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福州市长乐区琪广通砂石有限公司大东海8号地块场地平整及配套砂石料加工场

审批

福建-福州-长乐区

发布时间： 2026年04月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0182MA8T4P1717	陈建章
黄永昇	省市**市
省市**区松下镇大祉村军民路14号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**大8号地块场地****加工场	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市**市松下镇大祉村军民路14号
经度:119.58665 纬度: 25.75066	****环境局
	2025-01-09
榕长环评〔2025〕1号	**0182MA8T4P**001U
2025-09-26	950
60	****
****0182MA8T4P1717	****
****0182MA8T4P1717	九五**公司
913********120220A	2025-09-30
2025-10-01	2026-10-01
2026-03-23	2026-04-20
	https://www.****.cn/atlas/49.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

场地平整89800m2，处理废石600万t/a。	场地平整89800m2，处理废石600万t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）场地平整 8号地块内的场地平整主要针对89800m2的范围，见附图二，在平整时配置3台雾炮或喷枪及若干绿化喷头降尘。 A、先将表土剥离，该层表土约厚10cm~30cm，土方约52.03万m3临时贮存于临时表土堆场内（附图五），后期做为场地复绿使用，在此过程会产生无组织粉尘； B、爆破前对工作面及四壁洒水喷雾，利用毫秒雷管进行毫秒微差爆破，开挖8号地块区域内89800m2的的小山体，开挖后的废石260万m3送往本项目的砂石加工生产线加工，14.94万m3作为场地地基调平补齐使用，在此过程会产生无组织粉尘； C、使用挖机4台、渣土车等对89800m2的场地进行初步平整（逐步平整），确保地面平整度达到设计要求 D、使用洒水车进行场地洒水，防止扬尘。 E、根据设计图纸，建设排水沟、检查井等排水设施，确保场地排水畅通。（2）装、卸料废石通过铲车装上自卸车，在此过程中采用喷雾降尘措施（雾炮或喷枪）。再通过自卸汽车运输原料进入原料卸料口封闭厂房，后运至卸料平台，通过振喂机卸料口进入一级破碎系统。过程中采用封闭式卸载，防止物料飞扬而污染；废石卸料过程中会产生粉尘，采用雾炮或喷枪洒水降尘。（3）一级破碎一级破碎机采用颚式破碎机，其置于鄂破车间封闭厂房内。颚式破碎机工作时，石料受到挤压、劈裂、冲击而被破碎，破碎后的块石通过密闭皮带输送机送至圆锥粗碎。颚式破碎机破碎过程有粉尘产生，并产生较高的设备噪声。物料破碎过程产生的粉尘，通过吸尘罩，进入布袋除尘系统进行处理。颚式破碎与装、卸料共用一套布袋除尘（G1），尾气通过一根不低于H18m排气筒排放，风机出口配套降噪措施，设备安装采用基础减振，厂房隔声。（4）二、三级破碎和一级筛分经过颚式破碎机初破后的碎石通过密闭皮带输送至中细碎及整形车间封闭厂房，进入二级破碎系统（圆锥粗碎）。圆锥粗碎后的碎石经输送带送至一二级筛分车间封闭厂房进行一级筛分；筛分后的物料通过输送带返回至中细碎及整形车间封闭厂房，其中筛分后的成品28~60、0~28mm，送到整形制砂系统；>60mm送到三级破碎系统（圆锥细碎）。经三级破碎系统细碎后的碎石，重新送入一级筛分，筛分后≤60mm通过密闭皮带输送机送到整形制砂系统。圆锥粗碎、细碎及一级筛分过程有粉尘产生，并产生较高的设备噪声。破碎过程中产生的粉尘，通过吸尘罩，进入布袋除尘系统进行处理。圆锥粗碎、细碎共用一套布袋除尘（G2），尾气通过一根不低于H18m排气筒排放。一级筛分产生的粉尘，通过吸尘罩，进入布袋除尘系统进行处理。一级筛分系统共4个筛斗，考虑到风量损失和成本的原因，每2个筛斗产生的废气纳入一套布袋除尘设备（G3、G4，分别布置在一级筛分工序的左右两侧，见附图车间平面布置图），尾气分别设置一根不低于H18m排气筒排放。