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黑龙江省双鸭山市宝清县丰亨生物科技有限公司年产15万吨腐植酸生物有机肥项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MA19HAWA2D | 建设单位法人：刘财立 |
| 刘财立 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县万**乡原农技校院内 |
建设项目基本信息
| **省**市**县****公司年产15万吨腐植酸生物有机肥项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**县万**乡原农技校院内 |
| 经度:132.****2011 纬度: 46.****5659 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-08-10 |
| 宝环函〔2018〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0523MA19HAWA2D001W |
| 2026-01-16 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MA19HAWA2D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0523MA19HAWA2D | 验收监测单位：黑****公司 |
| ****0109MA1B5P5P0B | 竣工时间：2025-05-06 |
| 2025-08-11 | 调试结束时间：2025-08-15 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60123mrU2D |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**省**县万**乡原农技校院内，厂区东侧为农田，西侧隔通村公路为农田，北侧为**子通乡公路，南侧隔村内道路为废弃空地。项目总投资12000万元其中环保投资180万元。项目建设内容及规模为占地面积43699m2，总建筑面积20238.15m2。项目建设库房2栋，分别为1#库房2989m2、3#库房9594m2，1# 库房位于场区的中部，3#库房位于场区的**，库房均为单层框架结构建筑物，采用钢筋混凝土独立基础。围护结构采用陶粒砌块与阻燃保温板的复合节能墙体；建设，4453m2生产车间红栋，位于厂区的中部，车间结构形式均为钢结构；建设400m2菌房一栋位于场区东北角，为单层建筑物，菌房视清洁程度予以有效隔离，防止交叉污染；建设2562m2办公楼位于主入口西侧，为五层建筑物，使用功能以办公、科研、食堂和宿 舍为主。 | 实际建设情况：项目位于**省**县万**乡原农技校院内，厂区东侧为农田，西侧隔通村公路为农田，北侧为**子通乡公路，南侧隔村内道路为废弃空地。项目总投资12000万元其中环保投资180万元。项目建设内容及规模为占地面积43699m2，总建筑面积20238.15m2。项目建设库房2栋，分别为1#库房2989m2、3#库房9594m2，1# 库房位于场区的中部，3#库房位于场区的**，库房均为单层框架结构建筑物，采用钢筋混凝土独立基础。围护结构采用陶粒砌块与阻燃保温板的复合节能墙体；建设，4453m2生产车间红栋，位于厂区的中部，车间结构形式均为钢结构；建设400m2菌房一栋位于场区东北角，为单层建筑物，菌房视清洁程度予以有效隔离，防止交叉污染；建设2562m2办公楼位于主入口西侧，为五层建筑物，使用功能以办公、科研、食堂和宿 舍为主。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万吨腐植酸生物有机肥 | 实际建设情况：年产15万吨腐植酸生物有机肥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 腐植酸有机肥以腐植酸为主要原料，根据不同作物科学配以不同功能微生物、氮磷钾、中微量元素等，采用团粒法生产工艺。生产过程包括，原料粉碎、筛分、微生物及大量营养元素和中微量元素添加、原料混合造粒、干燥、冷却、筛分、成品计量、包装，连续自动工业化生产。 腐植酸经过生物活化处理，粉碎、筛分后通过提升机将其送入料斗中、另外其他各种原料也分别送入不同料斗，按照配方设计，通过电子配料秤计量各种原料，分别进入混料机，混合均匀进入提升机进料口，再通过提升机进入储料斗，由给料机不断搅拌均匀后进入喷浆造粒机造粒，再进行归圆。颗粒经过输送带进入干燥机的进料口后烘干，干燥机电锅炉的温度控制在150-240℃范围内，随着干燥机的不断转动物料逐渐后移，颗粒在干燥机内的时间为15—25分钟。 | 实际建设情况：腐植酸有机肥以腐植酸为主要原料，根据不同作物科学配以不同功能微生物、氮磷钾、中微量元素等，采用团粒法生产工艺。生产过程包括，原料粉碎、筛分、微生物及大量营养元素和中微量元素添加、原料混合造粒、干燥、冷却、筛分、成品计量、包装，连续自动工业化生产。 腐植酸经过生物活化处理，粉碎、筛分后通过提升机将其送入料斗中、另外其他各种原料也分别送入不同料斗，按照配方设计，通过电子配料秤计量各种原料，分别进入混料机，混合均匀进入提升机进料口，再通过提升机进入储料斗，由给料机不断搅拌均匀后进入喷浆造粒机造粒，再进行归圆。颗粒经过输送带进入干燥机的进料口后烘干，干燥机电锅炉的温度控制在150-240℃范围内，随着干燥机的不断转动物料逐渐后移，颗粒在干燥机内的时间为15—25分钟。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目施工期废水主要是施工人员产生的生活污水及清洗机械等施工现场产生的少量废水。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。施工期应设集中排水池，施工废水经沉淀后用于场地喷洒压尘； 施工现场周边应设置围挡，对施工现场内的施工道路进行硬质覆盖；粉性建筑材料（如砂石等）应当采取封闭、遮盖等有效防尘措施；建筑材料运输车要用苫布盖好；禁止高处抛撒建筑垃圾。