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宁强县高寨子街道办事处张家坪村拌合站项目

审批

陕西-汉中-宁强县

发布时间： 2026年04月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********77283X3	赵清兰
唐泽军	省市**县
****办事处罗村坝村四组（原名张家坪村）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****办事处张家坪村拌合站项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县 **办事处罗村坝村四组（原名张家坪村）
经度:106.293889 纬度: 32.830561	**环境局分局
	2020-09-10
宁环批字〔2020〕15号	916********77283X3001U
2022-05-26	1800
150	****
916********77283X3	****
916********77283X3	汉环集团****公司
****0700MA6YY7LN5C	2026-03-12
2021-06-01	2021-08-01
2026-03-13	2026-04-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=603136bm3l

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土10万t/a；乳化沥青10t/a；水稳碎石2万t/a。	沥青混凝土10万t/a；乳化沥青10t/a；水稳碎石2万t/a。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.沥青混凝土生产工艺：沥青混凝土由石油沥青、骨料（碎石）、矿粉混合拌制而成。本项目沥青混凝土包括基质沥青混凝土与改性沥青混凝土，两者区别主要为改性沥青混凝土在基质沥青的基础上增加了改性剂，其余工序均一致，本次以改性沥青混凝土生产工艺流程作简要说明。（1）原料处理工段沥青预处理流程：**工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至120-170℃，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比例分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。（2）砂石料预处理流程满足产品需要规格的骨料（主要是砂石料）从料场以铲车送入冷料仓，然后通过皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，砂石料在上沥青前也要经过热处理。砂石料由皮带输送机送入烘干筒中加热，烘干筒不停转动，以使骨料受热均匀，温度达160℃-200℃，随后，加热的砂石料通过提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的砂石料通过，经计量后送入搅拌机设备；少数不合规格的砂石料被分离后由出口排出；烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘和烘干转筒废气均由系统内设置的除尘器进行收尘处理，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸，矿粉等通过配料斗、分料提升机、计量器进入搅拌缸。（3）沥青改性工序首先将基质沥青储罐中的沥青由导热油炉加温至170℃左右，同时用螺杆输送机加入适量的外购改性剂进行搅拌混合，使SBS改性剂在沥青中溶胀。溶胀后的沥青与SBS改性剂的混合物经胶体磨多次研磨。研磨后，沥青进入发育罐，同时用螺杆输送机加入适量的稳定剂进行搅拌混合，使沥青形成混溶的稳定体系，达到均匀共混的目的。（4）搅拌混合工序沥青通过专门管道送入搅拌系统的搅拌机内，与符合要求的砂石料按照一定比例配合均匀后即可得到产品，出料温度110℃-170℃，整个过程都在密闭系统中进行，成品由出料口装入运输车辆外运，生产出料过程为间歇式。由于项目使用的生产设备先进性较高，在整个生产过程中采用的是全自动控制系统，可有效地减少物料的跑冒滴漏等，整个生产过程除了进料和出料工序，其他均采用密闭操作。 2.乳化沥青生产工艺：（1）先将外购的原料沥青通过管道送至沥料储罐，通过导热油炉将热量通过管道传输加热沥青储罐，加热至100℃使沥青融化。同时将水加热到60℃到80℃之间，将乳化剂按照一定比例加入热水中，搅拌使其溶解，生产工序均为全密闭式。（2）将沥青和水溶液（乳化剂）按一定比例配比后通过专用管道送进胶体磨工序使沥青乳化，均匀后即可得到成品，通过密闭管道输送至成品罐。胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 3.