关于2026年4月20日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

喜****砖厂技改项目

**省****县李子乡**村

****

**星辉****公司

一、项目由来

该砖厂于2012年取得项目备案通知书，产能为6000万—8000万匹，原环评于2016年办理，按照4000万匹产能进行环评，根据******信息化局于2024年7月27日关于**县烧结砖瓦产业产能的公示，该砖厂产能指标为8000万匹，现砖厂实际生产设计产能为8000万匹页岩标砖／年，现由于设备老旧无法匹配产能，****砖厂年产8000万匹页岩砖产能且达到节能低碳排放要求，以及满足污染物达标排放要求，由2座长70×2.5环保节能型隧道窑（60度拱），改造为3座长108m＊3.6m环保节能型隧道窑，更换挤砖机搅拌机、输送机等设备，新增打包机、脱硫塔在线监测设备、装载机等设备，本次技术改造不涉及新增占地、不涉及产能置换。原环评包含自有矿山，本次改扩建不涉及矿山，本次环评为补评，项目现已建设完成，2025年12月17****环境局****砖厂的未批先建违法行为进行现场勘验取证，完成现场勘验笔录，2026年3月25****生态环境局对该违法行为出具行政处罚决定书（凉环罚〔2025〕74号），建设单位于2026年4月14日缴纳了罚款。

根据《中华人民**国环境保护法》《中华人民**国环境影响评价法》以及国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》的相关内容，项目建设前应该开展环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）相关规定，本项目属于二十七、非金属矿物制品业“56 砖瓦、石材等建筑材料制造中的“粘土砖瓦及建筑砌块造”，应编制环境影响报告表。本项目应编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我单位进行该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，即组织有关技术人员进行现场踏勘、资料收集，在此基础上按照有关技术规范要求，编制完成了本项目环境影响报告表。

二、建设项目概况

项目名称：喜****砖厂技改项目；

建设性质：改扩建；

建设地点：**县李子乡**村；

建设投资：总投资500万元，环保投资11.8万元，占总投资的2.36％；

项目占地面积：项目占地面积33543m2（本次不新增占地）；

建设工期：1个月，2025年11月－2025年12月。

三、建设内容

本项目投资500万元，现有项目占地33543m2，本次不新增占地，保留现有厂房、更换部分设备，改造隧道窑，年产8000万匹页岩标砖。

项目包含主体工程、公辅工程和环保工程，其中主体工程包括：破碎车间、隧道窑、制砖工序。公辅工程包括：原料堆场、成品堆场、供电系统、供水系统、储运工程及办公及生活设施等；环保工程包括：废气处理脱硫除尘装置、废水处理、噪声治理和生态保护等。

四、产业政策符合性分析

本项目为粘土砖瓦及建筑砌块制造行业，项目页岩砖生产规模达到年产8000万匹标砖，窑型为环保节能型隧道窑。根****委员会第7号令《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目产业政策相符性比对分析见下表。

本项目的生产规模及所用工艺、设备不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的鼓励、限制类和淘汰类规定的范围，故本项目属于允许类项目。

一、主要环境保护措施

（一）、施工期：

本项目现已施工完成，未发现施工期环境遗留问题。

（二）、营运期

1、废气

项目大气污染物主要为运输粉尘、破碎、筛分粉尘、原料堆放区粉尘、焙烧烟气。项目无组织排放废气主要为原料堆放区产生的粉尘。项目产生的有组织排放废气主要为焙烧烟气，破碎、筛分产生的颗粒物。

（一）源强核算分析：

（1）焙烧烟气

本项目采用内燃法生产工艺，需要进行点火引燃，本项目每年点火一次，点火用生物质燃料作燃料，生物质燃料量为0.6t／次，年用量为0.6t，由于引火时间较短，使用生物质燃料较少，引火对周围大气环境产生的影响很小。生火后利用煤本身的发热量，即可满足生产过程中的热能要求，不需外加其他燃料，烘干房则利用隧道窑的余热烘干砖坯。隧道窑产生的烟气由引风机经地下管道引入烘干房，然后由烘干房底部进入两边烟墙对砖坯直接烘干，可使余热在烘干房两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致。余热利用后的废气（含潮气）经引风机（1台）引入1套脱硫除尘系统处理后，由风机（1台）引到15m烟囱。

在燃料、砖坯燃烧产生的污染物主要是烟尘、SO2、NOx、氟化物。根据《303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》中“粘土砖瓦及建筑砌块制造业”，焙烧尾气中污染物排放为污染物产污系数乘以年产标砖量。隧道窑规模等级≥5000万块标砖／年，具体产污系数见表4－1。

表4－1烧结类砖瓦及建筑砌块行业产排污系数表

产品名称 原料名称 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数

烧 结 类

砖 瓦 及

建筑砌块 粘土、页岩、粉煤灰类 砖瓦窑

（隧道窑） 工业废气量 万标立方米／万块标砖 4.298

颗粒物 千克／万块标砖 4.73

二氧化硫 千克／万块标砖 14.8

NOX 千克／万块标砖 1.66

SO2 千克／万块标砖 14.8

根据《303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》具体产污系数计算结果：本项目年产8000万匹标砖，根据产污系数计算得出污染物产生量为颗粒物37.84t／a、NOx 13.28t／a，SO2118.4t／a，工业废气量34384万m3／a，产生浓度为颗粒物110.05mg／m3、NOx 38.62mg／m3、SO2 344.35mg／m3。

页岩中的氟元素在高温烧结的情况下易转化为气态氟化物，主要以HF气体为主，HF相对密度轻，易扩散，这些含氟空气长期接触植物，可使周围农作物出现不同程度的中毒症状，如植物叶子的前端和边缘出现环带状的伤斑，部分叶子枯焦脱落，通过对氟化物的吸收处理，能有效降低氟化物对周围动、植物的危害，本项目采取钙钠双碱法湿式脱硫对氟化物有一定去除效率，项目废气处理后采取15m高排气筒排放，排放的氟化物主要以HF气体为主，HF相对密度轻，主要排放在15m以**空，对周围农作物影响较小。

