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云南滇泉啤酒有限公司年产10万吨优质啤酒建设项目

审批

云南-玉溪-峨山彝族自治县

发布时间： 2026年04月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********224651W	林兆雄
宋长明	省市**县
峨****社区石花村旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨优质啤酒建设项目	****

2021版本:025-酒的制造	C1513-C1513-啤酒制造
	省市县峨**社区石花村旁
经度:102.44145 纬度: 24.189	****环境局
	2022-01-27
**审〔2022〕1-1号	915********224651W002R
2025-09-16	8800
1451	****
915********224651W	高科**公司
915********298710A	******公司
915********2261590	2024-12-26
2025-09-16
2026-01-22	2026-02-26
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**十二、酒、饮料制造业—25酒的制造项目	**十二、酒、饮料制造业—25酒的制造项目
与环评阶段一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

瓶装优质淡色啤酒50000t/a；易拉罐优质淡色啤酒35000t/a；精酿啤酒15000t/a。	易拉罐优质淡色啤酒35000t/a；
分阶段验收，与本次验收内容一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料储存及处理→糖化工段→发酵和过滤工段→听装车间生产工艺→动力车间水制备系统→酿造用水制备系统→听装冲罐用水制备系统→设备冷却水软水系统→酿造用水制备系统	原料储存及处理→糖化工段→发酵和过滤工段→听装车间生产工艺→动力车间水制备系统→酿造用水制备系统→听装冲罐用水制备系统→设备冷却水软水系统→酿造用水制备系统
分阶段验收，与本次验收内容一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强运营期废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目建设2台6吨/小时天然气锅炉，锅炉废气中各项污染物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉大气污染物排放限值，并通过同一根不低于13米高的排气筒排放;项目麦芽和大米投料、去石及破碎过程产生的粉尘分别经布袋除尘器处理后，通过一根不低于15m高的排气筒排放，确保粉尘有组织、无组织排放均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应标准限值要求;保证发酵在密闭的发酵罐内进行，厂区设置密闭的废麦糟、废酵母和废硅藻土的暂存罐并及时清运，**处理站，加强制冷站运行管理、固废及时清运等措施,确保外排的氨气和硫化氢均能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新扩改建项目厂界标准限值要求;外排的有机废气(非甲烷总烃)达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度标准限值要求。加强运营期废水污染防治。厂区严格落实“雨污分流清污分流”。项目产生的高浓度废水和生活污水经预处理后与其他清洗废水、清净下水一起排入自建的处理规模为1500处理站处理达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)及修改单中啤酒企业预处理标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准最严限值后，经自建污水输水管处理厂处理。处理站旁设置容积不小于1500立方米的事故池，处理站出水口安装水质自动监测设备,并与生态环境主管部门监控平台联网运行;在污水输送管道两端安装流量计，监控废水输送跑冒、滴、漏情况;在污水输水管道下行段设置容积不小于56立方米的减压池,降低爆管风险;管道跨越峨山大河段用DN150PE无缝钢管采用桥边挂管方式跨越:严格履行企业与建设局签订的《污水处理协议》，落实污水接纳处理预警和应急联动机制;严格落实各项污水处置及风险防范措施，处理站、污水输送管道的维护、管理和巡查，杜绝非正常排放，严禁对峨山大河桥国控监测断面造成影响。加强运营期噪声污染防治。选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取减振、消声、隔声、加强绿化等措施确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，临近公路一侧达到4类标准要求。加强运营期固体废物污染防治。固体废物分类收集，提高综合利用率，规范固体废物处置台账严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存，厂内转移应建立管理台账;危险废物暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设和管理，产生的危险废物必须委托有资质的单位处置;一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。	