储罐呼吸废气：经碱液喷淋塔收集后通过 15m 排气筒排放。（8）（变更分析内容）原料储库废气：经水喷淋吸收处理后通过 15m排气筒排放（原料库贮存废气处理措施进行了优化，减少了污染物的排放量，污染物种类不变）。废水（1）生活污水：依托现有经隔油池和化粪池处理后排入集聚区污水管网。（2）生产废水：经“初级沉淀+化学沉淀（含板框压滤）+循环+MVR蒸发”后，循环使用，不外排。噪声：破碎机、球磨机、筛分机、风机、回转窑等高噪声设备均位于密闭车间内，选用低噪声设备，通过对设备进行基础减震、地下安装、安装高效消声器等降噪减震措施降低噪声。固废（1）一般固废：1 座暂存间，面积不小于 200m2。（2）危险固废：设置20m2危废暂存间一座。（3）生活垃圾：依托现有垃圾桶若干，采用现有处置方式。	废气（1）电解铝浮渣预处理车间颗粒物：经袋式除尘器收集后通过15m排气筒排放。（2）铝灰水解制浆车间筒仓颗粒物、氟化物：经1套仓顶除尘器收集后通过1根15m 高排气筒排放；制浆氨气：经石墨烯冷凝器+4 级水吸收塔收集后通过20m高排气筒排放。（3）造粒废气：天然气燃烧室安装低氮燃烧器，设置集气管道+1 套高效覆膜袋式除尘器+1根25m排气筒；（变更分析内容）制球废气：安装一套袋式除尘器+1根15m排气筒。（4）配料车间颗粒物：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经1套袋式除尘器收集后通过 20m 排气简排放（配料车间一期只建成一个，环评阶段是三个配料车间，所以只需一套除尘器）。（5）电熔车间废气经炉顶收尘+屋顶收尘+旋风除尘+袋式除尘收集后通过 25m 排气筒排放。（6）铝回收车间铝精炼灰渣预处理粉尘：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经袋式除尘器收集后通过15m 排气筒排放；铝熔炼粉尘：集气罩+袋式除尘器处理后通过15m 排气筒排放。（7）盐酸储罐呼吸废气：经碱液喷淋塔收集后通过 15m 排气筒排放。（8）原料储库废气：经水喷淋吸收处理后通过 15m排气筒排放（原料库贮存废气处理措施进行了优化，减少了污染物的排放量，污染物种类不变）。废水（1）生活污水：依托现有经隔油池和化粪池处理后排入集聚区污水管网。（2）生产废水：经“初级沉淀+化学沉淀（含板框压滤）+循环+MVR蒸发”后，循环使用，不外排。噪声：破碎机、球磨机、筛分机、风机、回转窑等高噪声设备均位于密闭车间内，选用低噪声设备，通过对设备进行基础减震、地下安装、安装高效消声器等降噪减震措施降低噪声。固废（1）一般固废：1 座暂存间，面积不小于 200m2。（2）危险固废：设置20m2危废暂存间一座。（3）生活垃圾：依托现有垃圾桶若干，采用现有处置方式。
废气主要排放口两个：造粒工序废气排放口，经集气管道+高效覆膜袋式除尘器处理后通过25m排气筒排放；电熔车间废气排放口，经炉顶收尘+屋顶收尘+旋风除尘+袋式除尘收集后通过25m排气筒排放。废气主要排放口未变化，不新增主要排放口。与原环评相比增加的一个排放口属于压球机配套设施，排放的污染物为颗粒物，属于一般排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电解铝浮渣库及其预处理车间、铝回收车间内铝精炼灰渣库及预处理区、铝灰制浆车间、盐酸储罐区、氨水储罐区、污水处理系统采用防渗层性能与不低于6m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效的防渗措施，一般防渗区采用防渗层性能与不低于1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效的防渗措施以及简单防渗措施；一般固物贮存场所应做到防渗漏、防雨淋、防散失处理；危废暂存间危险废物暂存间需按照《危险废物贮存污染标准》（GB18597-2023）的要求设置围堰，并采取相应的防渗措施，避免污染土壤和地下水。	电解铝浮渣库及其预处理车间、铝回收车间内铝精炼灰渣库及预处理区、铝灰制浆车间、盐酸储罐区、氨水储罐区、污水处理系统采用防渗层性能与不低于6m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效的防渗措施，一般防渗区采用防渗层性能与不低于1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效的防渗措施以及简单防渗措施；一般固物贮存场所应做到防渗漏、防雨淋、防散失处理；危废暂存间危险废物暂存间需按照《危险废物贮存污染标准》（GB18597-2023）的要求设置围堰，并采取相应的防渗措施，避免污染土壤和地下水。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0754	0.1383	0.075	0.075
0.005	0.1256	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0754	0.1383	0.075	0.075
0.005	0.1256	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	2.4316	0	0	/
7.71	8.3096	7.71	7.71	/
5.3673	12.0438	5.367	5.367	/
0	0	0	0	/
0	2.4316	0	0	/
7.71	8.3096	7.71	7.71	/
5.3673	12.0438	5.367	5.367	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施：初级沉淀+化学沉淀（含板框压滤）+循环+MVR蒸发	不外排	生产废水处理设施：初级沉淀+化学沉淀（含板框压滤）+循环+MVR蒸发	验收期间生产用水量平均为65.04t/d，生产废水经处理后全部循环使用，不外排。验收期间生产废水处理设施对化学需氧量处理效率平均为90.98~91.63%，对氨氮处理效率平均为99.9%，对悬浮物处理效率平均为95.35~95.76%。生产废水处理设施进口氟化物浓度高于检出限范围，无法测定，不再对处理效率进行统计。