根据调查，页岩中含氟化物含量约为12mg／kg（引自《环保工作实用手册》****出版社，第二版），页岩用量184800t／a，则氟化物含量为2.2176t／a。

砖坯成分中的CaO、MgO能与气态氟化物反应吸收一部分，反应机理如下：

F2＋CaO＝＝CaF2

F2＋MgO＝＝MgF2

砖坯成分中CaO、MgO物质具有一定的固氟效率，固化率约30％，即吸收氟化物的量为0.66528t／a，氟化物的产生量为1.55232t／a，产生浓度4.51mg／m3。

现有治理措施：

****砖厂隧道窑焙烧废气采取有效的措施，采用一体式脱硫除尘塔对焙烧烟气进行脱硫除尘处理后，由15m高排气筒高空排放。隧道窑焙烧烟气由风机经现有地下管道引入烘干房利用余热进行砖坯烘干，余热利用后的废气（含潮气）经引风机引入1套脱硫除尘系统处理后，由风机（2台）引到15m排气筒。脱硫除尘工艺为钙－钠双碱法，选用一体式脱硫除尘塔将碱性液体分别进入塔中，进行四级喷淋对隧道窑烟气进行脱硫除尘，流出废水经沉淀后循环利用。

整改措施：主体措施无需整改，主要问题现有两台风机老旧，风量不够，本次更换现有2台风机并新增一台风机，并设置在线监测设备。

根据《303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》中该方法处理效率如下：脱硫率90％，氮氧化物去除率60％，除尘率达到85％；根据《浅谈双碱****砖厂烟气治理中的应用》（**与环境2016年4月 第四期｜韦宏雷 庞敏 陈浩 ）的研究成果该工艺对氟化物具有一定的去除效率，本次评价取50％，该工艺技术成熟，运行费用低，便于操作管理。处理后隧道窑烟气排放污染物为颗粒物5.676t／a、SO211.84t／a、NOx5.312t／a、氟化物0.77616t／a，排放浓度为颗粒物16.51mg／m3、SO234.44mg／m3、NOx 15.45mg／m3、氟化物2.23mg／m3。经处理后焙烧烟气能达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620－2013）及其修改单相关最高允许排放浓度（颗粒物30mg／m3、NOx 200mg／m3、SO2 150mg／m3、氟化物3mg／m3）。

项目改扩建完成后废气污染物产排放情况见下表。

表4－2 本项目隧道窑废气产生治理及排放情况表

污染

因子 废气排放量 产污量（t／a） 污染物

初始浓度（mg／m3） 处理措施及效率 处理

效率 排放速率（kg／h） 污染物排放量（t／a） 处理后排放情况（mg／m3）

颗粒物 34384万m3／a 37.84 110.05 脱硫喷淋塔净化后15m高排气筒排放，脱硫率90％，除尘率达到85％ 85％ 0.788 5.676 16.51

NOX 13.28 38.62 60％ 0.738 5.312 15.45

SO2 118.4 344.35 90％ 1.644 11.84 34.44

氟化物 1.55232 4.51 ／ 0.108 0.776 2.23

备注 评价标准：砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620－2013）及修改单，即烟尘、SO2、NOx、氟化物排放浓度限值分别为30mg／m3、150mg／m3、200mg／m3、3mg／m3。

注：脱硫设施年工作时间7200小时。

（2）运输粉尘

源强分析：

项目页岩由装载机运输至原料堆场；原煤采用车运方式进入厂区原料堆场。

根据本项目生产规模，空车重约5.0t，重车重约40.0t，则项目平均每天发车空、载重各10辆次。运输车辆产生的动力扬尘与地面的清洁程度和车辆行驶速度有关，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：

Q＝0.123（V／5）（W／6.8）0.85（P／0.5）0.75

式中，Q－汽车行驶时的扬尘，kg／km﹒辆；

V－汽车行驶速度，km／h，取10km／h；

W－汽车载重量，t，空车取5.0t，满载车取40.0t；

P－道路表面积尘量，kg／m2，取0.1kg／m2。

本项目车辆在厂区内行驶距离按30m计，空车重约5.0t，重车重约40.0t，以速度15km／h行驶，汽车行驶过程中扬尘量的预测结果见下表。

表4－3车辆行驶扬尘量预测结果

汽车平均速度

（km／h） 汽车平均质量

（t） 道路表面粉尘量

（km／m2） 汽车扬尘量预测（kg／km﹒辆）

10 40 0.10 0.3318

10 5.0 0.10 0.0566

本项目的起尘量：每年运输车辆发车空、载重各5200车次。在厂区内行驶距离以30m计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘产生量为0.61t／a。

现有治理措施：

不准车辆带泥出门、不准车辆冒顶装载、不准场地积水。并采取下列治理措施：

①厂区内在非雨天时适时洒水，包括堆场及主要运输道路等。洒水频次根据实际情况而定；

②原煤及页岩堆场全封闭设置，仅设置一个出入口，并尽量做到随用随配，减少堆存量；

③运输禁止超载，装高不得超过车厢板，并盖篷布，严禁沿途洒落；

④对运输车辆加盖篷布；

⑤厂区道路应进行硬化处理，生产制备车间地面进行硬化，并在厂区周边增加绿化，可有效地减少粉尘产生量。

项目厂区道路运输扬尘产生、治理及排放情况见表4－3。

表4－4 厂区道路起尘产生治理及排放情况表

污染源 产生量（t／a） 治理措施 排放量（t／a） 排放速率（kg／h）

厂区道路起尘 0.61 道路硬化；定期对道路进行洒水抑尘，每天洒水2次，单次洒水量为1L／m2；同时加强路面维护，指派专人定期清扫；运输车辆加盖篷布做好遮掩工作，并控制车速等措施。 0.122

（控制效率80％） 0.051

整改措施：无需整改。

（3）原料堆放、装卸粉尘

源强分析：

装载机运来的页岩、汽车运来的煤矸石进入原料、煤堆场暂存，根据配比送至破碎间进行生产，项目原料堆场堆存粉尘主要为原料、煤堆场粉尘。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”，工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算公式如下：

