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豆制品生产扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0687MA3CCPN89D | 建设单位法人：郭振华 |
| 郭振华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****工业园海津路1号 |
建设项目基本信息
| 豆制品生产扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1392-C1392-豆制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园海津路1号 |
| 经度:121.20125 纬度: 36.76886 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-17 |
| 海环报告表〔2025〕027号 | 本工程排污许可证编号：****0687MA3CCPN89D001X |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 42 | 运营单位名称：**** |
| ****0687MA3CCPN89D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0687MA3CCPN89D | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2025-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-19 | 验收报告公开结束时间：2026-04-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=509598 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产豆腐皮3280吨、豆泡700吨 | 实际建设情况：年产豆腐皮3280吨、豆泡700吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺流程简述： 浸泡：外购黄豆经上料机上料加入浸泡桶中，加水淹没大豆，用捞筛翻动大豆，使豆壳、豆杆等杂物浮出水面，用捞筛捞除漂浮物，清楚漂浮杂质后，继续加水至规定量，加入约2.0~2.5倍水进行常温浸泡，浸泡时间受温度影响，温度越高浸泡时间越短，春秋约8~12小时，夏季约6~8小时，冬季约14~15小时。 去杂：大豆浸泡合格后，打开浸泡桶上的开关使大豆流入流淌槽和去杂槽，通过平筛，使大豆和水分离，豆子进入磨豆漏斗内。在放豆过程中应及时清除去杂槽内的杂质，以防杂质混入磨豆漏斗内。 磨豆：浸泡去杂后的大豆加入适量的水进行磨浆，将其磨成高浓豆浆。 浆渣分离：采用磨浆系统配套的离心分离设备使豆浆通过滤网，豆渣挡在网内，离心滤出的豆浆有大量泡沫时，应加消泡剂消泡。 煮浆：滤出的豆浆及时进行煮制，煮浆温度为100~105℃，煮制5~8分钟。 滤浆：煮浆后用过滤振动筛进行二次滤浆，以除去熟浆中的渣料。 豆皮点浆：豆腐皮点浆用食品级石膏，豆浆应趁热点浆温度在90-95℃，点浆好后闷浆10-15分钟。然后破脑上下翻动数次，使泔水浮出，待1-2分钟把浮在豆脑表面的泔水吸出。在压制机上放好平板和模型格及木杠，铺上豆腐布，包布四角对准木框四边，并把布压在框底部，然后把豆脑浇在模型框内，框内表面平均后把不包紧，如此反复操作将一桶豆脑全部浇完，再在最上面放一块平板移至压制机上压制。 豆皮压制成型：压制时应逐步加压，不能太快，防止榨空粘布。压制时间为15-20分钟，剥布后光洁布粘布，表面淡黄。 剥布划坯：剥布后有格子的按格子划坯，无格子的按要求划坯，做到块形均匀，在划坯时应剔除次品。 冷却包装：放在摊凉架上自然冷却后包装入库外售。 豆泡点浆：待煮熟的豆浆降温到90~95℃左右，加入食品级石膏进行点浆凝固，点浆后形成豆腐花，在缸内静止4~5分钟，使大豆蛋白质网结构牢固成型，有韧性，用不锈钢勺从上而下，一片片将豆腐花平整轻放在摊好豆腐布的箱套内，尽量使豆腐花完整不碎，达到不破坏大豆蛋白质的网状组织，从而提高豆腐的持水性。 豆泡压制成型：上脑后包好豆泡布的豆泡胚进行适当压制成型，以减少不必要的水分，压制压力为2MPa，该过程会产生少量废水，压制20~25分钟后为成型豆腐。 豆泡油炸：人工根据要求将成型的豆泡胚切成小块，放入180℃油炸锅中炸制。 冷却包装：油炸后的豆泡自然冷却后包装入库外售。 | 实际建设情况：生产工艺流程简述： 浸泡：外购黄豆经上料机上料加入浸泡桶中，加水淹没大豆，用捞筛翻动大豆，使豆壳、豆杆等杂物浮出水面，用捞筛捞除漂浮物，清楚漂浮杂质后，继续加水至规定量，加入约2.0~2.5倍水进行常温浸泡，浸泡时间受温度影响，温度越高浸泡时间越短，春秋约8~12小时，夏季约6~8小时，冬季约14~15小时。 