开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********5390014 | 建设单位法人:郭跃丽 |
| 马骞 | 建设单位所在行政区划:**省**市华** |
| ****办事处马家冲 |
| 矿渣粉磨提产技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点: | **省**市华** ****办事处马家冲****厂区内 |
| 经度:102.92709 纬度: 24.15672 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-12 |
| 华环审〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号:915********5390014001P |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元):55 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 915********5390014 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********848069H | 验收监测单位:**环绿****公司 |
| 915********1674614 | 竣工时间:2025-10-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间:2026-03-09 |
| 验收报告公开载体: | 网站 |
| 本项目主要是粉磨矿渣供水泥生产使用,产品为矿渣微粉。 | 实际建设情况:本项目主要是粉磨矿渣供水泥生产使用,产品为矿渣微粉。项目建设、使用功能与环评一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产S75级矿渣微粉约40万吨。 | 实际建设情况:项目实际年产S75级矿渣微粉约40万吨,生产、处置或储存能力与环评一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺主要对外购的矿渣进行破碎、粉磨及烘干。 矿渣进厂后堆放于矿渣堆棚内,用装载机将矿渣铲至矿渣进料口(进厂矿渣质地较为疏松,一般不经过破碎,仅当堆积储存受压结块后才会进行破碎,其先将矿渣用装载机铲至破碎进料斗内,再由振动给料机送至破碎机破碎,破碎后的粒径没有严格控制,无返破情况,破碎后送至矿渣中转筒仓暂存),后由带式输送机运送到矿渣立磨进行粉磨烘干,烘干的热源由热风炉燃烧褐煤产生的热烟气提供。进厂矿渣粒度约0~60mm,含水率约15%,经立磨磨粉烘干后出磨水分<1%,后经矿渣磨自带选粉机分选,粒度小于5mm的合格矿粉跟随热风进入气箱脉冲袋式收尘器进行收集,不合格的物料由循环提升机输送至矿渣磨内继续碾压研磨(研磨过程中会有部分物料随离心力甩出掉落至立磨下部回料仓内,后由自带刮板刮出至收渣皮带,皮带尽头设置永磁滚筒,用于吸出含铁杂质,其余物料由提升机送返至矿渣立磨进行循环研磨,其吸出的含铁杂质经皮带输送至小筒仓内收集储存,后外售)。随后合格矿粉经空气斜槽输送至入库提升机进入矿渣微粉储存库内储存。需要使用时从矿渣微粉储存库底经空气斜槽、提升机等输****搅拌站供水泥生产使用。 本项目褐煤外购进厂后以块状形式堆存于煤堆棚内,粒径大约为0~800mm,使用时用装载机将褐煤铲至褐煤进料口,后由带式输送机运送到褐煤破碎机进行破碎(破碎机位于地下),其出口设置可调节的筛孔,因此不存在返破情况,破碎后褐煤粒度约为0~5mm。随后进入煤粉仓储存供热风炉燃烧使用。 本项目热风炉燃烧烟气与热空气进入矿渣立磨对矿粉进行烘干,烘干烟气与立磨粉尘一同经气箱脉冲袋式收尘器处理后经风机引至排气筒(DA004),于排气筒中部设置1根烟气回用管道(管道上设置阀门)与热风炉出风管道相连接,部分尾气作为热源与热风炉燃烧烟气及热空气进入立磨系统循环利用,其余尾气通过排气筒(DA004)排放;其余矿渣破碎、矿渣微粉储存及输送、褐煤破碎及输送等产尘点均设置布袋除尘器对废气进行收集处理,处理后经排气筒排放。 | 实际建设情况:本项目产品为矿渣微粉,未新增产品品种,生产工艺未发生变化;主要原辅料种类未发生变化,未新增排放污染物种类;煤用量较环评时减少8%,污染物排放量减少。 |
| 经现场踏勘核实,煤用量较环评时减少8%,其污染物排放量减少,对环境影响减小。 | 是否属于重大变动:|
| 一、环评文件 施工期 1、废水:施工期废水主要为施工人员生活污水、施工废水。生活污水依****处理站进行处理后用于绿化;施工废水经自建沉淀池收集沉淀后回用于洒水降尘。 2、废气:①选用环保型机械设备,施工区域设置围挡,大风天气严禁施工;②施工场地路面进行清扫,施工场地进行洒水降尘;③施工建筑材料、构件堆放要整齐,水泥、沙等粉料采取防尘网覆盖措施,减少扬尘产生;④运输车辆严禁过载、超载运输,施工过程中物料、弃土石方等运输采用篷布遮盖,出入现场的车辆应保持车况良好;⑤加强施工现场及周边环境卫生管理,防止建设垃圾扩散污染周边环境卫生。 3、噪声:①选用低噪声施工设备;②合理安排施工时间;③文明施工,杜绝人为噪声。 4、固废:①建筑垃圾分类收集,能回收的尽量回收利用,不能回收利用的运往住建部门指定地点堆放。②设备拆除产生的旧设备返库储存,无利用价值的统一收集后外售;废油以桶装形式堆置于危废暂存间内,委托资质单位清运处置。③生活垃圾统一收集后,并入公司水泥厂现有垃圾收集系统,委托当地环卫部门定期清运处置。 运营期 1、项目雨污分流。本项目矿渣立磨设备四周、运输廊道四面均采用彩钢瓦封闭,屋面雨水经收集后并入地面初期雨水通过雨水沟收集至项目区西北面水泥厂已有320m3初期雨水收集池内,后期雨水经雨水沟排放。 本项目无生产废水产生,生活污水经水****处理站处理后回用于厂区绿化,不外排。 