根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）动力车间内设有2台6t/h的燃气锅炉，均采用低氮燃烧技术，燃气锅炉废气经低氮燃烧技术处理后通过1根13m高的排气筒（DA004）排放，根据《检测报告》（H**06210），项目锅炉废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化氮浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（2014年7月1日起锅炉）标准。根据实际调查，项目验收阶段（一阶段），原料处理车间麦芽投料粉尘、大米投料粉尘分别经2个独立的集气罩收集后经同1台布袋除尘器（TA001）处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。麦芽去石粉尘通过管道收集后经1台布袋除尘器（TA002）处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。麦芽破碎粉尘经管道收集后经1台布袋除尘器（TA003）处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。根据《检测报告》（H**06210）及《补充检测报告》（H12161），项目验收阶段（一阶段）投料粉尘排放口（DA001）、麦芽去石粉尘排放口（DA002）、麦芽破碎粉尘排放口（DA003）处颗粒物浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度限值；大米、麦芽投料口粉尘经集气罩收集后仍有小部分以无组织形式排放，其主要污染物为：颗粒物；车间内设有百叶窗和换气扇进行通风换气，且车间外设有绿化，原料处理无组织排放，根据《检测报告》（H06210），项目验收阶段（一阶段）厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值；恶臭物处理站，恶臭物质主要有H2S、NH3，通过定期喷洒除臭剂和厂区绿化隔离后呈无组织排放，根据《检测报告》（H06210）项目厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建项目厂界标准值。在啤酒发酵、糖化、过滤过程中会产生异味和CO2，呈无组织排放，项目选用密闭发酵罐和糖化锅，且在糖化、过滤工段产生的废麦糟、废酵母均暂存于密闭罐体内，并由进行回收，不会因长时间堆存而产生异味，对周边环境影响不大；项目验收阶段（一阶段）所使用的制冷剂为R404A，在使用过程中会有少部分挥发性废气，主要污染物为非甲烷总烃，制冷设备设在动力车间内，通过厂房隔离后呈无组织排放，经大气扩散后对周边环境影响较小，根据《检测报告》（H06210）项目厂界无组织非甲烷总烃可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准限值。根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）实行雨污分流，初期雨水经厂区雨水沟收集后排入厂区东、西两侧布设的雨水管道，进入石邑河，最终排入峨山大河。生产废水料处理废水、糖化废水、发酵废水、过滤废水、清酒储罐清洗废水属于高浓度废水，经机械格栅预处**处理站进行处理；包装车间废水、锅炉排污水、水制备站废水、设备冷却水制备系统废水、地面清洁废水、检验室器皿清洗用水属于低浓度废水，经人工格栅预处理后同高浓度废水处理站进行处理；生活污水经1个2m3的隔油池和1个20m3的化粪池预处处理站进行处理；全厂处理站处理达标后通过自建管线和提升泵石厂旁的1座56m3的减压池，降低水流压力后通过管处理厂前端调节池，处理达标尾水最处理厂处理，并严格按照与建设局签订的《污水处理协议》中要求进行排放。根据《检测报告》（H06210）及废水在线监测报告《废水总排放-日报表》，项目验收阶段（一处理站处理后的废水浓度满足《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）及修改单中啤酒企业预处理标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准取较严标准限值。且在自建1500m3/d处理站旁设有1个1500m3的应急事故池。处理站南侧在线监控室内，主要设有1台COD水质在线监测仪，1台氨氮水质在线监测仪，1台总磷水质在线监测仪，1套pH计，1套明渠流量计，1套数采仪等水质在线监测设施，主要监控指标为流量、pH值、COD、氨氮、总氮、总磷；项目在线监控系统于2025年6月25日取得了**信息中心《企业事业单位污染源自动监控设施验收备案表》，备案编号：YSBA-2025-023。根据实际调查，验收阶段（一阶段）对主要产噪设备均采取了消音、减振措施，并将主要产噪设备安置在密闭厂房内进行隔声，在设备选择和整体布局上，均采用低噪声设备，且将主要产噪设备分开布置，设备定期安排专人进行维护保养，避免了因设备故障产生的噪声；根据《检测报告》（H06210）项目厂界噪声东西侧可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)2类标准，南北临近公路一侧可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准；敏感点声环境质量可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。根据实际调查，验收阶段（一阶段）的固废主要为一般固废和危险废物。一般固废包括原料杂质、布袋除尘器收尘灰、废麦糟、废酒花及热凝固物、废酵母、废硅藻土、废包装材料、污水处理站及管道污泥、水制备废物、检验室废液和生活垃圾；危险主要包括化废试剂及废试剂瓶、废润滑油。其中布袋除尘器收尘灰、废麦糟、废酒花及热凝固物、废酵母定期清理后委托回收利用；原料杂质、废包装材料、水制备废物中的废滤料、废活性炭、生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置；污水处理站污泥、污水排放管道污泥定期清理后通过1套叠螺脱泥设备脱水压滤后委托环卫部门清运处置；废硅藻砖厂作为原料使用、水制备废物中的废离子交换树脂由水制备系统厂家进行回收；检验室废液统一收集中处理站；废试剂及废试剂瓶、废润滑油收集后暂存于厂区危废暂存间，危险废物暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设和管理定期委托****公司进行清运处置。
