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危险废物收集、贮存、利用、处置项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********624157P | 建设单位法人：周兴宇 |
| 周兴宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****办事处****园区） |
建设项目基本信息
| 危险废物收集、贮存、利用、处置项目（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 环城****工园区） |
| 经度:112.71472 纬度: 32.0856 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2019-03-31 |
| 襄审批环评〔2019〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-09-27 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 1665 | 运营单位名称：**** |
| 914********624157P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********624157P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 竣工时间：2022-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-23 | 验收报告公开结束时间：2026-04-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=603236clxA |
2、工程变动信息
项目性质
| 主要建设4座生产车间（废有机溶剂回收车间、废矿物油回收车间、焚烧车间、废包装桶清洗车间），7座仓库（废有机溶剂储存仓库4座，拟焚烧危废储存仓库、废包装桶暂存仓库、备件仓库各1座）、1处罐区（废矿物油原料罐2台、矿物油产品储罐5台、有机溶剂产品储罐7台） | 实际建设情况：主要建设3座生产车间（废有机溶剂回收车间、焚烧车间、废包装桶清洗车间），7座仓库[废有机溶剂储存仓库4座（甲类仓库），拟焚烧危废储存仓库（丙类仓库）、废包装桶暂存仓库、备件仓库各1座]、1处罐区（矿物油产品储罐5台*、有机溶剂产品储罐7台） |
| 1座废矿物油回收车间未建成，废矿物油原料罐2台未建成，其余已建成 | 是否属于重大变动：|
规模
| 布设各类生产线8条：4条废有机溶剂回收生产线，总处理规模为30000t/a；1条废矿物油回收生产线，处理规模为30000t/a；2条焚烧生产线，总处理规模9000t/a；1条废包装桶清洗生产线，处理规模150000个/年（0.23万t/a） | 实际建设情况：布设各类生产线6条：4条废有机溶剂回收生产线，总处理规模为30000t/a；1条焚烧生产线，总处理规模4500t/a；1条废包装桶清洗生产线，处理规模90000个/年（0.138万t/a） |
| 1条废矿物油回收生产线，处理规模为30000t/a未建成；1条焚烧生产线，总处理规模4500t/a未建成；其余已建成。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 有机溶剂回收生产线、焚烧生产线、废包装桶清洗生产线 | 实际建设情况：有机溶剂回收生产线、焚烧生产线、废包装桶清洗生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废有机溶剂回收生产线产生的未凝有机废气、废包装桶清洗生产线产生的有机废气，经收集后全部送入热风炉燃烧，燃烧废气同导热油炉废气一道经15m高排气筒排放。项目焚烧装置废气通过“余热锅炉+半干法脱酸（急冷塔添加石灰乳液)+干式反应器（活性炭及消石灰粉进行吸附）+袋式除尘器+湿法脱酸（碱液喷淋)”处理后，经45m高排气筒排放。储罐区大小呼吸废气、污水处理站废气采用1套“低温等离子-光催化-活性炭吸附”装置进行处理，净化后的尾气经15m高排气筒排放。2.严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局。3.按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。建设处理工艺为“隔油气浮预处理+臭氧氧化+厌氧生化+好氧生化+石英砂过滤活性炭吸附”****处理站1座，项目工艺废水、循环冷却塔废水、车间地面冲洗废水、实验室清洗废水进入污水站处理，职工生活污水经化粪池预处理后进入污水站处理，全部用于项目的循环冷却水补充水，不外排。4.废有机溶剂及矿物油回收生产线产生的包括过滤残渣、蒸馏残渣、卸油罐油渣、渣油、沥青质以及废气处理设施产生的废活性炭送危废焚烧车间处置；污水处理站产生的浮渣、油泥、活性污泥、废石英砂活性炭等，送危废焚烧车间处置；废包装桶清洗生产线产生的残液及清洗废液等返回溶剂或矿物油回收处置生产线；项目产生的废包装桶属于危险废物，返回废包装容器清洗生产线。焚烧炉渣、飞灰等属于危险废物，应暂存于危险废物暂存间，并交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1.废有机溶剂回收生产线产生的未凝有机废气、废包装桶清洗生产线产生的有机废气，经收集后全部送入热风炉燃烧，燃烧废气同导热油炉废气一道经15m高排气筒排放。项目焚烧装置废气通过“余热锅炉+半干法脱酸（急冷塔添加石灰乳液)+干式反应器（活性炭及消石灰粉进行吸附）+袋式除尘器+湿法脱酸（碱液喷淋)”处理后，经45m高排气筒排放。****处理站分别设置废气治理设施，污水处理站废气通过站内废气治理设施处理后通过15m高排气筒排放。