水泥稳定碎石料生产工艺：将外购的成品碎石按不同粒径由铲车运到对应的骨料仓，所需骨料由骨料仓的阀门落到皮带秤的皮带上，皮带机按照设定的转速连续输出所需骨料，然后由配料皮带机把骨料送入搅拌装置进料口。水泥由水泥仓经闸门、螺旋给料机、螺旋电子秤按照重量设定值，输出所需粉料至搅拌装置进料口。所需水按照所需流量，经水泵输送至搅拌装置内，进入搅拌机的物料，在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下，受到桨片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌和，并具有压实所需要的含水量。此后，均匀的物料由出料口到斜皮带机上，经斜皮带机输送到出料斗内，等运料车来后，开启出料仓门，装车后，运往施工现场。	1.沥青混凝土生产工艺：沥青混凝土由石油沥青、骨料（碎石）、矿粉混合拌制而成。本项目沥青混凝土包括基质沥青混凝土与改性沥青混凝土，两者区别主要为改性沥青混凝土在基质沥青的基础上增加了改性剂，其余工序均一致，本次以改性沥青混凝土生产工艺流程作简要说明。（1）原料处理工段沥青预处理流程：**工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至120-170℃，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比例分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。（2）砂石料预处理流程满足产品需要规格的骨料（主要是砂石料）从料场以铲车送入冷料仓，然后通过皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，砂石料在上沥青前也要经过热处理。砂石料由皮带输送机送入烘干筒中加热，烘干筒不停转动，以使骨料受热均匀，温度达160℃-200℃，随后，加热的砂石料通过提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的砂石料通过，经计量后送入搅拌机设备；少数不合规格的砂石料被分离后由出口排出；烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘和烘干转筒废气均由系统内设置的除尘器进行收尘处理，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸，矿粉等通过配料斗、分料提升机、计量器进入搅拌缸。（3）沥青改性工序首先将基质沥青储罐中的沥青由导热油炉加温至170℃左右，同时用螺杆输送机加入适量的外购改性剂进行搅拌混合，使SBS改性剂在沥青中溶胀。溶胀后的沥青与SBS改性剂的混合物经胶体磨多次研磨。研磨后，沥青进入发育罐，同时用螺杆输送机加入适量的稳定剂进行搅拌混合，使沥青形成混溶的稳定体系，达到均匀共混的目的。（4）搅拌混合工序沥青通过专门管道送入搅拌系统的搅拌机内，与符合要求的砂石料按照一定比例配合均匀后即可得到产品，出料温度110℃-170℃，整个过程都在密闭系统中进行，成品由出料口装入运输车辆外运，生产出料过程为间歇式。由于项目使用的生产设备先进性较高，在整个生产过程中采用的是全自动控制系统，可有效地减少物料的跑冒滴漏等，整个生产过程除了进料和出料工序，其他均采用密闭操作。 2.乳化沥青生产工艺：（1）先将外购的原料沥青通过管道送至沥料储罐，通过导热油炉将热量通过管道传输加热沥青储罐，加热至100℃使沥青融化。同时将水加热到60℃到80℃之间，将乳化剂按照一定比例加入热水中，搅拌使其溶解，生产工序均为全密闭式。（2）将沥青和水溶液（乳化剂）按一定比例配比后通过专用管道送进胶体磨工序使沥青乳化，均匀后即可得到成品，通过密闭管道输送至成品罐。胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 3.水泥稳定碎石料生产工艺：将外购的成品碎石按不同粒径由铲车运到对应的骨料仓，所需骨料由骨料仓的阀门落到皮带秤的皮带上，皮带机按照设定的转速连续输出所需骨料，然后由配料皮带机把骨料送入搅拌装置进料口。水泥由水泥仓经闸门、螺旋给料机、螺旋电子秤按照重量设定值，输出所需粉料至搅拌装置进料口。所需水按照所需流量，经水泵输送至搅拌装置内，进入搅拌机的物料，在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下，受到桨片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌和，并具有压实所需要的含水量。此后，均匀的物料由出料口到斜皮带机上，经斜皮带机输送到出料斗内，等运料车来后，开启出料仓门，装车后，运往施工现场。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烘干滚筒采用封闭形式，产生的混合气体通过引风机引入布袋除尘器中除尘后通过高15m的排气筒（1#）排放。