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洋浦疏港高速公路工程SG01标段拌合站、钢筋加工场、办公用房
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********528939E | 建设单位法人：王建营 |
| 荔建玮 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市江场三路278号 |
建设项目基本信息
| 洋浦疏港高速公路工程SG01标段拌合站、钢筋加工场、办公用房 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点： | **省**市 ****村委会 |
| 经度:109.47429 纬度: 19.79405 | ****机关：****建设局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-26 |
| 儋审环函〔2024〕71号 | 本工程排污许可证编号：913********528939E006X |
| 2026-03-12 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 58 | 运营单位名称：**** |
| 913********528939E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********528939E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA5T34PRXU | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-20 | 验收报告公开结束时间：2026-04-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目用地面积34797m2（52.2亩），项目主要建设2条水泥混凝土生产线，年产水泥混凝土30万m3，仅供K4+750—K9+500桥梁桩基、下部结构、预制梁、桥面系、涵洞、路面、路基边坡附属等混凝土建设使用，不外售。项目内****加工场，年加工钢筋5000t，主要用于K4+750—K9+500小型构件及预制梁制作。厂区主要布置有搅拌区、操作室、料仓、原料堆场、办公用房、实验室、宿舍、钢筋加工场、仓库等，厂区内不设柴油储罐。 | 实际建设情况：项目用地面积34797m2（52.2亩），项目主要建设2条水泥混凝土生产线，年产水泥混凝土30万m3，仅供K4+750—K9+500桥梁桩基、下部结构、预制梁、桥面系、涵洞、路面、路基边坡附属等混凝土建设使用，不外售。项目内****加工场，年加工钢筋5000t，主要用于K4+750—K9+500小型构件及预制梁制作。厂区主要布置有搅拌区、操作室、料仓、原料堆场、办公用房、实验室、宿舍、钢筋加工场、仓库等，厂区内不设柴油储罐。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 骨料称量+粉料称量+水称量+外加剂称量+混合搅拌+出料 | 实际建设情况：骨料称量+粉料称量+水称量+外加剂称量+混合搅拌+出料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经三级化粪池预处理后定期清掏做农肥利用；运输车辆清洗废水经隔油池预处理后与其他生产废水经七级沉淀池预处理后回用于设备、地面和运输车辆清洗用水；初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后回用于厂区洒水抑尘。 废气：1、砂石料堆存、装卸及运输产生的扬尘：原料仓全封闭设置，配备移动式雾炮机及洒水车洒水抑尘。 2、骨料投料粉尘：全封闭式设置，采用布袋袋式除尘器除尘+15m排气筒高空排放。 3、原料输送：输送带设置为全封闭管廊输送。 4、运输车辆动力扬尘：封闭式的运输；搅拌区出入口设置洗车台+隔油池；厂内道路硬化，定期清扫，并通过洒水车及人工洒水抑尘。 5、筒仓粉尘：采用脉冲袋式除尘系统除尘+27m高的排气筒高空排放。 6、搅拌机粉尘：全封闭式设置，采用布袋袋式除尘器除尘+15m排气筒高空排放。 7、钢筋切割烟尘：厂房封闭设置+移动式布袋除尘器。 8、钢筋焊接烟尘：厂房封闭设置+移动式烟尘净化器。 噪声：合理布局，选用低噪声设备。 固废：生活垃圾设置若干垃圾桶收集，由环卫部门统一处理；一般固废暂存固废暂存间，**化利用。危废暂存危废间内，定期交由资质单位回收处置。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池预处理后定期清掏做农肥利用；运输车辆清洗废水与其他生产废水一并经七级沉淀池预处理后回用于设备、地面和运输车辆清洗用水；初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后回用于厂区洒水抑尘。 废气：1、砂石料堆存、装卸及运输产生的扬尘：原料仓全封闭设置，配备移动式雾炮机及洒水车洒水抑尘。 2、骨料投料粉尘：全封闭式设置，采用布袋袋式除尘器除尘+15m排气筒高空排放。 3、原料输送：输送带设置为全封闭管廊输送。 4、运输车辆动力扬尘：封闭式的运输；搅拌区出入口设置洗车台+隔油池；厂内道路硬化，定期清扫，并通过洒水车及人工洒水抑尘。 5、筒仓粉尘：采用脉冲袋式除尘系统除尘+27m高的排气筒高空排放。 6、搅拌机粉尘：全封闭式设置，采用布袋袋式除尘器除尘+15m排气筒高空排放。 7、钢筋切割烟尘：厂房封闭设置+移动式布袋除尘器。 8、钢筋焊接烟尘：厂房封闭设置+移动式烟尘净化器。 噪声：合理布局，选用低噪声设备。 固废：生活垃圾收集垃圾桶内，由环卫部门统一处理；沉淀池沉渣、试验室试块废料定期外运用作路基填料。除尘器收集的粉尘作为粉料，回用于生产；钢筋切割废边角料、废焊丝及焊渣、收集切割烟尘及焊接烟尘统一收集后外售处置；厂区内不设维修区，无危废产生，故不设危废间。 |
| 项目设置沉淀池，仅对运输车辆轮胎进行清洗，无含油废水产生，故无需设置隔油池 厂区内不设维修区，无危废产生，故不设危废间 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器、地面硬化等 | 《水泥工业污染控制标准》（DB 46/524-2021）表3大气污染物无组织排放限值 | 除尘器、地面硬化 | 在项目厂界上风向设1参照点，下风向设3个监控点，对厂界无组织废气总悬浮颗粒物进行监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 减震、隔声 | 在项目厂界外1米、高1.2米处，东界、南界、西界、北界各设1个噪声监测点 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾设置若干垃圾桶收集，由环卫部门统一处理；一般固废暂存固废暂存间，**化利用。危废暂存危废间内，定期交由资质单位回收处置。 | 生活垃圾收集垃圾桶内，由环卫部门统一处理；沉淀池沉渣、试验室试块废料定期外运用作路基填料。除尘器收集的粉尘作为粉料，回用于生产；钢筋切割废边角料、废焊丝及焊渣、收集切割烟尘及焊接烟尘统一收集后外售处置；厂区内不设维修区，无危废产生，故不设危废间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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