分阶段验收，与本次验收内容一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染。加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。落实天然气使用风险防范措施;在乙二醇储罐区及使用氢氧化钠、盐酸溶液等区域设置围堰及集液池;根据《关于印发(突发环境事件应急预案管理暂行办法〉的通知》(环发〔2015〕4号)要求制定环境风险防范应**生态环境局峨山分局备案；加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。切实做好环保设施的日常维护和管理，落实环境风险防范措施，确保污染物长期稳定达标排放，杜绝事故性排放。按照《排污许可管理条例》规定，及时申请办理排污许可证;按照排污许可证规定的环境监测要求以及相关标准和技术规范要求，制定自行监测方案，并认真组织实施，发现政府及相关部门并采取有效措施:同时，按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息;按照有关规定建设规范化污染物排放口并设置标志牌。该项目完成后，全厂污染物排放总量指标核定为:挥发性有机物0.01吨/年，氮氧化物2.9吨/年，环境局峨山分局负责协调解决并纳入峨山县污染物总量控制指标;化学需氧量209.85吨/年，氨氮18.89吨/年，**处理厂统一考核，不单独分配总量。进一步加强管理，提高清洁生产水平。该项目环境影响报告书经批准后，若发生重大变动，须另行开展环境影响评价并重新报批。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工同时投入使用的环保“三同时”制度;项目建成投入试运行后，及时报告并按规定自行组织开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入生产。	根据实际调查，验收阶段（一阶段）对危险化学品仓库、污水处理站、危废暂存间等可能发生泄漏区域做有重点防渗。经调查核实，项目验收阶段（一阶段）**危险物质主要为废润滑油、废检验室试剂、乙二醇、盐酸、氢氧化钠、消毒剂、生产废水、天然气，风险单元为危废暂存间、乙二醇储罐、1#、2#化学品仓库、污水处理站。以上风险源均采取了重点防渗措施，其中危废暂存间设有三防措施，并设托盘防漏和台账进行管理且设有专人定期检查，对地面与墙壁接触出现缝隙的地方，必须进行加固或修理；乙二醇储罐设有配套液位仪和压力表，可实时监测储罐内情况且设有专人对储罐进行定期检查、维护；1#、2#化学品仓库内在盛装容器下设有托盘进行防渗漏处理且在门口处设有应急物资；污水处理站旁设有一个1500m3的应急事故池且设有专人定期对池体进行检查、维护；一旦发现废水有跑、冒、渗、漏现象第一时间将废水引入应急事故池并对池体进行修复；动力车间内设有2台燃气锅炉，天然气管道进出口均设有单向阀且设有专人负责定期对天然气管道、连接口进行检查、维护。已编制《突发环境事件应急预案（2025年版）》，并于2025年7月21环境局峨山分局的备案，备案编号为:530426-2025-021-M。根据实际调查，验收阶段（一阶段）对厂内各项生产设施及环保设施设有专人负责定期保养维护。根据实际调查，验收阶段（一阶段）已按照《排污许可管理条例》规定申领了《排污许可证》，证书编号：915****224651W002R；并已按照排污许可证规定的环境监测要求以及相关标准和技术规范要求，制定了自行监测方案，对废气、废水、一般固废、危废暂存间等区域设有规范化标识牌。根据《检测报告》（H06210）、废水在线监测报告《废水总排放-日报表》，验收阶段（一阶段）全厂污染物排放总量为：氮氧化物0.102233吨/年、化学需氧量6.59吨/年、氨氮0.23吨/年；挥发性有机物为无组织排放，未对排放总量进行核算；项目验收阶段（一阶段）总量控制均满足《报告书》及批复和《排污许可》中所核定的总量控制指标。根据上述内容，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目的变动情况，不属于重大变动。根据实际调查，验收阶段（一阶段）**严格按照环境保护“三同时”开展工作，2022年2月开工建设，2024年12月建设完成，2025年8月组织开展自主验收，待验收合格后方才正式投入生产。
分阶段验收，与本次验收内容一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
6.59	73.4475	6.59	6.59
0.23	6.6115	0.23	0.23
0.56	1.176	0.56	0.56
0.0014	16.98	0.001	0.001
0	0	0	0	/
0.1527	1.24	0.153	0.153	/
0.1022	1.24	0.102	0.102	/
0.7925	0.8995	0.792	0.792	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池（2m3）+化粪池（20m3）+人工格栅机械格栅+1500m3/d污水处理站（两级A2O工艺）