去杂：大豆浸泡合格后，打开浸泡桶上的开关使大豆流入流淌槽和去杂槽，通过平筛，使大豆和水分离，豆子进入磨豆漏斗内。在放豆过程中应及时清除去杂槽内的杂质，以防杂质混入磨豆漏斗内。 磨豆：浸泡去杂后的大豆加入适量的水进行磨浆，将其磨成高浓豆浆。 浆渣分离：采用磨浆系统配套的离心分离设备使豆浆通过滤网，豆渣挡在网内，离心滤出的豆浆有大量泡沫时，应加消泡剂消泡。 煮浆：滤出的豆浆及时进行煮制，煮浆温度为100~105℃，煮制5~8分钟。 滤浆：煮浆后用过滤振动筛进行二次滤浆，以除去熟浆中的渣料。 豆皮点浆：豆腐皮点浆用食品级石膏，豆浆应趁热点浆温度在90-95℃，点浆好后闷浆10-15分钟。然后破脑上下翻动数次，使泔水浮出，待1-2分钟把浮在豆脑表面的泔水吸出。在压制机上放好平板和模型格及木杠，铺上豆腐布，包布四角对准木框四边，并把布压在框底部，然后把豆脑浇在模型框内，框内表面平均后把不包紧，如此反复操作将一桶豆脑全部浇完，再在最上面放一块平板移至压制机上压制。 豆皮压制成型：压制时应逐步加压，不能太快，防止榨空粘布。压制时间为15-20分钟，剥布后光洁布粘布，表面淡黄。 剥布划坯：剥布后有格子的按格子划坯，无格子的按要求划坯，做到块形均匀，在划坯时应剔除次品。 冷却包装：放在摊凉架上自然冷却后包装入库外售。 豆泡点浆：待煮熟的豆浆降温到90~95℃左右，加入食品级石膏进行点浆凝固，点浆后形成豆腐花，在缸内静止4~5分钟，使大豆蛋白质网结构牢固成型，有韧性，用不锈钢勺从上而下，一片片将豆腐花平整轻放在摊好豆腐布的箱套内，尽量使豆腐花完整不碎，达到不破坏大豆蛋白质的网状组织，从而提高豆腐的持水性。 豆泡压制成型：上脑后包好豆泡布的豆泡胚进行适当压制成型，以减少不必要的水分，压制压力为2MPa，该过程会产生少量废水，压制20~25分钟后为成型豆腐。 豆泡油炸：人工根据要求将成型的豆泡胚切成小块，放入180℃油炸锅中炸制。 冷却包装：油炸后的豆泡自然冷却后包装入库外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 油炸工序油烟经静电除油器处理后经P1排气筒排放；污水站加盖密闭，恶臭气体收集后经喷淋塔处理后经P2排气筒排放；燃气蒸汽锅炉燃烧液化石油气，采用低氮燃烧器控制氮氧化物产生，产生的废气经P3排气筒排放。 1套污水处理能力100m3/d****处理站。 | 实际建设情况：油炸工序油烟经静电除油器处理后经15m高排气筒P1排放； 污水站加盖密闭，恶臭气体收集后经喷淋塔处理后经15m高排气筒P2排放；燃气蒸汽锅炉燃烧液化石油气，采用低氮燃烧器控制氮氧化物产生，产生的废气经10m高排气筒P3排放。 1套污水处理能力100m3/d****处理站 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生活垃圾暂存在生活垃圾箱内，每天由环卫部门清运；豆渣在每个车间内设豆渣储存区。豆渣、不合格品暂存在豆渣库。仓库内设10m2一般固废暂存库，废包装、废油渣、废大豆油、废油脂等暂存在一般固废暂存库 | 实际建设情况：生活垃圾暂存在生活垃圾箱内，每天由环卫部门清运；豆渣在每个车间内设豆渣储存区。豆渣、不合格品暂存在豆渣库。仓库内设10m2一般固废暂存库，废包装、废油渣、废大豆油、废油脂等暂存在一般固废暂存库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.901 | 0 | 0 | 0 | 2.901 | 2.901 | |
| 0 | 1.451 | 0 | 0 | 0 | 1.451 | 1.451 | |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3481.624 | 0 | 0 | 0 | 3481.624 | 3481.624 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0187 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准和******公司进水水质要求。 | 污水处理站 | 验收监测期间，厂区污水管网接口废水中pH值（无量纲）范围：6.8~6.9，其它各污染物日均值最大值为：化学需氧量：156mg/L、氨氮：2.92mg/L、总氮：8.94mg/L、总磷：0.41mg/L、五日生化需氧量：49.5mg/L、悬浮物：61mg/L、动植物油类：1.21mg/L、石油类：0.76mg/L、溶解性总固体：929mg/L、阴离子表面活性剂：0.144mg/L，色度（倍）：7、氯化物：242mg/L、硫酸盐：200mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电除油器+15m排气筒 | 《**省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006） | 静电除油器+15m排气筒 | 油烟最大排放浓度为0.7mg/m3，臭气浓度浓度最大值为63（无量纲） | |