＝＋＝｛××（／）＋2×E×｝×103

式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；

ZCy指装卸扬尘产生量（单位：吨）；

FCy指风蚀扬尘产生量（单位：吨）；

Nc指年物料运载车次（单位：车）；本项目为5200车。

D指单车平均运载量（单位：吨／车）；本项目为40吨／车

（／）指装卸扬尘概化系数（单位：千克／吨），

a指各省风速概化系数，本项目为0.0006，

b指物料含水率概化系数，本项目为页岩，取0.0001；

Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，见附录3（单位：千克／平方米）；本项目为石灰岩，取8.5848。

S指堆场占地面积（单位：平方米）。本项目堆场为1162.77平方米。

项目页岩及煤矸石年用量为208000t／a；经计算，本项目堆场及装货粉尘年产生量为1267.96t／a。

治理措施及排放情况：

本项目原料堆场设置三面围挡＋彩钢瓦顶棚，使堆放的原料位于封闭空间内，仅保留车辆出入口；在堆场内设置喷雾降尘系统；在厂区门口设置车辆清洗设施。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”，工业企业固体物料堆场颗粒物排放量核算公式如下：

式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；

Uc指颗粒物排放量（单位：吨）；

Cm指颗粒物控制措施控制效率（单位：％），出入车辆冲洗粉尘控制效率为78％、洒水粉尘控制效率为74％。

Tm指堆场类型控制效率（单位：％），密闭式堆场粉尘控制效率为99％。

经计算，本项目堆场及装货粉尘年排放量为0.73t／a（1267.96t／a＊（1－78％）＊（1－74％）＊（1－99％））。

通过采取上述环保措施后，堆场产生的扬尘可以得到有效控制，对环境产生的影响不大。

现有治理措施：

①原料、煤堆场设置三面围挡并加盖顶棚。

②设1条移动式喷水软管，对原料卸料、中转过程喷水控尘，喷水量3L／t原料。

③给料机进料口设置简易喷嘴，连续喷水控尘，喷水流量2L／min．个。

④降低物料落差。

整改措施：无需整改。

（4）破碎、筛分粉尘

源强分析：

原料处理车间安装破碎机1台、粉碎机1台、滚筒筛1台，主要用于原料页岩的破碎和筛分。破碎机运行时间按8h／d计，页岩和原煤粉碎过程粉尘产生量主要与原料含水率、粒径等因素有关，根据《303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》中产排污系数，每生产万块标准砖产生1.23kg 粉尘，本项目年生产标砖8000万匹，则破碎及筛分工艺产生粉尘量为9.84t／a。

现有治理措施：

本项目制砖工序中主要粉尘产生点为破碎机出料口及滚筒筛的入料口、出料口等。项目采取提前一天对页岩进行洒水，使页岩具有一定的湿度，破碎时再利用喷雾的方式来减少粉尘的产生量，可有效降低粉尘对环境的影响，且项目在破碎车间安装了布袋除尘器，在破碎机上方设置了集气罩，粉尘经布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒排放，控尘效率按98％计，故本项目破碎筛分粉尘排放量为0.20t／a，风机风量3000m3／h，排放浓度为25.3mg／m3。

整改措施：无。

（5）食堂油烟

项目厨房拟设置2灶头，属于小型食堂。食堂就餐人数约22人，食堂灶具使用液化石油气作燃料。

油烟主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸气一起挥发出来的烟气，其废气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸气等。根据调查，本项目食堂用油按照我国居民日均食油量30g／d计算，食用油消耗量约0.66kg／d，即0.218t／a，油烟挥发量占总耗油量的2％～4％，平均为4％，因此油烟产生量为8.72kg／a。

现有治理措施：油烟经排风扇排出。

整改措施：食堂操作间产油烟位置上方安装去除效率80％以上的油烟净化器进行处理。本评价以80％计，油烟废气经引风机引入油烟净化器进行处理，引风机风量为1000m3／h，油烟净化器运行时间为4h／d，则油烟排放量为1.744kg／a（0.0013kg／h）排放浓度为1.3mg／m3，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）中（油烟浓度≤2.0mg／m3）的要求。

本项目大气污染物产生及排放情况见表4－5。

表4－5 项目大气污染物产生及排放情况一览表

排放源 污染物名称 处理前

产生量 处理措施 处理后排放量 备注

运输 粉尘 0.61t／a 车辆严禁超载、篷布遮盖、车辆进出场前清洗、厂内道路硬化、洒水抑尘等 约为0.122t／a

0.051kg／h 无组织排放

原料堆放及装卸 粉尘 1267.96t／a ①原料、煤堆场设置三面围挡并加盖顶棚。

②设1条移动式喷水软管，对原料卸料、中转过程喷水控尘，喷水量3L／t原料。

③给料机进料口设置简易喷嘴，连续喷水控尘，喷水流量2L／min．个。

④降低物料落差。 约为0.73t／a

0.30kg／h

合计 粉尘 1268.57t／a ／ 0.852t／a

0.351kg／h

焙烧及干燥工序 颗粒物 37.84t／a，110.05mg／m3 经钙钠双碱法脱硫除尘后由15m高烟囱排放 5.676t／a，

16.51mg／m3 有组织

SO2 118.4t／a，344.35mg／m3 11.84t／a，34.44mg／m3

氟化物 1.55232t／a，4.51mg／m3 5.312t／a，15.45mg／m3

NOＸ 13.28t／a，38.62mg／m3 0.776t／a，2.23mg／m3

破碎、筛分 粉尘 9.84t／a

1242.4mg／m3 本项目破碎机和筛分机独立设置于封闭车间内，并安装布袋除尘器，处理后的废气经15m高排气筒排放。（处理效率98％） 0.20t／a

25.3mg／m3

食堂 油烟 8.72kg／a 经油烟净化器处理后高于屋顶排放 1.744kg／a，1.3mg／m3

本项目隧道窑年工作365天，其中窑体每天24h运行，其余工序年工作330天，每天工作8h。

（二）废气治理可行技术分析

本项目属于陶瓷砖瓦工业，根据《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》（HJ954－2018）中4.4.3.3废气污染治理工艺及设施包括除尘设施（静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器、湿式电除尘器、其他）、脱硫设施（干法脱硫设施、半干法脱硫设施、湿法脱硫设施）、脱硝设施（低氮燃烧系统、SNCR系统、SCR系统、其他）等废气治理设施。本项目原料制备（破碎、筛分）工序产生的颗粒物采取布袋除尘，焙烧烟气经钙钠双碱法脱硫除尘（属于湿法脱硫）后由15m高烟囱排放，判定为可行技术。