《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）及修改单中啤酒企业预处理标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准取较严标准限值

生产废水**料处理废水、糖化废水、发酵废水、过滤废水、清酒储罐清洗废水属于高浓度废水，经机械格栅预处理后进入自建1500m3/d****处理站（A2O工艺）进行处理；包装车间废水、锅炉排污水、水制备站废水、设备冷却水制备系统废水、地面清洁废水、检验室器皿清洗用水属于低浓度废水，经人工格栅预处理后同高浓度废水一同进入自建1500m3/d****处理站（A2O工艺）进行处理；生活污水经1个2m3的隔油池和1个20m3的化粪池预处理后进入自建1500m3/d****处理站（A2O工艺）进行处理；全厂****处理站处理达标后通过自建管线和提升泵****石厂旁的1座56m3的减压池，降低水流压力后通过管****处理厂前端调节池，处理达标尾水最****处理厂处理。

监测点位：废水进口、排口W1，共计2个；监测项目：水温、色度、悬浮物、溶解性总固体、动植物油、石油类、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、总氰化物、总余氯、硫化物、氟化物、氯化物、硫酸盐、六价铬，共计19项，同步监测流量；监测频次：连续监测2天，入口每天监测1次，出口每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器（TA001）+15m高排气筒(DA001)	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放浓度限值	根据实际调查，项目验收阶段（一阶段），原料麦芽投料粉尘、大米投料粉尘分别经2个独立的集气罩收集后经同1台布袋除尘器（TA001）处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放；其主要污染物为：颗粒物。根据《检测报告》（H****06210），项目投料粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度限值。	监测点位：原料处理排气筒排放口DA001，共计1个；监测项目：颗粒物，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。
2	布袋除尘器（TA002）+15m高排气筒(DA002)	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度限值	根据实际调查，项目验收阶段（一阶段），麦芽去石粉尘通过管道收集后经1台布袋除尘器（TA002）处理后经1根15m高的排气筒（DA002）排放；其主要污染物为：颗粒物。根据《补充检测报告》（H****12161），项目麦芽去石粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度限值。	监测点位：麦芽除石排气筒排放口DA002，共计1个；监测项目：颗粒物，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。
3	布袋除尘器（TA003）+15m高排气筒(DA003)	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度限值	根据实际调查，项目验收阶段（一阶段），麦芽破碎粉尘经管道收集后经1台布袋除尘器（TA003）处理后经1根15m高的排气筒（DA003）排放；其主要污染物为：颗粒物。根据《补充检测报告》（H****12161），项目麦芽破碎粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度限值。	监测点位：麦芽破碎排气筒排放口DA003，共计1个；监测项目：颗粒物，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。
4	低氮燃烧+13m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（2014年7月1日起**锅炉）标准	根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）设有2台6t/h的燃气锅炉，均采用低氮燃烧技术，燃气锅炉废气经低氮燃烧技术处理后通过1根13m高的排气筒（DA004）排放；其主要污染物为：SO2、颗粒物、NOX。根据《检测报告》（H**06210），项目锅炉废气经低氮燃烧技术处理后颗粒物、氮氧化物、二氧化氮浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（2014年7月1日起锅炉）标准。	监测点位：燃气锅炉排气筒排放口DA004，共计1个；监测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，共计3项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。
5	厂房隔离+绿化吸收+密闭设备+及时清运固废+除臭剂;抽油烟机+内置排油烟道	厂界无组织颗粒物、无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准限值；厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建项目厂界标准值	1、原料处理无组织排放粉尘根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）大米、麦芽投料口粉尘经集气罩收集后仍有小部分以无组织形式排放，其主要污染物为：颗粒物；车间内设有百叶窗和换气扇进行通风换气，且车间外设有绿化；根据《检测报告》（H**06210），项目验收阶段（一阶段）厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值。 2、发酵、糖化、过滤过程的异味根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）在啤酒发酵、糖化、过滤过程中会产生异味和CO2，呈无组织排放，项目选用密闭发酵罐和糖化锅，且在糖化、过滤工段产生的废麦糟、废酵母均暂存于密闭罐体内，并由进行回收，不会因长时间堆存而产生异味，根据《检测报告》（H06210）项目厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建项目厂界标准值。 3、污水处理站恶臭根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）恶臭物处理站，恶臭物质主要有H2S、NH3，通过定期喷洒除臭剂和厂区绿化隔离后呈无组织排放，根据《检测报告》（H06210）项目厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建项目厂界标准值。 4、制冷剂挥发废气根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）所使用的制冷剂为R404A，在使用过程中会有少部分挥发性废气，主要污染物为非甲烷总烃，制冷设备设在动力车间内，通过厂房隔离后呈无组织排放，根据《检测报告》（H**06210）无组织非甲烷总烃可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准限值。	监测点位：厂界上风向1个（T1），下风向3个（T2、T3、T4），共计4个；监测项目：颗粒物，NH3、H2S，非甲烷总烃、臭气浓度，共计5项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、合理布局、基础减震，高噪声设备设置于厂房内，墙体隔声