| 2 | 喷淋塔+15m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2限值 | 喷淋塔+15m排气筒 | 污水处理站有组织废气氨最大排放速率为8.1×10-3kg/h，硫化氢最大排放速率为1.4×10-3kg/h、臭气浓度排放速率为为1318（无量纲） | |
| 3 | 低氮燃烧器+10m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”浓度限值 | 低氮燃烧装置+10m排气筒 | 验收监测期间，液化石油气燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后由10m排气筒有组织排放，颗粒物、NOX的最大折算浓度分别为3.2mg/m3，43mg/m3，烟气黑度＜1级，SO2未检出 | |
| 4 | 车间封闭管理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1“新扩改建二级”限值 | 车间封闭管理 | 验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物最大浓度为0.311mg/m3，氨最大浓度为0.25mg/m3，硫化氢最大浓度为0.027mg/m3、臭气浓度最大值为15（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、安装减震垫、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类限值要求 | 选用低噪设备、安装减震垫、厂房隔声 | 验收监测期间，厂界噪声监测点位的昼间等效声级最大值为55dB（A），夜间等效声级最大值为44dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好地下水、土壤污染防治工作，你单位须严格按照《报告表》及相关规范的要求，采取源头控制、分区防治措施，认真落实防止地下水、土壤污染的各项措施，避免发生“跑、冒、滴、漏”。防止污染土壤和地下水。 | 本项目严格按照《报告表》及相关规范的要求，采取了源头控制、分区防治措施，认真落实了防止地下水、土壤污染的各项措施，避免发生“跑、冒、滴、漏”。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程中产生的豆壳豆杆杂质、豆渣、不合格品等应集中收集后外售养殖户，废包装材料等定期外售物资回收单位，废油渣、废大豆油、油烟机收集的废油脂等委托有餐厨废弃物处置经营权的单位处置，污泥、废弃反渗透膜等委托一般固废处置单位处置。 生活垃圾由环卫部门定期清运。各固废贮存点等须按规定采取“三防”等环保措施。 | 本项目生活垃圾由环卫部门清运处理；豆壳豆杆杂质、豆渣、不合格品、****工厂；废包装材料废包装袋捆扎后暂存在一般固废库内，定期外售物资回收单位；废大豆油、油烟机收集的废油脂统一收集后作为一般固废暂存在一般工业固废暂存间内，定期委托有餐厨废弃物处置特许经营权的单位处置；污水处理站污泥由吸污车外运用作农肥；软水制备设备产生的废弃反渗透膜统一收集后交一般固废处置单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好风险防范工作，严格落实《报告表》中所列各类风险事故防范、减缓措施，落实组织机构和责任部门，加强非正常工况污染物排放和污染事故防范，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期组织开展环境风险应急演练。 | 本项目落实了《报告表》中所列各类风险事故防范、减缓措施，落实组织机构和责任部门，加强了非正常工况污染物排放和污染事故防范。 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，编制了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期组织开展环境风险应急演练，企业突发环境事件应急预案备案号：370687-2026-002L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有办公楼 | 验收阶段落实情况：依托现有办公楼 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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