表4－6废气污染源产生及治理信息表

废气有组织排放

主要生产单元 生产设施 污染物 废气有组织排放口 处理设施信息

收集效率 治理工艺 处理效率 是否为可行技术

烧成系统 隧道窑 颗粒物

SO2

氟化物

NOX 15m 90％ 经钙钠双碱法脱硫除尘后由15m高烟囱排放（湿法脱硫） 90％ 排污许可可行

破碎筛分系统 破碎机 颗粒物 15m 98％ 经布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒排放 98％

废气无组织排放

项目厂界 颗粒物、二氧化硫、氟化物 车辆严禁超载、篷布遮盖、车辆进出场前清洗、厂内道路硬化、洒水抑尘等，运输车辆要做到轻卸轻放，在堆放场地面硬化，设置四面围栏，围挡应高出堆积高度0.5m，设置防尘网防雨棚，留车辆进出口；车间地面硬化。 ／ 排污许可可行

脱硫除尘设施达标可行性分析：

图4－1 双碱法脱硫工艺流程图

②钠钙双碱法脱硫除尘装置工作原理

钠钙双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括5个部分： 吸收剂制备与补充；吸收剂浆液喷淋；塔内雾滴与烟气接触混合；再生池浆液还原钠基碱；石膏脱水处理；

钠钙双碱法烟气脱硫工艺同石灰石／石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分：

在塔内吸收 SO2

2NaOH＋SO2＝Na2SO3＋H2O（1）

Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）

脱硫液 PH＜9 时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。 用消石灰再生。

Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3

Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3﹒H2O↓＋H2O

在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32－］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动碱，启动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱。（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）

再生的NaOH 和Na2SO3等脱硫剂循环使用。

系统正常运行时，控制出塔液PH＝7.0～10之间，根据 PH的高低，控制消石灰的加入量。

同时根据《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业（HJ 954－2018）》中规定，采用低氮燃烧系统，选用低氮低硫煤，从源头上减少氮氧化物产生，燃烧过程中采用低温燃烧脱硝技术，控制氮氧化物的产生。

③工艺说明

当引风机启动以后湿式脱硫除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体在导向器的作用下气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中和下达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入循环水池，经沉淀、中和再生后循环使用。

④烟囱高度合理性分析

对比《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》（川环函〔2019〕1002号）中相关规定：（二）实施工业炉窑污染全面治理。推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑，要严格执行相关行业排放标准（见附件2），配套建设高效除尘脱硫脱硝设施（见附件3），确保稳定达标排放。本项目配套高效环保治理设施，同时执行《砖瓦工业大气污染排放标准》（GB29620－2013）的规定。根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620－2013）标准规定，干燥及焙烧窑排气筒高度一律不得低于15m，排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度应高出最高建筑3m以上。本项目经处理后烟气经过15m排气筒排放，项目四周200m范围内建筑为农村居民房，最高建筑为3层楼房（最高约10m），因此，本项目烟囱高度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620－2013标准规定。

（三）项目废气排放口基本情况

表4－7废气排放口基本情况表

排放类型 污染源 污染物种类 排放口信息 排放情况 排放标准

高度 内径（m） 排放时间（h） 排放温度

（℃） 编号 类型 坐标 浓度mg／m3 速率kg／h 排放量（t／a） 浓度mg／m3

有组织 隧道窑 颗粒物 15m 2.0 7200 120 DA001 一般排放口 E102°12′31.964″，N28°1′1.753″ 16.51 0.788 5.676 30

NOx 15.45 0.738 5.312 200

SO2 34.44 1.644 34.44 150

氟化物 20.0 2.23 0.108 0.776 3

破碎筛分 颗粒物 15m 2.0 2640 常温 DA002 E102°12′38.994″，N28°1′1.568″ 25.6 0.08 0.2 30

食堂 油烟 2m 0.2 1320 120 DA003 E102°12′35.151″，N28°0′59.996″ 1.3 0.0013 1.744 2.0

（四）监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819－2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》（HJ954－2018）有关规定，本项目废气监测要求如下：

表4－8 监测点位、监测因子及监测频率一览表

序号 监测点位 监测因子 执行标准 监测频次

1 DA001排气筒 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物 《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620－2013及修改单 半年1次

2 DA002排气筒 颗粒物 每年1次

3 厂界无组织排放监控点 颗粒物、二氧化硫、氟化物 每年1次

（五）卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中的相关规定，无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度如超过GB3095与TJ36规定的居住区容许浓度限值，则无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间应设置卫生防护距离。本评价根据污染物的排放量及毒性，以颗粒物作为卫生防护距离的评价因子。

无组织排放工艺废气的卫生防护距离计算可根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB／T39499－2020）标准，其计算公式为：

式中：Cm—标准浓度限值，mg／m3，取居住区一次最高容许浓度限值；

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次；

Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg／h。

根据上式，以无组织排放量为基础，计算项目卫生防护距离，调查卫生防护距离内的人口数量及对策措施。

各参数取值及计算结果如表4－9。

表4－9 卫生防护距离情况

产污源 污染物 无组织

排放面积 无组织

排放量 标准浓度

限值（mg／m3） 平均风速 卫生防护

计算距离 卫生防护

划定距离

原料堆场 颗粒物 980m2 0.852t／a 0.9 1.8 5.628 50

根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB／T39499－2020）单一特征大气有害物质终值的确定中的规定“卫生防护距离初值小于50m时，级差为50m，如计算初值小于50m时，卫生防护距离终值取50m”。本项目只涉及颗粒物一种有害气体，计算结果如下：

