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湖南尤艾科汽车精密部件有限公司汽车空调电磁离合器及精冲模具研发生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********034159A | 建设单位法人：陈志强 |
| 刘婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区小石塘路75号 |
建设项目基本信息
| ****汽车空调电磁离合器及精冲模具研发生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市湘江新区 ****开发区小石塘路75号 |
| 经度:112.80121 纬度: 28.24831 | ****机关：****开发区****环保局 |
| 环评批复时间： | 2019-01-31 |
| 长高新环评〔2019〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-17 | 项目实际总投资(万元)：20268 |
| 68.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********034159A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********034159A | 验收监测单位：****公司 |
| ****0104MA4Q3J6K8B | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455235 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 五 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产皮带轮总成100万件、线圈总成200万件、驱动盘总成300万件、模具50套 | 实际建设情况：年产皮带轮总成100万件、线圈总成200万件、驱动盘总成300万件、模具50套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①皮带轮总成生产工艺：车床、电泳（外协）、车床、压轴承 ②线圈总成生产工艺：绕线、组装、绕白纱布、灌封、烘干、接装端子、包装入库 ③驱动盘总成生产工艺：车床、清洗、磨平、包装入库 ④模具生产工艺：车、铣、钻加工、表面处理（外协）、精加工、注塑、装模 | 实际建设情况：①皮带轮总成生产工艺：车床、电泳（外协）、车床、压轴承 ②线圈总成生产工艺：绕线、组装、绕白纱布、灌封、烘干、接装端子、包装入库 ③驱动盘总成生产工艺：车床、清洗、磨平、包装入库 ④模具生产工艺：车、铣、钻加工、表面处理（外协）、精加工、装模 |
| 模具生产工艺取消注塑工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经厂区隔油沉淀池、化粪池处理，有机废气经集气罩收集后引至楼顶活性炭吸附处理后高空排放。食堂油烟通过高效油烟净化器处理后通过排气筒高空排放，不含油边角料等一般工业固废分类收集、暂存于一般工业固废间后后外售，生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处理。废切削液、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布手套、废活性炭、含废切削液铁屑（进行简单物理压缩）等危险废物分类收集、暂存于危废间，并定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：生活污水经厂区隔油沉淀池、化粪池处理，有机废气经集气罩收集后引至楼顶活性炭吸附处理后高空排放。食堂油烟通过高效油烟净化器处理后通过排气筒高空排放，不含油边角料等一般工业固废分类收集、暂存于一般工业固废间后后外售，生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处理。废切削液、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布手套、废活性炭、含废切削液铁屑（进行简单物理压缩）等危险废物分类收集、暂存于危废间，并定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 落实水污染防治措施。项目用地内排水管网须严格实行“雨污分流”，对外只能设置一个污水总排口。食堂含油废水及生活污水须分别经隔油沉淀和化粪池预处理后才能排入厂区污水管道。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996） | 生活污水经厂区隔油沉淀池、化粪池处理后排入市政污水管网，纳入雷锋水质净化厂处理后排入湘江。 | 根据本次验收监测结果，本项目外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 落实大气污染防治措施。生产车间有机废气须集中收集处理后高空排放（排放高度不低于15米）。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目产生金属颗粒物质量较重于车间内无组织排放，在加强厂房通风后对环境影响较小。灌封、摩擦片粘接过程中产生的有机废气经集气罩收集后引至楼顶活性炭吸附处理后高空排放。食堂油烟通过高效油烟净化器处理后通过排气筒高空排放。 | 根据本次验收监测结果，本项目外排废气中非甲烷总烃有组织满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中相关标准，颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值，厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，并对各类机床、液压机、线切割机等高噪声设备采取隔声减振及降噪等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，同时依据各噪声源的声频特性，对各类高噪声设备采取必要的减振、隔声和消声措施。 | 根据本次验收监测结果，本项目营运期厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）及2013年修改单要求，规范设置危险废物暂存间，废润滑油、废切削液、废活性炭等危险废物收集、暂存后，按照协议交由有资质单位处置，危险废物转移须办理转移联单手续，并建立登记台账。 | 项目营运期一般固废收集后外售综合利用， 废切削液、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布手套、废活性炭、含废切削液铁屑（进行简单物理压缩）等危险废物分类收集、暂存，并定期交由有资质单位处置，生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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