2	生活污水：依托现有经隔油池和化粪池处理后排入集聚区污水管网	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	生活污水：依托现有经隔油池和化粪池处理后排入集聚区污水管网	生活用水量为1.5m3/d，废水排放量为1.18 m3/d。验收期间厂区化粪池出水口处（即厂区废水总排口）废水中的化学需氧量平均浓度为159~167mg/L，氨氮平均浓度为13.8~14.2mg/L，悬浮物平均浓度为64~71mg/L，生化需氧量（BOD5）平均浓度为35.8~37.1mg/L，总磷平均浓度为0.46~0.49mg/L。厂区废水总排口外排水质可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级和******处理厂进水水质接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电解铝浮渣预处理车间颗粒物：经袋式除尘器收集后通过15m排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	电解铝浮渣预处理车间颗粒物：经袋式除尘器收集后通过15m排气筒排放	电解铝浮渣预处理废气配套治理设施出口颗粒排放平均浓度为2.5~2.6mg/m3、排放平均速率0.055~0.057kg/h、处理效率为96.68%~96.80%；氟化物排放平均浓度为0.21mg/m3、排放平均速率4.68×10-3~4.69×10-3kg/h、处理效率为97.30%~97.36%。废气排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
2	铝精炼灰渣预处理粉尘：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经袋式除尘器收集后通过15m 排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	铝精炼灰渣预处理粉尘：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经袋式除尘器收集后通过15m 排气筒排放	铝精炼渣预处理废气配套治理设施出口颗粒排放平均浓度为1.4~1.5mg/m3、排放平均速率0.039~0.042kg/h、处理效率为96.53%~96.71%；氟化物均未检出、处理效率为95.96%~96.11%（计算过程按检出限一半计算出口排放速率）。废气排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
3	铝熔炼粉尘：集气罩+袋式除尘器处理后通过15m 排气筒排放。	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放标准	铝熔炼粉尘：集气罩+袋式除尘器处理后通过15m 排气筒排放。	铝回收车间熔化废气配套治理设施出口颗粒排放平均浓度为4.0~4.2mg/m3、排放平均速率0.183~0.185kg/h、处理效率为96.57%~96.77%；氟化物均排放平均浓度为0.23~0.24mg/m3、排放平均速率0.010~0.011kg/h、处理效率为97.06%~97.12%。废气排放均能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放标准限值要求。
4	筒仓颗粒物、氟化物：经4套仓顶除尘器收集后通过5m 高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	筒仓颗粒物、氟化物：经1套仓顶除尘器收集后通过1根15m 高排气筒排放	铝灰储罐废气配套治理设施出口颗粒排放平均浓度为7.8~8.1mg/m3、排放平均速率0.00644~0.00647kg/h；氟化物均排放平均浓度为0.61~0.64mg/m3、排放平均速率0.000482~0.00049kg/h。废气排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。注：因废气治理设施进口具备采样检测条件，未对设施进口污染物产生情况进行检测，不再对设施处理效率进行统计
5	铝灰水解制浆车间制浆氨气：经石墨烯冷凝器+4 级水吸收塔收集后通过20m高排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准	铝灰水解制浆车间制浆氨气：经石墨烯冷凝器+4 级水吸收塔收集后通过20m高排气筒排放	铝灰水解制浆废气出口氨排放平均浓度为14.3~14.9mg/m3、排放平均速率0.103~0.116kg/h；设施进口氨浓度高于检出限范围，无法测定，不再对处理效率进行统计；废气排放均能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准限值要求。
6	配料车间颗粒物：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经1套袋式除尘器收集后通过 20m 排气简排放	大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	配料车间颗粒物：设置干雾抑尘设施，产尘点采取二次密闭，废气经1套袋式除尘器收集后通过 20m 排气简排放	配料车间废气配套治理设施出口颗粒排放平均浓度为5.7~6.1mg/m3、排放平均速率0.029~0.031kg/h、处理效率为95.57%~95.65%；废气排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