根据软件计算结果可知，本项目初始计算值为5.628m，因此确定本项目的卫生防护距离终值为以原料堆场厂房为边界的50m范围内。经现场勘查，原料堆场厂房卫生防护距离范围内无村民居住，因此项目不涉及村民搬迁问题。环评要求在项目卫生防****学校、医院等环境敏感点。同时，****政府及规划部门在此范围内不再规划及批准建设居民住宅、文教、医院等敏感保护目标。

因此，根据估算模式及大气环境防护距离计算结果，经采取各种治理措施对污染物进行治理后，本项目污染物的排放对周围大气环境及项目周围敏感点影响不大。

2、废水

（1）源强核算分析

项目废水包括生产废水和生活污水。

生产过程中用水均进入产品和在焙烧烘干过程中散失掉，用水量为96.97m3／d；抑尘及绿化用量约0.154m3／d，全部挥发散失；脱硫设施用水修建沉淀池循环利用，不外排；无生产废水外排。

本项目职工均在厂内食宿，生活污水量约为2.112m3／d。食堂废水进入隔油池处理后，与其他生活污水一同进入化粪池处理后用于周围农田施肥，不外排。

治理措施：

①厂区周边建设雨水排水沟，实行雨污分流，砖厂四周建设截洪沟，降低雨水形成地表径流引起水土流失。厂内设置沉淀池，厂区排水沟及截洪沟收集雨水全部进入沉淀池沉淀后上清液用于生产，沉淀池泥沙清掏后作为制砖原料综合利用。

②食堂废水利用隔油池处理后与其他生活污水一同进入化粪池，处理后由附近农户定期清运用作农田农肥。

本项目废水产生及排放情况见表4－12。

表4－12 项目废水产生及排放情况一览表

排放源 污染物

名称 产生状况 治理措施 排放状况

浓度 产生量（t／a）

生活污水

（696.96m3／a） CODcr 400mg／L 0.279 化粪池收集用作农家肥 作为周围农肥使用，不外排

BOD5 300mg／L 0.209

NH3－N 35mg／L 0.02

（二）废水处置可行性分析

根据前文分析，项目进入化粪池的生活污水总量为2.112m3／d，已建化粪池收集处理能力为3m3／d，位于厂区南侧，根据《建筑给排水设计规范》污水在池中停留时间宜采用12～24h，本项目按照废水停留时间为24h计，项目废水量占化粪池容量的70.4％，如遇雨天，非灌溉需求期容易产生满溢，本次需增加化粪容积，增大至10m3，可以容纳4天的生活污水，故不会产生满溢情况。

因此，该项目所产生的废水不会对当地的地表水环境造成影响。

3、噪声

（一）噪声源强、降噪措施

项目运营期噪声主要来源于滚筒筛、破碎机、搅拌机、真空砖机、风机等，噪声源强为70～85dB（A）之间，主要产噪设备均布置在厂房车间内，为室内声源，主要噪声源强见下表。

现有治理措施：

（1）尽量选用低噪声设备，并加强检修与维护，使之始终处于良好的工作

状态。

（2）合理安排时间，避免强噪声设备同时施工、持续作业。

（3）夜间禁止进行采矿和爆破，昼间使用高噪声设备是应避免中午休息时

间。

（4）将高噪声设备远离居民一侧方向布置，通过距离衰减降低噪声影响。

（5）采场作业人员采取噪声防护措施。

（6）进出车辆和经过敏感点的车辆应限速、禁鸣。

（7）风机采用密闭消音措施。

整改措施：无

3.2噪声预测

本项目属于补评项目，****砖厂属于正常生产工况下，故噪声预测引用对厂界的噪声现状监测数据，判断运营期的厂界噪声达标情况。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为破碎筛分粉尘、废泥条、废砖坯、次品、设备保养产生的少量含油脂的废抹布、手套、脱硫固废、生活垃圾、餐厨垃圾等。

现有治理措施：

（1）一般工业固废

破碎筛分布袋收尘9.64t／a；废泥条在切条过程中产生，废砖坯在切块过程中产生，根据业主提供资料年产生量约为成品砖的0.2％，416t／a；隧道窑烧制次品约为成品砖的0.1％，208t／a。

治理措施：粉碎筛分沉降粉尘定期清扫收集后回用于生产；废泥条、废砖坯收集后回用于生产；烧制次品收集后回用于生产。

（2）生活垃圾

生活垃圾按0.1kg／d●人计算，年产生量为0.726t／a，袋装收集后运至当地生活垃圾收集点。

（3）餐厨垃圾

项目就餐人数约22人，按0.1kg／d●人计算，年产生量为0.726t／a，餐厨垃圾主要为泔水，统一收集后交由资质单位处置。

（4）沉淀池泥沙

厂区沉淀池泥沙需要定期清掏，清掏泥沙约6t／a，泥沙回用于生产，综合利用。

（5）含油废物

对于设备维修保养过程中产生的含油脂的废抹布手套、废油桶等属危险固体废弃物约50kg／a。属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的HW08废矿物油与含矿物油废物中的“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”废物代码900－041－49，拟送有资质的****中心进行处理处置。

（6）脱硫固废

脱硫固废为脱硫工序产生的泥浆，主要废渣成分为CaSO4固体沉淀、烟气中烟尘颗粒和氟化钙沉淀，产生量约200t／a，经脱硫渣储存池收集，作为原料回用于制砖。

（7）废机油

本项目真空泵及机械设备保养需要使用润滑油，润滑油循环利用，多次循环后将产生少量废机油，废机油产生量约50kg／a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08号：废矿物油，其废物代码为：900－249－08，须交由有资质单位进行处理。储存于危废暂存间交由资质单位处置。

存在问题：

①危废暂存间不规范；②标识标牌不规范。

“以新带老”措施：①危废暂存间应按照相关要求进行重点防渗，防渗要求：危废间地面铺2mm厚**度聚乙烯或其他人工材料，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10－7cm／s，建立危废进出台账；根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276－2022）更换企业现有危废暂存间及危险废物种类标识牌；②危险废物分类存放；③与资质单位签订危废处置协议，定期进行转移处置。