厂界噪声东西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)2类标准；南北临近公路一侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准

根据实际调查，项目验收阶段（一阶段）噪声主要来自制冷机压缩机、冷却塔、粉碎机、污水处理站鼓风机、除尘系统风机、锅炉引风机、污水处理站的各类水泵。主要降噪措施为：通过选用低噪声设备、合理布局、基础减振，高噪声设备设置于厂房内，墙体隔声等措施。根据《检测报告》（H****06210）项目厂界噪声东西侧可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)2类标准，南北临近公路一侧可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准；敏感点声环境质量可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

监测点位：厂界4周（N1~N4）共计4个；监测项目：等效A声级，共计1项；监测频率：每天昼、夜各1次，连续监测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染。

根据实际调查，验收阶段（一阶段）对危险化学品仓库、污水处理站、危废暂存间等可能发生泄漏区域做有重点防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强运营期固体废物污染防治。固体废物分类收集，提高综合利用率，规范固体废物处置台账严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存，厂内转移应建立管理台账;危险废物暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设和管理，产生的危险废物必须委托有资质的单位处置;一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。

根据实际调查，验收阶段（一阶段）的固废主要为一般固废和危险废物。一般固废包括原料杂质、布袋除尘器收尘灰、废麦糟、废酒花及热凝固物、废酵母、废硅藻土、废包装材料、污水处理站及管道污泥、水制备废物、检验室废液和生活垃圾；危险主要包括化废试剂及废试剂瓶、废润滑油。其中布袋除尘器收尘灰、废麦糟、废酒花及热凝固物、废酵母定期清理后委托****回收利用；原料杂质、废包装材料、水制备废物中的废滤料、废活性炭、生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置；污水处理站污泥、污水排放管道污泥定期清理后通过1套叠螺脱泥设备脱水压滤后委托环卫部门清运处置；废硅藻****砖厂作为原料使用、水制备废物中的废离子交换树脂由水制备系统厂家进行回收；检验室废液统一收集中****处理站；废试剂及废试剂瓶、废润滑油收集后暂存于厂区危废暂存间，危险废物暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设和管理定期委托******公司进行清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。落实天然气使用风险防范措施;在乙二醇储罐区及使用氢氧化钠、盐酸溶液等区域设置围堰及集液池;根据《关于印发(突发环境事件应急预案管理暂行办法〉的通知》(环发〔2015〕4号)要求制定环境风险防范应****生态环境局峨山分局备案；加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。

经调查核实，项目验收阶段（一阶段）****危险物质主要为废润滑油、废检验室试剂、乙二醇、盐酸、氢氧化钠、消毒剂、生产废水、天然气，风险单元为危废暂存间、乙二醇储罐、1#、2#化学品仓库、污水处理站。以上风险源均采取了重点防渗措施，其中危废暂存间设有三防措施，并设托盘防漏和台账进行管理且设有专人定期检查，对地面与墙壁接触出现缝隙的地方，必须进行加固或修理；乙二醇储罐设有配套液位仪和压力表，可实时监测储罐内情况且设有专人对储罐进行定期检查、维护；1#、2#化学品仓库内在盛装容器下设有托盘进行防渗漏处理且在门口处设有应急物资；污水处理站旁设有一个1500m3的应急事故池且设有专人定期对池体进行检查、维护；一旦发现废水有跑、冒、渗、漏现象第一时间将废水引入应急事故池并对池体进行修复；动力车间内设有2台燃气锅炉，天然气管道进出口均设有单向阀且设有专人负责定期对天然气管道、连接口进行检查、维护。****已编制《****突发环境事件应急预案（2025年版）》，并于2025年7月21****环境局峨山分局的备案，备案编号为:530426-2025-021-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程