沥青烟气由引风机引入经“喷淋除尘装置（旋流雾化器）+低温等离子净化+UV光解”净化后由15m高排气筒（1#）排放。导热炉燃油烟气经“旋流式水膜脱硫除尘+低氮燃烧”处理后由高15m排气筒（2#）排放。水泥筒仓粉尘筒仓顶部设脉冲布袋除尘器处理，经15m高排气筒（3#）排放。	冷料仓上料产生的颗粒物通过布袋除尘器收集处理后经15m高废气排放口（DA001）排放；主楼沥青烟气采用封闭形式，经过烘干滚筒二次燃烧后，通过引风机引入布袋除尘器中除尘后通过高15m高废气排放口（DA002）排放。产生的废气经“喷淋除尘装置+低温等离子净化+UV光解”净化后由15m高废气排放口（DA003）排放。导热炉燃油烟气经“旋流式水膜脱硫除尘+低氮燃烧”处理后由高15m高废气排放口（DA004）。水泥筒仓粉尘筒仓顶部设脉冲布袋除尘器处理，经20m高废气排放口（DA005、DA006）。
新增1套水泥筒仓及配套治理设施，排气筒高度为20m，其他与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.**生态环境局分局（宁环函〔2020〕8号）对该项目下达的环境质量标准和污染物排放标准。 2.强化施工期环境管理。项目建设期间，施工废水和生活污水经沉淀池处理后综合利用，禁止外排；采取有效措施防止扬尘污染，施工物料集中堆存，加强临时土石方管理，及时清运，按要求落实密闭式防尘网遮盖、设置围挡、库房内存放等防护措施；运输车辆、运输道路采取限速、洒水抑尘、篷布覆盖、及时清扫等措施，严防沿途抛洒；优化施工现场布局，禁止夜间施工，采取有效降噪措施避免噪声扰民；施工期建筑垃圾、弃土等分类收集后全部运往相关部门指定的地点处置，生活垃圾集中收集定期清运，禁止随意倾倒。3.禁止污水排放口。生产废水、车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后全部回用，严禁外排；生活污水经化粪池处理后全部综合利用，禁止外排。4.强化大气污染防控措施。严格落实省、市关于大气污染防治的各项规定，设置符合要求的封闭料仓，砂石料等生产原料全部置于料仓内，采取喷淋洒水措施防治扬尘污染，严禁露天堆放；加强对物料堆放、装卸的管理，尽量减少装卸、运输扬尘。沥青拌合楼出料口设置集气罩、拌缸呼吸口和储罐呼吸口设置集气管，沥青混凝土生产废气经收集后，采用“喷淋除尘装置（旋流雾化器）+低温等离子净化+UV光解”处理后通过拌合楼15m高1#排气筒达标排放；烘干滚筒粉尘、振动筛分粉尘、燃烧器燃油烟气全部通过引风机引入布袋除尘器进行处理后，通过15m高1#排气筒达标排放；导热炉燃油烟气经“旋流式水膜脱硫除尘+低氮燃烧”处理后经15m高2#排气筒达标排放；水泥稳定碎石料生产过程中产生的筒仓粉尘经脉冲式布袋除尘器除尘后，通过高15m高1#排气筒达标排放；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后达标排放。5.优化搅拌机、空压机、物料运输机等噪声源机械安装场地布置，产噪较大的固定施工机械置于厂房内或设置围挡，并尽量远离保护目标；选用低噪声设备和工艺，采取隔音、减震、消声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放，尽量减缓对周边环境的影响。禁止擅自夜间施工（晚22时至次日晨6时），确因工艺需要必须连续作业的，要**分局审批同意后方可进行，并做好周边居民的解释工作，不得影响其正常生产、生活。6.加强对固体废物的处置管理。建设固废收集池，废弃砂石料、除尘器收集尘和滴漏沥青及拌和残渣等固体废物经集中收集后回用，沉淀池沉渣及时清掏、综合利用，禁止随意倾倒；强化运输过程中的环境管理，严禁途中洒、漏现象；生活垃圾统一收集后交由环卫部门定期清运处理。7.严格落实危险废物的分类收集和管理措施。生产过程中产生的废导热油、废灯管、废机油、未混入生活垃圾的含油棉纱和油手套等危险废物的贮存、处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）的相关规定和《危险废物转移联单管理办法》的相关要求，落实“三防”措施，交由有危险废物处理资质的单位处理。8.落实土壤污染防治措施。严格按规范要求落实危废贮存间、沉淀池、车辆冲洗平台和柴油、重油沥青储罐等防渗措施，严防污染物泄漏渗入土壤；厂区实行雨污分流，厂区道路和生产区全部硬化并做好厂区绿化工作。9.建立完善环境管理制度。按计划开展废气、噪声等项目环境监测；落实各项环境风险防范措施，有效预防环境安全事故发生。	**生态环境局分局（宁环函〔2020〕8号）对该项目下达的环境质量标准和污染物排放标准。施工废水和生活污水经沉淀池处理后综合利用，禁止外排；施工期采取有效措施防治建筑施工、车辆运输、装卸等环节的扬尘污染；施工物料集中堆存，加强临时土石方管理，及时清运，按要求落实密闭式防尘网遮盖、设置围挡、库房内存放等防护措施；运输车辆、运输道路采取限速、洒水抑尘、篷布覆盖、及时清扫等措施，严防沿途抛洒；优化施工现场布局，禁止夜间施工，采取有效降噪措施避免噪声扰民；施工期建筑垃圾、弃土等分类收集后全部运往相关部门指定的地点处置，生活垃圾集中收集定期清运，禁止随意倾倒。