2.严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局。3.按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。建设处理工艺为“隔油气浮预处理+臭氧氧化+厌氧生化+好氧生化+石英砂过滤活性炭吸附”****处理站1座，项目工艺废水、循环冷却塔废水、车间地面冲洗废水、实验室清洗废水进入污水站处理，职工生活污水经化粪池预处理后进入污水站处理，全部用于项目的循环冷却水补充水，不外排。4.废有机溶剂及矿物油回收生产线产生的包括过滤残渣、蒸馏残渣、卸油罐油渣、渣油、沥青质以及废气处理设施产生的废活性炭送危废焚烧车间处置；污水处理站产生的浮渣、油泥、活性污泥、废石英砂活性炭等，送危废焚烧车间处置；废包装桶清洗生产线产生的残液及清洗废液等返回溶剂或矿物油回收处置生产线；项目产生的废包装桶属于危险废物，返回废包装容器清洗生产线。焚烧炉渣、飞灰等属于危险废物，应暂存于危险废物暂存间，并交由有资质单位处置。 |
| 废气治理工艺发生变化，****处理站分别设置废气治理设施，污水处理站废气通过站内废气治理设施处理后通过15m高排气筒排放。丙类仓库有机废气无组织排放变为有组织排放，废气经两级碱洗+一级活性炭吸附后通过15m高排气筒排放。其余与环评基本一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全厂建设有效容积不小于683m3的初期雨水收池、有效容积不小于540m3的消防水池以及有效容积不小于1000m3的应急事故池 | 实际建设情况：全厂建设有效容积不小于683m3的初期雨水收池、有效容积不小于540m3的消防水池以及有效容积不小于1000m3的应急事故池 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.309 | 22.234 | 0 | 0 | 0.309 | 0.309 | / |
| 0 | 19.944 | 56.547 | 0 | 0 | 19.944 | 19.944 | / |
| 0 | 1.623 | 6.788 | 0 | 0 | 1.623 | 1.623 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 【余热系统（SNCR脱硝+旋风除尘）】+【半干法脱酸(急冷塔添加石灰乳液)】+【干式反应器(活性炭及消石灰粉进行吸附)】+【袋式除尘器】+【湿法脱酸(稀碱液喷淋)】+【45m排气筒】 | 《危险废物焚烧污染控制标准》( GB18484-2001) | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 导热油炉废气15m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | 冷凝+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015） | 已建成 | 已监测 | |
| 4 | 低温等离子+UV光催化+活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) | 已建成 | 已监测 | |
| 5 | 两级碱洗+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备入室、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目除办公区采取一般防渗措施外，其余各生产车间、仓库、罐区等应严格按照相关规范做好特殊防渗措施。 | 已落实项目除办公区采取一般防渗措施外，其余各生产车间、仓库、罐区等应严格按照相关规范做好特殊防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废有机溶剂及矿物油回收生产线产生的包括过滤残渣、蒸馏残渣、卸油罐油渣、渣油、沥青质以及废气处理设施产生的废活性炭送危废焚烧车间处置；污水处理站产生的浮渣、油泥、活性污泥、废石英砂活性炭等，送危废焚烧车间处置；废包装桶清洗生产线产生的残液及清洗废液等返回溶剂或矿物油回收处置生产线；项目产生的废包装桶属于危险废物，返回废包装容器清洗生产线。焚烧炉渣、飞灰等属于危险废物，应暂存于危险废物暂存间，并交由有资质单位处置，你公司应在**省危险废物物联网上申报并实行联单管理。危险废物暂存间应按照《危险废物储存污染控制标准》中的相关要求采取防风、防雨、防晒和防渗等 | 已落实废有机溶剂及矿物油回收生产线产生的包括过滤残渣、蒸馏残渣、卸油罐油渣、渣油、沥青质以及废气处理设施产生的废活性炭送危废焚烧车间处置；污水处理站产生的浮渣、油泥、活性污泥、废石英砂活性炭等，送危废焚烧车间处置；废包装桶清洗生产线产生的残液及清洗废液等返回溶剂或矿物油回收处置生产线；项目产生的废包装桶属于危险废物，返回废包装容器清洗生产线。焚烧炉渣、飞灰等属于危险废物，应暂存于危险废物暂存间，并交由有资质单位处置，你公司应在**省危险废物物联网上申报并实行联单管理。危险废物暂存间应按照《危险废物储存污染控制标准》中的相关要求采取防风、防雨、防晒和防渗等 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 全厂建设有效容积不小于683m3的初期雨水收池、有效容积不小于540m3的消防水池以及有效容积不小于1000m3的应急事故池 | 已落实全厂建设有效容积不小于683m3的初期雨水收池、有效容积不小于540m3的消防水池以及有效容积不小于1000m3的应急事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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