项目固体废物产生及治理情况见表4－16。

表4－16 项目固体废物排放量统计表

产污源 污染物 产生量 处理措施及去向

破碎筛分 粉尘 9.64t／a 收集后回用于生产

切条 废泥条 416t／a 收集后回用于生产

切坯 废砖坯

焙烧隧道窑 次品 208t／a 收集后回用于生产

沉淀池泥沙 泥沙 6t／a 收集后回用于生产

脱硫设施 脱硫废渣含烟尘 200t／a 可作为原料回用于生产中

办公生活 生活垃圾 0.762t／a 收集后交由当地环卫部门统一处理

食堂 餐厨垃圾 0.762t／a 收集后定期交由资质单位处置

设备保养 含油脂的废抹布、手套等 50kg／a 危废暂存间暂存，委托有资质单位处置

废机油 50kg／a

（二）固体废物环境管理要求

生活垃圾环境管理要求：生活垃圾应日产日清，由环卫部门统一收集处理。

一般工业固废环境管理要求：一般工业固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）的要求，并做到“防扬散、防流失、防渗漏”。

危险废物环境管理要求：

①危险废物不能与生活垃圾混合收集，应单独设立收集装置，②在厂区内设置独立的危险废物暂存间，并设立明显的危险废物标识，对不同类型的危废分类收集；③危险废物集中收集后定期交有资质的危险废物处置单位回收，并对其进行安全处置，④对危险废物暂存间地面进行硬化，防止危险废物发生泄漏造成地下水的污染；按相关要求对项目产生的危险废物进行管理，与有资质的危险废物处置单位签订处置协议，****环保局备案。

在危废的处理处置过程中，应严格执行环保相关规定及要求，危废交由有资质的危废处理单位统一收集处置。厂区内的危险废物临时贮存应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）严格执行以下措施：

一般措施：

①对所有的危险废物应建造专用的危险废物贮存设施。

②在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，其余的危险废物必须装入容器内。

③禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。

④无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。

⑤装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。

⑥盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。

⑦本项目危险废物暂存间设置在车间内，应满足防风、防雨、防晒、防渗漏措施，要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设，同时设计采用防渗系数较高且效果较好的**度聚乙烯（HDPE）防渗膜，保证其防渗性能与厚度Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10－7cm／s粘土防渗层等效。危废暂存间内应按废物种类设置分隔及围堰，液体废物由专用容器储存，放置于接油盘上。

危险废物贮存容器：

①应当使用符合标准的容器盛装危险废物。

②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。

③装载危险废物的容器必须完好无损。

④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。

⑤液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。

危险废物贮存设施的运行与管理：

①从事危险废物贮存的单位，必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可接收。

②危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。

③不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。

④盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。

⑤每个堆间应留有搬运通道。

⑥不得将不相容的废物混合或合并存放。

⑦危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。

⑧必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

危险废物贮存设施的安全防护与监测：

①安全防护：危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

②按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。

本项目危险固体废物处理后交由有资质的单位外运处置，但厂区内必须建立一个危险废物暂存间，地面必须采用按重点防渗区要求采取防渗措施。

③危险废物转运和处置

根据中华人民**国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，在危险废弃物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：

a、做好每次外运处置废弃物的运输登记，按要求在“**省固体废物管理信息系统”进行危废转运申报。

b、废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。

c、处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员

的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。

d、危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人******部门报告，并采取一切可能的警示措施。

e、一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。

根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、****办公室《关于全面开展全省危险废物转移电子联单应用工作的通知》（川环办函〔2019〕257号），本项目所产生的危险废物应按相关规定进行处理处置。

危险废物在厂区内设置危废暂存间进行分类、分区暂存，定期交由委托有资质单位进行安全处置，将危险废物交有资质的单位处置时，应严格执行危险废物转移电子联单制度。

综上所述，通过采取措施后，一般工业固体废弃物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）要求，危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求，不会对周围环境产生不利影响。

7、地下水、土壤

应做好土壤、地下水污染预防措施，应按照“源头控制、分区控制、污染监

控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。本项目拟采取的地下水的防治措施如下所述：

（1）源头控制措施

项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常运营过程中应加强控制废机油跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。

（2）分区防治措施

一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施应满足以下要求：

表4－ 11 地下水污染物防渗分区参照表

分区防渗 天然包气带防污性能 污染控制

难易程度 污染物类型 防渗技术要求

重点防渗区 弱 难 重金属、持久性， 有机物污染物 等效粘土防渗层

Mb≥6.0m，K≤1x10－7cm／s；

或参照GB18598执行

中－强 难

弱 易

一般防渗区 弱 易－难 其他类型 等效粘土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1x10－7cm／s；

或参照GB18598执行

中－强 难

中 易 重金属、持久性 有机物污染物

弱 易

简单防渗区 中－强 易 其他类型 一般地面硬化

本项目按照相关规范、规定将本项目各功能单元所处的位置划分为重点防 渗区和简单防渗区两类地下水污染防治区域：

重点防渗区包括：危废暂存间、脱硫塔循环水池。

一般防渗区：化粪池。

简单防渗区包括：办公、生产区域等。

重点防渗区：本项目危废暂存间、脱硫塔循环水池区域要求采取防渗强度等效粘土防渗层Mb≥ 6.0m， 渗 透系数K≤1×10－7cm／s， 达到重点防渗要求。

综上所述，项目对地下水环境不会造成明显影响。

8、环境风险分析

（一）风险识别

将项目使用的原辅材料与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2018）进行对比可知，项目涉及的环境风险物质主要为润滑油。

风险物质分布及储存情况见下表。

表4－18 风险物质分布及储存情况表

序号 风险物质名称 风险物质成分 储存量 储存位置 临界值 比值（Q）

1 润滑油 矿物油 0.05t 仓库 2500t 0.00002

2 废机油 废机油 0.05t 危废暂存间 2500t 0.00002

则本项目危险物质数量与临界量比值（Q）＝0.00004＜1。项目润滑油存放于仓库，废机油等存放于危废暂存间，可能影响的途径主要为渗漏。本次评价提出以下风险防范措施。