车辆冲洗废水经栅板收集至沉淀池（20m3）沉淀后回用不外排。生活污水经化粪池（8m3）收集处理后用于周边农田施肥，不外排。严格落实大气污染防治措施，生产原料全部置于料仓内，冷料仓上料产生的颗粒物通过布袋除尘器收集处理后经15m高废气排放口（DA001）排放；振动筛、热骨料仓、粉料仓、干燥滚筒和主燃烧器产生的废气通过二次燃烧+旋风除尘+袋式除尘法处理后经15m高废气排放口（DA002）排放；沥青罐、搅拌器、胶体磨产生的废气，通过喷淋除尘装置+低温等离子净化+UV光解处理后经15m高废气排放口（DA003）排放；导热油炉废气通过“水膜脱硫除尘+低氮燃烧”处理后经15m高废气排放口（DA004）排放；水稳碎石生产线废气经筒仓顶部脉冲布袋除尘器处理，经20m高废气排放口（DA005、DA006）排放；厂界无组织废气通过加强厂区废气治理设施管理维护、厂区进行洒水，配料罐罐体封闭等措施控制。厂区不设食堂，无餐饮油烟产生。通过合理安排运行时间，采用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，定期对机械维修保养等措施控制噪声。夜间确因工艺需要必须连续作业的，**分局审批同意后方可进行，并做好周边居民的解释工作，不得影响其正常生产、生活。生活垃圾经垃圾桶收集后送至就近的垃圾中转站交由环卫部门统一清运处置；产生的废石料、骨料由骨料供应商回收破碎后重新利用；生产线各除尘器收集粉尘全部回用于生产；滴漏沥青及拌和残渣作为原料回用于生产；沉淀池沉渣经泥水分离器收集处理后回用于生产过程，不外排；生活垃圾经垃圾桶收集后送至就近的垃圾中转站交由环卫部门统一清运处置。产生的危险废物废导热油、废灯管、废机油、含油手套等暂存于厂区危废贮存间（20m2），定期交由****公司处置。按要求落实危废贮存间、沉淀池、车辆冲洗平台和柴油、沥青储罐等防渗措施，严防污染物泄漏渗入土壤；厂区内设有雨水沟渠及初期雨水收集池（35m3），进行雨污分流措施，对初期雨水进行收集，厂区内道路、生产区域均已硬化，厂区四周绿化。落实《报告表》提出的各项风险防范措施，完善环境管理制度，强化环境风险防范措施，加强危险废物的管理，定期开展厂区环境隐患排查，有效预防环境安全事故发生。同时，做好原料、产品及固废（含危废）管理台账，并按照环评要求，委托有资质的单位开展废气、噪声等项目的环境监测。柴油储罐采用地埋式双层储罐，并编制《突发环境事件应急预案》，环境局分局进行备案登记。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.6894	0.689	0.689	/
206.1594	206.159	206.159	/
1.2207	1.221	1.221	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	/	建设洗车废水沉淀池20m3	/
2	初期雨水收集池	/	建设初期雨水收集池35m3	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	冷料仓上料产生的颗粒物通过布袋除尘器收集处理后经15m高废气排放口（DA001）排放	连续监测2天，每天监测3次
2	沥青拌合楼废气治理设施	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窖大气污染物排放标准》（GB9078-1996）新改扩建的二级标准要求；沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求。	振动筛、热骨料仓、粉料仓、干燥滚筒和主燃烧器产生的废气通过二次燃烧+旋风除尘+袋式除尘法处理后经15m高废气排放口（DA002）排放；	连续监测2天，每天监测3次
3	沥青罐、搅拌器、胶体磨废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	；沥青罐、搅拌器、胶体磨产生的废气，通过喷淋除尘装置+低温等离子净化+UV光解处理后经15m高废气排放口（DA003）排放	连续监测2天，每天监测3次
4	导热油炉废气治理设施	《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）	导热油炉废气通过“水膜脱硫除尘+低氮燃烧”处理后经15m高废气排放口（DA004）排放	连续监测2天，每天监测3次
5	水稳碎石生产线废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）	水稳碎石生产线废气经筒仓顶部脉冲布袋除尘器处理，经20m高废气排放口（DA005、DA006）排放	连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程