上述工序各风机出口配套降噪措施，设备安装采用基础减振，厂房隔声。（5）整形制砂系统整形制砂系统采用立式冲击破碎机，置于中细碎及整形车间封闭厂房内。一级筛分后的碎石送至整形制砂机进行整形制砂，整形制砂后半成品料经密闭皮带输送机运输至二级筛分系统。整形制砂过程有粉尘产生，并产生较高的设备噪声。废气粉尘，通过吸尘罩，进入布袋除尘系统进行处理（G5），尾气通过一根不低于H18m排气筒排放，风机出口配套降噪措施，设备安装采用基础减振，厂房隔声。（6）二、三级湿筛及洗砂系统经整形后的物料通过密闭皮带输送至一二级筛分车间封闭厂房进入二级湿筛系统。二级湿筛系统共设2层筛网，第一层28mm，第二层筛网5mm，分离出＞28mm，5-28mm及0-5mm三种物料。其中＞28mm物料通过密闭皮带输送机运输返回至整形制砂系统进行再处理；0-5mm通过洗砂系统处理后直接由密闭皮带输送机输送至堆场内储存。5-28mm物料通过密闭皮带机输送进入三级湿筛系统。三级湿筛系统置于成品筛分车间封闭厂房内，共设3层筛网，第一层28mm、第二层筛网12mm、第二层筛网5mm，对物料进行筛分处理。共能筛分出4种物料分别为0-5mm、5-12mm、12-20mm及20-28mm，其中0-5mm通过洗砂系统处理后直接由密闭皮带输送机输送与二级湿筛的0-5mm成品料汇合，一同输送至堆场内储存，其余物料分别经密闭皮带输送机分别输送进入堆场内储存。湿筛及洗砂过程中砂石料有一定的含水率，不会有废气粉尘产生，该工序有废水产生，并产生设备噪声。含泥沙废水由污水处理系统中的洗砂沉淀池收集沉淀，泵至洗砂一体机絮凝沉淀处理后回用；设备安装采用基础减振，厂房隔声。其中5-12mm、12-20mm两个大堆高15米，坡度45°，底面积706m2。 20-28mm这个小堆高12米，坡度45°，底面积452m2；上述3个石料堆场的位置见附图三，利用大**现有已开挖形成的空地，石料堆场三面依托自然山坡面作为围挡，另一面应建有挡风墙（仅留有供车辆进出的缺口），各石料堆场采用毡布覆盖。 0-5mm的砂料堆场设置在密闭车间内，确保减少机制砂的扬尘对周边环境的影响，堆高12米，坡度45°，底面积452m2。同时砂料堆场和石料堆场区域周边均应设置喷枪，加强降尘抑尘效果。湿筛及洗砂过程中砂石料有一定的含水率，不会有废气粉尘产生，该工序有废水产生，并产生设备噪声。含泥沙废水由污水处理系统中的洗砂沉淀池收集沉淀，泵至洗砂一体机絮凝沉淀处理后回用；设备安装采用基础减振，厂房隔声。	与环评时相比，项目生产工艺基本不变。项目生产工艺及产污环节文字叙述如下：（1）表土剥离采用挖机先将表土剥离，表土约厚10cm~30cm，剥离表土暂存于临时表土堆场内，后期做为场地填**复绿使用。表土剥离过程会产生无组织粉尘，采用可移动式雾炮喷雾降尘。（2）凿岩剥离表土后，采用潜孔钻等凿岩设备对岩石山体进行凿岩打孔，以安放爆破炸药。凿岩也对爆破后的大块石料进行解小。凿岩过程会产生无组织粉尘，采用可移动式雾炮喷雾降尘。（3）爆破利用毫秒雷管进行毫秒微差爆破。爆破过程会产生无组织粉尘，爆破前对山体洒水润湿，以减少爆破扬尘。（4）平整及铲装采用挖掘机和铲车平整爆破后场地，并将爆破、解小后的废石装入自卸车，后续运至砂石加工生产线加工。平整及铲装过程中会产生无组织粉尘，采用可移动式雾炮喷雾降尘。（5）自卸车运输采用自卸车将爆破、解小后的废石运至砂石加工生产线加工。运输过程中会产生扬尘，非雨季使用洒水车对场地定期洒水，以保持场地内运输路线湿润，减少自卸车运输扬尘。（6）卸料废石采用自卸车运输至砂石加工生产线上料平台，后进行卸料，卸料过程中会产生扬尘。上料平台的卸料口位于封闭式厂房内（自卸车进入面设软帘封闭），卸料口上方设集尘罩，卸料粉尘由集尘罩收集，与鄂式粗破废气合并，采用1套布袋除尘器处理，尾气通过1根20m高排气筒排放（G1）。（7）一级破碎（鄂破）采用颚式破碎机对来料进行一级破碎，颚式破碎机位于封闭厂房内。颚式破碎机工作时，石料受到挤压、劈裂、冲击而被破碎，破碎后的块石通过密闭皮带输送机送至中转堆料厂房，或直接通过密闭皮带输送机送至二级破碎。一级破碎及物料转运过程有粉尘产生，并产生较高的设备噪声。一级破碎及物料转运过程产生的粉尘由集尘罩收集，与卸料废气合并，采用1套布袋除尘器处理，尾气通过1根20m高排气筒排放（G1）。设备安装采用基础减振，厂房隔声。（8）二级破碎（圆锥）采用圆锥破碎机对一级破碎后的物料进行二级破碎，二级破碎机位于封闭厂房内，二级破碎后的物料通过密闭输送带送至干式振动筛进行筛分。