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青铜峡市鑫云石油材料科技有限公司年产50万吨石油压裂支撑剂改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA76G1XD1C | 建设单位法人：李安云 |
| 吴文鑫 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**市 |
| **镇****厂内 |
建设项目基本信息
| ****年产50万吨石油压裂支撑剂改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C30-C30-非金属矿物制品业 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**市 ****厂内 |
| 经度:105.****98399 纬度: 37.****29545 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-12 |
| 青环审发〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-08 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 87 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA76G1XD1C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0381MA76G1XD1C | 验收监测单位：******公司监测中心 |
| 916********621355G | 竣工时间：2026-01-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-23 | 验收报告公开结束时间：2026-04-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503500 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万吨石油压裂支撑剂 | 实际建设情况：年产50万吨石油压裂支撑剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水洗-烘干-筛分-包装 | 实际建设情况：水洗-烘干-筛分-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烘干炉燃烧废气及烘干粉尘经低氮燃烧后再经旋风除尘器（除尘效率为70%）+多管除尘器（除尘效率为90%）布袋除尘器（除尘效率为99%）处理，处理后由1根15m高DA001排气筒排放（根据《大气污染物综合排放标准》，**污染源排气筒高度一般不应低于15m，还应高出周围200m半径范围内的建筑5m以上，经核实，厂区200m范围内建筑物高度最高为9m，本项目排气筒高度15m可满足要求）；筛分废气及包装粉尘经收集后送至**布袋除尘器（除尘效率为99%））处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；项目物料储存产生粉尘经全封闭式库储存及洒水抑尘措施后无组织排放，物料上料、装卸、转载扬尘采取封闭厂房等措施后无组织排放，运输扬尘通过定时对运输道路进行洒水抑尘，物料输送均采用封闭车辆，并限制车速等措施后无组织排放。项目食堂运行过程产生的油烟经设置的油烟净化器（处理效率为75%）处理后进行无组织排放。 项目生产废水主要为洗沙废水。已安装1套污水处理系统（包括1座浓缩罐、2台板框压滤机、1台新型带式压滤机、1套加药装置和配套的管道、平台和机泵等），处理规模为260m3/h，洗砂废水经加药（PAC）絮凝沉淀后，进入蓄水池回用于水洗工序。车辆冲洗用水设置沉淀池（5m3），沉淀后用于洒水抑尘，不外排。项目食堂产生的餐厨污水经隔油池（位于食堂下方；1m3）预处理后再与其他生活污水一并进入化粪池处理（防渗混凝土结构；20m3），后由****服务部专用车辆拉运至****处理厂进行处理。 高噪声设备均置于厂房内，优选低噪声设备、基础减振装置等措施。 泥砂经压滤（含水率≤60%）后，与布袋除尘器收集的粉尘一并用作建材外售处置；不合格品作为副产品外售处理；生活垃圾通过设置的垃圾分类收集箱集中收集，委托****清运（最终交由环卫部门处置）；废润滑油及废润滑油桶收集后存放于危废贮存点后交由**宁东清大****公司处理。 | 实际建设情况：烘干炉燃烧废气及烘干粉尘实际经低氮燃烧后再经旋风除尘器+多管除尘器+布袋除尘器处理，处理后由1根15m高DA001排气筒排放；筛分废气及包装粉尘实际经收集后送至布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；项目物料储存产生粉尘实际经全封闭式库储存及洒水抑尘措施后排放，物料上料、装卸、转载扬尘实际采取封闭厂房等措施后排放，运输扬尘实际通过定时对运输道路进行洒水抑尘，物料输送均采用封闭车辆，并限制车速等措施后排放；项目食堂实际运行过程产生的油烟经油烟净化器处理后进行无组织排放。 项目生产废水实际主要为洗沙废水。洗砂废水实际经加药（PAC）絮凝沉淀后，进入蓄水池回用于水洗工序；本次验收期间，未建设洗车平台及沉淀池，车辆冲洗废水实际沿场内管沟排至洗砂废水两级沉淀池处理后回用。；项目食堂产生的餐厨污水实际经隔油池预处理后再与其他生活污水一并进入化粪池处理后由****服务部专用车辆拉运至****处理厂进行处理。 高噪声设备实际均置于厂房内，实际采用了低噪声设备、基础减振装置等措施。 实际一般固废（包括泥砂、收集的粉尘等）均集中收集后一并用作建材外售处置；不合格产品收集后作为副产品外售。生活垃圾实际经厂区内设置的生活垃圾桶收集后集中交由环卫部门妥善处置。废润滑油及废润滑油桶实际收集后存放于危废贮存点（5m2，设置抗渗混凝土防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s），后交由**宁东清大****公司处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0432 | 0.0168 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.017 | |
| 0.17 | 0.03 | 0 | 0.17 | 0 | 0.03 | -0.14 | |
| 0.011 | 0.01 | 0 | 0.011 | 0 | 0.01 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | -1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.21 | 0.081 | 0 | 0.21 | 0 | 0.081 | -0.129 | / |
| 3.78 | 2.09 | 0 | 3.78 | 0 | 2.09 | -1.69 | / |
| 1.46 | 9.527 | 0 | 1.46 | 0 | 9.527 | 8.067 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准及****处理厂纳管标准 | 化粪池 | 现有生活污水经化粪池处理后化学需氧量排放浓度日均值为142~160mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均值为88.2~96.0mg/L、悬浮物排放浓度日均值为60~79mg/L、氨氮排放浓度日均值为22.1~23.0mg/L、pH值为7.5~7.9，均可达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准及****处理厂纳管标准，现有生活污水实际定期清运，由****服务部专用车辆拉运至****处理厂进行处理。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧后再经旋风除尘器+多管除尘器+布袋除尘器+15m高DA001排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值要求 | 低氮燃烧后再经旋风除尘器+多管除尘器+布袋除尘器+15m高DA001排气筒 | 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值要求 | |
| 2 | 布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）新污染源大气污染物排放限值 | 布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）新污染源大气污染物排放限值 | |
| 3 | 项目物料储存产生粉尘实际经全封闭式库储存及洒水抑尘措施后排放，物料上料、装卸、转载扬尘实际采取封闭厂房等措施后排放，运输扬尘实际通过定时对运输道路进行洒水抑尘，物料输送均采用封闭车辆，并限制车速等措施后排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）无组织排放标准 | 项目物料储存产生粉尘实际经全封闭式库储存及洒水抑尘措施后排放，物料上料、装卸、转载扬尘实际采取封闭厂房等措施后排放，运输扬尘实际通过定时对运输道路进行洒水抑尘，物料输送均采用封闭车辆，并限制车速等措施后排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）无组织排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 高噪声设备均置于厂房内，优选低噪声设备、基础减振装置等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 高噪声设备实际均置于厂房内，实际采用了低噪声设备、基础减振装置等措施 | 满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 实际一般固废（包括泥砂、收集的粉尘等）均集中收集后一并用作建材外售处置；不合格产品收集后作为副产品外售。生活垃圾实际经厂区内设置的生活垃圾桶收集后集中交由环卫部门妥善处置。废润滑油及废润滑油桶实际收集后存放于危废贮存点（5m2，设置抗渗混凝土防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s），后交由**宁东清大****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目不涉及依托工程 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及依托工程 |
| / |
环保搬迁
| 本项目不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及环保搬迁 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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