7	造粒车间制球废气：安装一套袋式除尘器+1根15m排气筒。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	造粒车间制球废气：安装一套袋式除尘器+1根15m排气筒。	压球机配套废气治理设施出口颗粒排放平均浓度为4.7~4.9mg/m3、排放平均速率0.084~0.091kg/h、处理效率为95.19%~95.33%；废气排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
8	环评未要求，变更分析报告提出原料储库废气经水喷淋吸收处理后通过 15m排气筒排放（原料库贮存废气处理措施进行了优化，减少了污染物的排放量）	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准	原料储库废气：经水喷淋吸收处理后通过 15m排气筒排放	电解铝浮渣原料库废气氨吸收塔出口氨排放平均浓度为2.55~2.7mg/m3、排放平均速率0.00727~0.00809kg/h、处理效率为82.69%~83.15%；废气排放均能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准限值要求。铝精炼灰渣原料库废气氨吸收塔出口氨排放平均浓度为2.16~2.24mg/m3、排放平均速率0.020kg/h、处理效率为82.76%~83.61%；废气排放均能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准限值要求。
9	盐酸储罐呼吸废气：经碱液喷淋塔收集后通过 15m 排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	盐酸储罐呼吸废气：经碱液喷淋塔收集后通过 15m 排气筒排放。	盐酸储罐呼吸废气吸收塔出口氯化氢均未检出；废气排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
10	电熔车间废气经炉顶收尘+屋顶收尘+旋风除尘+袋式除尘收集后通过 25m 排气筒排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放标准	电熔车间废气经炉顶收尘+屋顶收尘+旋风除尘+袋式除尘收集后通过 25m 排气筒排放	电熔废气配套治理设施出口颗粒排放浓度为3.8~3.9mg/m3、排放速率0.194~0.198kg/h、处理效率为95.88%~95.89%；氮氧化物排放浓度为29~31mg/m3、排放速率1.48~1.60kg/h。废气排放均能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放标准限值要求。
11	造粒废气：天然气燃烧室安装低氮燃烧器，设置集气管道+1 套高效覆膜袋式除尘器+1根25m排气筒。	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放标准	造粒废气：天然气燃烧室安装低氮燃烧器，设置集气管道+1 套高效覆膜袋式除尘器+1根25m排气筒。	造粒废气配套治理设施出口颗粒排放浓度为3.8~3.9mg/m3、排放速率0.144~0.166kg/h、处理效率为98.17%；二氧化硫均未检出；氮氧化物排放平均浓度为15mg/m3、排放速率0.550~0.565kg/h。废气排放均能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、球磨机、筛分机、风机、回转窑等高噪声设备均位于密闭车间内，选用低噪声设备，通过对设备进行基础减震、地下安装、安装高效消声器等降噪减震措施降低噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目西厂界、北厂界昼间噪声监测值为53-55dB（A）、夜间噪声监测值为44-46dB（A），噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；东厂界昼间噪声监测值为55-56dB（A）、夜间噪声监测值为47dB（A），噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

电解铝浮渣库及其预处理车间、铝回收车间内铝精炼灰渣库及预处理区、铝灰制浆车间、盐酸储罐区、氨水储罐区、污水处理系统采用防渗层性能与不低于6m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效的防渗措施，一般防渗区采用防渗层性能与不低于1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效的防渗措施以及简单防渗措施；一般固物贮存场所应做到防渗漏、防雨淋、防散失处理；危废暂存间危险废物暂存间需按照《危险废物贮存污染标准》（GB18597-2023）的要求设置围堰，并采取相应的防渗措施，避免污染土壤和地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：1 座暂存间，面积不小于 200m2。（2）危险固废：设置20m2危废暂存间一座。（3）生活垃圾：依托现有垃圾桶若干，采用现有处置方式。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①围堰：盐酸罐区设置不低于1.2m高的围堰，围堰面积为80m2，并在罐区设置备用储罐（便于收集泄漏物料）；氨水罐区设置不低于1.5m高的围堰，围堰面积为120m2，并在罐区设置备用储罐（便于收集泄漏物料）；铝灰制浆区设置不低于1.2m高的围堰，围堰面积为500m2，喷淋装置等；②事故池：640m3消防废水事故池、1000m3除氟废水处理区废水事故池；③初期雨水池：1000m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程