（二）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），建设项目环境风险评价工作等级划分见下表。

表4－21 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ＋ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

根据以上分析，项目环境风险评价工作等级简单分析即可。

（三）环境风险识别

根据《突发环境事件风险物质及临界量清单》，进行项目原辅材料辨识。项目生产过程应根据《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》、《仓库防火安全管理规则》等进行临时储存和使用，将环境风险控制在最低限度。根据项目使用的危险物质种类和特性，项目可能产生的环境风险为废机油、润滑油可能引发的泄漏和火灾引发的次生环境风险、废水／废气事故排放。

（四）环境风险防范措施

本项目主要采取的风险防范措施如下：

（1）废机油风险防范

为保证厂内废机油不对环境产生污染，依据相关国家及地方性法规，提出如下安全措施：

①采取设置室内贮存方式，设置环境保护图形标志和警示标志。

②设置围堰，围堰及地面做重点防渗处理。

③建立档案制度，对废机油的数量、特性、包装容器类别、存放位置、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度。

（2）火灾引发的次生环境风险防范

厂区建筑及废机油遇明火等原因可能引发火灾，燃烧的主要危害方式是火焰的直接作用，火焰除对作业人员造成直接伤害外，还可使建筑物的结构强度降低，造成建筑物破坏、倒塌，在一定条件下还有可能引起燃烧转爆炸，造成二次、更大范围的爆炸危害。此外，燃烧产物一般主要为CO2、CO等，燃烧产物特别是烟雾也会对周围人员造成危害。烟雾中含有大量的CO等有毒气体，能使人窒息死亡，同时烟雾刺激眼睛，造成人员伤害。

风险防范措施：

①本项目暂存的废机油为易燃材料，存储区域严禁使用各类火源，从源头降低火灾风险发生的可能性。

②职工宿舍、易燃物品贮存区须确保全面通风、配备相应品种和数量的消防器材，预留必要的安全间距，远离火种和热源，防止阳光直射。

③严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016－2014）等相关要求，按有关安全规定配备使用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之处迅速扑灭；消防设施、器材，由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材和消防设施；标识明确，使用方便；在厂房配备二氧化碳灭火器熄灭小型火灾。同时在电气设备火灾易发处配备干粉灭火器。厂区内各管道、设备保证良好接地，杜绝静电火花的产生。

④设置防火标识牌和危险品防护标志；提高员工素质，增强安全意识。建立了严格的安全管理制度，同时按规定配备了劳动防护用品，经常向职工进行安全和健康防护方面的教育。

⑤应严格按照国家有关消防安全的规定，制定消防灭火应急预案和快速有效的火灾事故应急救援预案，建立环境风险事故报警系统体系，确保各种通讯工具处于良好状态，并对工人进行火灾等紧急事态时的报警培训和消防灭火培训；同时，平时应做好火灾事故消防演练，并对工人进行火灾事故自救和互救知识的宣传教育。

⑥开展安全教育。新职工上岗前必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育。对新职工进行安全教育的内容包括劳动安全法律、法规，通用安全技术，本厂安全制度、工伤事故的案例，还要进行岗位安全操作规程、劳动安全防护用品的正确使用方法等内容的教育。企业的管理人员在任职时，也应接受安全教育。

⑦设置安全监察员。生产过程的每一个班组、每一道工序都应当设安全员，安全员的主要职责是监督检查安全生产情况，有权制止和责令改正不安全的行为和现象，对存在的重大事故隐患及时向有关部门和负责人报告，并参加事故的调查、处理等。

⑧建立健全安全生产制度。安全制度是企业经营发展的保障，是防患于未然的基础。各个工序要结合实际情况，制定制度，对安全生产的内容能量化的要量化分析，推行安全目标管理责任制，签订责任书。各个不同的工作岗位要有不同的安全操作规程。张贴在工作现场，经常对照检查。要推行安全生产的互相监督，发现苗头及时提醒。要建立安全生产的统计、报告制度，将统计情况及时公布。

发生火灾事故时应急救援措施：

①若现场火势较小，在场人员应立即采用配备的干粉灭火器或砂等消防器具进行灭火，并向主管生产的经理报告现场情况。

②若现场火势较大，在场人员无法控制住火势，有可能发生爆炸危险时，在场人员应立即派人拨打火警电话119，****消防队员前往灭火，同时将上述情况向上级报告。

③撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员，同时将伤员转移至安全区域，并对伤者进行急救，将事故区域内的危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。

④协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。

⑤协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号，避免无关人员进入此区域。

⑥事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，按《事故调查程序》规定，组织或协合上级主管部门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书面记录备案，并向上级主管部门提交事故记录或报告的复印件。

（3）事故废气排放风险防范措施

①定期检测各项废气处理装置，发现处理效率降低或设备有损耗立即停机检查维修。

②为确保排气效率和效果，单位须指定专人对排气设施（即风机＋排气筒）进行维护保养和检查。

③指派专人每周对废气排放状况以及相关设备与设施进行检查，并将检查结果记录。

（4）事故废水排放风险防范措施

本项目事故废水主要为火灾产生的事故废水。因事故火灾废水主要成分为一般杂质悬浮物，项目厂区设置有雨水沟渠，可利用其收集至临时设置的收集池，可用于生产用水。所以，对外环境影响轻微。

（5）储存和操作要求

①燃料应结合项目正常生产需求，尽量减少厂内储存量，以满足项目生产所需为宜。

②生产车间按照《建筑设计防火规范》进行设计，按照《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－2017）之规定，应配置相应的灭火器类型（干粉灭火器等）与数量，并在火灾危险场所设置报警装置。