二级破碎过程有粉尘产生，并产生较高的设备噪声。二级破碎过程产生的粉尘由集尘罩收集，与三级破碎废气合并，采用1套布袋除尘器处理，尾气通过1根20m高排气筒排放（G2）。设备安装采用基础减振，厂房隔声。（9）一级筛分（干筛）二级破碎后的物料通过密闭输送带送至一级筛分（干筛）进行筛分，≤60mm物料通过密闭输送带送至整形制砂系统内制砂，＞60mm物料通过密闭输送带送三级破碎进一步破碎。一级筛分（干筛）设置于封闭厂房内，一级筛分（干筛）过程中会产生粉尘，设集尘罩收集处理后有组织排放。北侧2台干式筛分机废气由西侧1套布袋除尘器处理，尾气由1根20m高排气筒排放（G3）；南侧2台干式筛分机废气由东侧1套布袋除尘器处理，尾气由1根20m高排气筒排放（G4）。设备安装采用基础减振，厂房隔声。（8）三级破碎（圆锥）采用圆锥破碎机对干式筛分后＞60mm的物料进行三级破碎，三级破碎机位于封闭厂房内，三级破碎后的物料通过密闭输送带送回至干式振动筛进行筛分。三级破碎过程有粉尘产生，并产生较高的设备噪声。三级破碎过程产生的粉尘由集尘罩收集，与二级破碎废气合并，采用1套布袋除尘器处理，尾气通过1根20m高排气筒排放（G2）。设备安装采用基础减振，厂房隔声。（9）整形制砂采用立式冲击破碎机对≤60mm物料进行整形制砂，整形制砂机位于封闭厂房内，整形制砂过程有粉尘产生，并产生较高的设备噪声。整形制砂过程产生的粉尘由集尘罩收集，采用1套布袋除尘器处理，尾气通过1根20m高排气筒排放（G5）。设备安装采用基础减振，厂房隔声。（10）二级筛分（湿筛）整形制砂后的物料通过密闭输送带送二级筛分（湿筛），二级筛分（湿筛）系统共设2层筛网，第一层28mm，第二层筛网5mm，分离出+28mm，5-28mm及-5mm三种物料。 -5mm物料随水流入洗砂机进行洗砂，5-28mm物料通过输送带送三级筛分（湿筛），+28mm物料通过输送带返回整形制砂机处理。二级筛分（湿筛）会产生设备噪声，设备安装采用基础减振，厂房隔声。（11）三级筛分（湿筛） 5-28mm物料通过输送带送三级筛分（湿筛），三级筛分（湿筛）系统共设3层筛网，第一层28mm、第二层12mm、第二层5mm，分离出-5mm、5-12mm、12-20mm及20-28mm四种物料。 -5mm物料进入水中并返回洗砂机进行洗砂，5-12mm、12-20mm及20-28mm碎石通过输送带送成品堆场。三级筛分（湿筛）会产生设备噪声，设备安装采用基础减振，厂房隔声。（12）洗砂 -5mm物料进入洗砂机洗砂，机制砂采用输送带送至机制砂成品封闭堆场厂房，细泥进入洗砂废水中。洗砂废水经“絮凝沉淀+压滤”处理后回用，压滤泥外运给松下镇沿海防护林基干林带修复土地平整使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①喷雾、洒水全部蒸发或随物料带走。 ②湿筛、洗砂废水经洗砂一体机处理后，经污水中转池后泵入污水处理系统，采用沉淀、浓缩、压滤等工艺循环使用，不外排。 ③**加工场出口处设置1个洗车台，对运输车辆轮胎进行清洗，洗车废水经洗车台沉淀池处理后循环使用，不外排。 ④成品堆场四周设置导流沟和沉淀池，成品产生的滤水汇集后通过导流进入污水池，沉淀后的可用于喷淋降尘，底部泥沙通过渣浆泵运送至洗砂车间回收利用。 ⑤场地初期雨水利用雨水沟进入拟建的初期雨水池（150m3）和中水暂存池（1000m3）处理，后收集回用，不外排。生**集团厂区化粪池处理后排入市政污水管网，纳处理厂集中处理。 ①8号地块场地平整、汽车铲装石料时，采用喷雾降尘措施（雾炮或喷枪及绿化喷头）。 ②汽车卸料时，采用喷雾降尘措施（雾炮或喷枪）。 ③车间内采用雾炮或喷枪喷雾降尘。 ④砂料堆存于有顶棚的封闭空间内。石料则依托周边山体、厂房等周边构筑物屏障，同时区域周边设置喷枪，加强降尘抑尘效果。 ⑤进出口处设置1个洗车台，场内设1台洒水车，定期对车辆进行清洗和对场地、道路洒水抑尘，确保生产时道路一直处于湿润状态。 ⑥运输车辆货斗应全封闭，运输途中杜绝滴、洒、漏现象发生。 ⑦在厂界上下风向各设置1台固定式TSP监测仪器。 ①开挖表土拟暂时堆存于8号**集团现有厂区范围内已平整的地块内，作为整个8号地块项场地平整及砂石料破碎项目的最终复绿用途。 ②开挖废石去区域内合法审批的场地消纳场所，并做好台账。 ③水处理污泥去区域内合法审批的场地消纳场所，并做好台账。 ④职工生活垃圾产集中收集后交由当地环卫机构处理。 ⑤项目汽车及工程机械不在场内进行维修保养，碎石机械设备维护产生的少量废机油全部用于生产设备润滑，没有废机油产生。应对高噪声源采取消声、隔音、减震等综合治理措施，确保厂界外噪声达标排放。	①喷雾、洒水全部蒸发或随物料带走。 ②湿筛、洗砂废水收集后泵入生产废水处理设施采用“絮凝沉淀+压滤”工艺处理，后进入中水暂存池（1000m3），全部回用于生产，不外排。 ③**加工场出口处设置1个洗车台，对运输车辆轮胎进行清洗，洗车废水经洗车台沉淀池处理后循环使用，不外排。 ④成品堆场四周设置导流沟和收集池，成品产生的滤水汇集后泵入生产废水处理设施采用“絮凝沉淀+压滤”工艺处理，后进入中水暂存池（1000m3），全部回用于生产，不外排。 ⑤场地初期雨水由截排水沟收集至初期雨水池（150m3），泵入生产废水处理设施采用“絮凝沉淀+压滤”工艺处理，后进入中水暂存池（1000m3），回用于生产，不外排。生集团厂区化粪池处理后排入市政污水管网，纳处理厂集中处理。 ①8号地块场地平整、汽车铲装石料时，采用雾炮喷雾降尘。 ②汽车卸料时，采用雾炮喷雾降尘。 ③封闭车间内卸料、破碎、干筛和转运粉尘由负压集气罩收集至布袋除尘器处理后有组织排放，集气罩逸散少量粉尘由车间内雾炮喷雾降尘。 ④设300m2封闭砂料堆存厂房，砂料堆存于封闭厂房内；设900m2机制砂装料场，用于机制砂装车。 ⑤设碎石堆场3个，每个碎石堆场面积约900m2，用于堆放石料，碎石堆场周边设1.8m高彩钢板挡墙，石料长时间堆存时进行苫盖，堆存配套雾炮设施。 ⑥进出口处设置1个洗车台，场内设1台洒水车，定期对车辆进行清洗和对场地、道路洒水抑尘，确保生产时道路一直处于湿润状态。 ⑦运输车辆货斗配备可收放的封闭棚，运输途中货斗全封闭，装车不过载，杜绝滴、洒、漏现象发生。 ⑧加工场上风向、场地内和下风向各设置1台固定式TSP监测仪（合计3台）。 ①开挖的表土暂存于临时表土**公司已平整地块内），苫盖防止扬尘，待项目完工后，用于8号地块回填及复绿。 ②开挖废石外运给松下镇沿海防护林基干林带修复土地平整使用（附件7）。 ③水处理污泥外运给松下镇沿海防护林基干林带修复土地平整使用（附件7）。 ④生活垃圾集中收集，定期交由当地环卫机构处理。 ⑤项目汽车及工程机械不在场内进行维修保养，碎石机械设备维护产生的少量废机油全部用于生产设备润滑，没有废机油产生。采用厂房隔声、基础减振等措施降噪；验收监测结果表明厂界噪声达标。
增加1台TSP监测仪器，其余与环评基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托大**生活污水处理设施

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的B等级标准）

依托大**生活污水处理设施

pH、悬浮物、BOD5、COD、氨氮

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	装卸及一级破碎废气（DA001）布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物浓度≤120mg/m3，颗粒物速率≤5.9kg/h）	布袋除尘器1套	颗粒物
2	二级和三级破碎废气（DA002）布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物浓度≤120mg/m3，颗粒物速率≤5.9kg/h）	布袋除尘器1套	颗粒物
3	一级筛分废气1#（DA003）布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物浓度≤120mg/m3，颗粒物速率≤5.9kg/h）	布袋除尘器1套	颗粒物
4	一级筛分废气2#（DA004）布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物浓度≤120mg/m3，颗粒物速率≤5.9kg/h）	布袋除尘器1套	颗粒物
5	整形制砂废气（DA005）布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物浓度≤120mg/m3，颗粒物速率≤5.9kg/h）	布袋除尘器1套	颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

临时表土堆场1个

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程