严格执行环评报告所提出的污染防治措施的前提下，施工扬尘的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求； 选用低噪声施工设备，施工机械合理布局，设置围挡，采取减振措施，夜间停止施工，采取环评报告中列举的措施后场界噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标 准》（GB12523-2011）要求； 工程弃土统一收集后用于平整场地不外排，生活****处理厂进行统一收集处理； 生产用热由1台电锅炉提供。项目工业粉尘包括粉碎粉尘、烘干粉尘、筛分粉尘，利用生产线切割机器自带干湿两级除尘器（除尘效率90%）对产生的粉尘进行处理，处理后的气体通过管道排入车间15m高排气筒排放。有组织粉尘排放量为5.85t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。项目餐饮区设有3个灶头，属于中型规模，使用处理效率为75%的油烟净化装置处理后，经高于楼顶专用排气筒高空排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中规定的2.0mg/m3排放中型标准要求。 项目不产生生产废水，生活污水排放量为900t/a，食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一起进入防渗化粪池，定期由市政吸污车拉运至市政管网； 项目生产车间密闭，运营设备采取减振降噪措施，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值； 生活垃圾排放量为9.75t/a，交由环卫部门清运至指定地点消纳；餐余垃圾产生量约3.9t/a，废油脂产生量约1.17t/a，餐余垃圾、废油脂集中收集，交由市政部门统一处理；废活性炭0.5t/a，废活性炭交由厂家回收，活化再利用；废包装产生量为3t/a，集中收集外卖处理； 本项目冬季取暖采用电取暖，禁止**燃煤锅炉； | 实际建设情况：项目施工期废水主要是施工人员产生的生活污水及清洗机械等施工现场产生的少量废水。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。施工期应设集中排水池，施工废水经沉淀后用于场地喷洒压尘； 施工现场周边应设置围挡，对施工现场内的施工道路进行硬质覆盖；粉性建筑材料（如砂石等）应当采取封闭、遮盖等有效防尘措施；建筑材料运输车要用苫布盖好；禁止高处抛撒建筑垃圾。严格执行环评报告所提出的污染防治措施的前提下，施工扬尘的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求； 选用低噪声施工设备，施工机械合理布局，设置围挡，采取减振措施，夜间停止施工，采取环评报告中列举的措施后场界噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标 准》（GB12523-2011）要求； 已加强施工期固体废弃物污染防治。建筑垃圾回收利用或及时清运****处理厂填埋处置，生活垃圾专门收集由 环卫部门处理，严禁乱堆乱扔。 生产用热由1台电锅炉提供。项目工业粉尘包括粉碎粉尘、烘干粉尘、筛分粉尘，利用生产线切割机器自带干湿两级除尘器（除尘效率90%）对产生的粉尘进行处理，处理后的气体通过管道排入车间21m高排气筒排放。有组织粉尘排放量为1.601t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。本项目新增一台三级破碎机产生的粉尘通过布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放，但本项目产量和原料使用量不增加。原料堆场新增防风抑尘网。 实际食堂为订餐形式，不在厂区制作，不涉及食堂废水；生活污水排入旱厕，回用于本单位肥料生产； 项目生产车间密闭，运营设备采取减振降噪措施，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值； 生活垃圾排放量为9.75t/a，交由环卫部门清运至指定地点消纳；废布袋厂家回收利用；布袋收尘灰，回用于肥料生产；喷淋底泥回用于肥料生产；废包装产生量为3t/a，集中收集外卖处理； 本项目冬季取暖采用电取暖，禁止**燃煤锅炉； |
| 本项目生产车间排气筒改为21m；本项目新增一台三级破碎机产生的粉尘通过布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放，但本项目产量和原料使用量不增加。实际食堂为订餐形式不涉及油烟。原料堆场新增防风抑尘网。 实际食堂为订餐形式，不在厂区制作，不涉及食堂废水；生活污水排入旱厕，回用于本单位肥料生产； 实际食堂为订餐形式不涉及餐余和废油脂；本项目不涉及废活性炭；新增废布袋、布袋除尘器收尘灰和喷淋底泥 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.601 | 5.85 | 0 | 0 | 1.601 | 1.601 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干湿两级除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 干湿两级除尘器 | 达标 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 布袋除尘器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目生产车间密闭，运营设备采取减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值 | 项目生产车间密闭，运营设备采取减振降噪措施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾排放量为9.75t/a，交由环卫部门清运至指定地点消纳；餐余垃圾产生量约3.9t/a，废油脂产生量约1.17t/a，餐余垃圾、废油脂集中收集，交由市政部门统一处理；废活性炭0.5t/a，废活性炭交由厂家回收，活化再利用；废包装产生量为3t/a，集中收集外卖处理； | 生活垃圾排放量为9.75t/a，交由环卫部门清运至指定地点消纳；废布袋厂家回收利用；布袋收尘灰，回用于肥料生产；喷淋底泥回用于肥料生产；废包装产生量为3t/a，集中收集外卖处理； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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