（6）日常管理措施

①燃料源必须有正规的渠道，有专门的运输车辆，要求押运人员持有押运证，并携带安全资料表，装卸过程要轻装轻放，避免撞击、重压和摩擦。

②加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的状态。

③加强安全教育，强化岗位责任制，杜绝事故隐患。

④加强和强化安全检查和巡查体系的建立，定期、定点、定向地对厂区所有存在安全隐患和环境风险隐患的设备设施进行安全排查和检查。对排查出的风险隐患要及时处理，并做相关的记录，以便做到风险防范有章可查。

（7）风险事故应急预案

通过对污染事故的风险评价，有关部门单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施及应急处理办法。有重大环境污染事故隐患的单位还应建立紧急救援组织，确定重大事故管理和应急计划，一旦发生重大事故，能有效地组织救援。

对于重大或不可接受的风险，建议结合HSE管理体系，制定应急响应方案，建立应急反应体系，当事件一旦发生时可迅速加以控制，使危害和损失降到尽可能低的程度。

突发事故发生后，厂区全体员工都负有接受应急救援任务的责任，由厂长组织，管理人员、安全员是事故应急救援的骨干力量。其任务主要是担负各类事故的应急救援及处置工作。

针对本项目风险事故的特点，在对事故实施抢险救援的过程中，要注意做好以下工作：

①迅速组织事故发生地或险情威胁区域的群众撤离危险区域；

②封锁事故现场和危险区域，设置警示标志，同时设法保护周边重要生产、生活设施，防止引发次生的安全或环境事故；

③事故现场如有人员伤亡，立即动员、调集当地医疗卫生力量开展医疗卫生救援；

④按照事故应急救援装备保障方案紧急调集相关应急救援设备；

⑤掌握事故发生地气象信息，及时制定科学的事故抢救方案并组织实施；

⑥做好现场救援人员的安全防护工作，防止救援过程中发生二次伤亡；

⑦保护国家重要设施和目标，防止对江河、湖泊、交通干线等造成影响；

⑧必要时，宣传部参加****指挥部工作，及时通报事故救援情况，****政府做好事故现场新闻发布，正确引导媒体和公众舆论；

⑨事故现场得以控制，或已经采取了必要的措施保护公众免受危害，****指挥部批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。现场应急处置工作结束后，参加救援的部门和单位应认真核对参加应急救援人数，清点救援装备、器材；整理应急救援记录、图纸，写出救灾报告。项目的建设必然伴随着潜在的危害，如果安全措施水平高，则事故的概率必然会降低，但不会为零。一旦发生事故，需要采取工程应急措施，控制和减少事故危害。一旦有毒有害物质泄漏至环境，就需要实施社会救援，因此必须制定与该厂特点合适的应急预案。制定应急预案的标准见下表。

表4－14突发事故应急预案内容及要求

序号 项目 内容及要求

1 应急计划区 危险目标；环境保护目标

2 应急组织机构、人员 ****管理部门、场区应急组织机构、人员

3 预案分级响应条件 规定预案的级别及分级响应程序

4 应急救援保障 应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯、通知方式和交通保障、管制

6 应急环境监测、抢险、救援及控制措施 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材 事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备

8 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划 事故现场、厂区邻近区域、受事故影响的区域人员及公众撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康

9 事故应急救援关闭程序与恢复措施 规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11 公众教育和信息 对厂区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

（五）环境风险分析结论

项目采用了成熟、先进的技术和设备、合理的工艺流程，从平面布置、工艺设备、消防设施等方面考虑了多种安全措施，保证运营过程中的本质安全，提出了运行生产管理的安全防护措施要求，最大限度地减少了工程运行的安全风险。

综上所述，本项目的环境风险可控，风险管理措施有效可行，因而从风险角度分析本项目是可行的。

9、本项目改扩建后“三本账”及“以新带老”的环保措施

本项目为改扩建项目，更新部分设备，改造隧道窑。根据项目改扩建情况，统计得出项目改扩建前后污染物排放量变化情况如下：通过本次项目的实施，本项目整改完成前后污染物排放的“三本帐”分析见下表。

表4－18 本项目改扩建前、后“三本账”比较 单位：t／a

项目

分类 污染物名称 现有工程

排放量（固体废物产生量） 现有工程

许可排放量 项目

排放量（固体废物产生量） 以新带老削减量 项目建成后

全厂排放量（固体废物产生量） 变化量

废气 颗粒物 2.79 ／ 6.728 2.79 6.728 ＋3.938

NOX 10.44 10.44 5.312 10.44 5.312 －5.128

SO2 4.03 4.03 11.84 4.03 11.84 ＋7.81

氟化物 0.55 ／ 0.776 0.55 0.776 ＋0.226

油烟 1.744kg／a ／ 1.744kg／a 1.744kg／a 1.744kg／a 0

废水 生活污水通过化粪池收集后用于周围农田施肥，不外排；生产用水经沉淀池处理后循环使用，不外排。

一般固废 废泥条、废砖坯 240 0 416 240 416 ＋176

次品 104 0 208 104 208 ＋104

泥沙 3 0 6 3 6 ＋3

脱硫废渣含烟尘 100 0 200 100 200 ＋100

生活垃圾 0.762 0 0.762 0.762 0.762 0

餐厨垃圾 0.762 0 0.762 0.762 0.762 0

危险废物 沾染矿物油的废抹布、手套等 0.05 0 0.05 0.05 0.05 0

废机油 0.05 0 0.05 0.05 0.05 0

由三本帐可知，本项目为改扩建项目，因产能由4000万增加为8000万，污染物产生均有所增加，但在氮氧化物排放量有所下降，在采取相应的污染治理措施后污染物排放能达到相应排放标准。综上可知，本项目有一定环境正效应，****砖厂规模较小，环保管理水平低的现状，便于环保部门管理监督，且降低了区域氮氧化物排放总量。

二、环境风险

建立必要的安全生产规章制度和配备灭火器等措施，保证生产的正常、安全。制定事故应急救援预案。厂房内一般区域采用水泥硬化地面，危险废物暂存间地面需设置防渗漏、防流失、防扬散等措施，设置围堤及收集池等措施进行收集，地面硬化且采取防渗防腐处理，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏；储存区和生产区长期配备足够的应急物资，确保泄漏物料及时收集、转移。