2、(1)本项目空气斜槽密闭,其与输送皮带均设置在封闭的廊道内,矿渣微粉储存库均为封闭的筒仓结构,堆棚四周及顶部均有钢架结构及彩钢瓦遮挡,物料堆存在封闭堆棚内;(2)本项目矿渣立磨系统为钢架封闭结构,各生产设备均设置在封闭空间内,破碎、输送、储存等产尘点设置集气罩+袋式除尘器,粉尘通过布袋除尘器处理后通过排气筒排放;立磨及烘干废气经气箱脉冲袋式收尘器处理后通过排气筒排放;(3)运输道路定期进行清扫,并安排专人采用喷水软管进行洒水降尘;(4)运输车辆车兜覆盖,严禁过载、超载运输,保持车况良好。 3、本项目噪声主要来自振动给料机、破碎机、矿渣立磨、气箱脉冲袋式收尘器、提升机、风机等设备运行时产生的噪声。项目通过选用低噪声设备,采取基础减震、安装消声器、墙体阻隔等措施减小噪声产生。 4、煤渣进入产品作为产品加以利用;除尘灰作为产品加以利用;含铁杂质经统一****加工厂制作配重块;废润滑油由专用收集桶收集后暂存于水泥厂已建危废暂存间内,定期交由**同磊****公司进行处置;生活垃圾设置带盖垃圾桶收集后委托环卫部门定期清运处理。 二、环评批复 (一)必须严格落实“报告表”中的各项环保设施和污染防治对策措施。项目建设和运营必须确保不降低区域环境功能,环境质量标准和排放标准按“报告表”中所列标准执行。 (二)加强施工期环境管理。施工废水和生活污水经沉淀处理后用于工地洒水抑尘,禁止外排;施工过程中做好洒水降尘,用篷布覆盖堆放的土石方、建筑材料减少扬尘;施工期开挖的土石方全部回用;生活垃圾定点堆放,委托环卫部门清运;施工过程中需严格控制噪声排放,合理安排施工时间。 (三)本项目无生产废水产生,生活污水经水****处理站处理后回用于厂区绿化,不外排。 (四)严格按照“报告表”设计要求建设项目大气污染防治设施。 1.矿渣堆棚设置2个排放口(DA001、DA002),DA001矿渣破碎粉尘经布袋除尘器处理后,通过8m的排气筒排放;DA002矿渣输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过8m的排气筒排放。 2.矿渣立磨系统设置7个排放口(DA003-DA009),DA003矿渣输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过28m的排气筒排放;DA004立磨及烘干废气经气箱脉冲袋式收尘器处理后,通过32m的排气筒排放;DA005矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过14m的排气筒排放;DA006矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过14m的排气筒排放;DA007褐煤输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过4.8m的排气筒排放;DA008褐煤破碎粉尘经布袋除尘器处理后,通过4.8m的排气筒排放;DA009褐煤输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过14.6m的排气筒排放;项目100th立磨配套设有1个褐煤热风炉,用于矿渣的粉磨烘干,热风炉烘干废气与立磨废气一同经气箱脉冲袋式收尘器处理后经1根32m高排气筒排放(DA004)。 3.矿渣微粉库设置10个排放口(DA010-DA019),DA010矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA011矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA012矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA013矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA014矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过39m的排气筒排放;DA015矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过41m的排气筒排放;DA016矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过39m的排气筒排放;DA017矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过41m的排气筒排放;DA018矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过9.8m的排气筒排放;DA019矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过39m的排气筒排放。 4.所有排放口(DA001-DA019)排放的污染物(颗粒物、SO2、NOx等),执行《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准。 5.做好矿渣堆棚、煤堆棚及运输道路的洒水降尘,确保厂区粉尘无组织排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表2标准要求。 (五)加强项目设备噪声治理,落实降噪措施,确保项目运营后噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (六)项目运营中应做好固体废物收集处置工作。生活垃圾设置带盖垃圾桶收集后委托环卫部门定期清运处理;含铁杂质经统一收集后外售;煤渣进入产品作为产品加以利用;除尘灰作为产品加以利用;项目生产过程中产生的废润滑油属于危险废物,必须严格按照规定收集、暂存、处置,不得混入生活垃圾,收集后暂存于水泥厂已建危废暂存间内,委托有资质的单位定期处置,并建立台账。 (七)高度重视环境风险防范工作,按照报告表要求,落实并强化各项环境风险防范措施,确保项目建设和运行对环境的安全。 | 实际建设情况:一、环评文件 施工期 经向建设单位和施工单位了解: 1、废水:施工时生活污水依****处理站进行处理后用于绿化;项目施工期间设置了一个容积为2m3的废水收集池收集项目施工产生的施工废水,收集沉淀后洒水降尘。 2、废气:施工时选用了环保型机械设备,施工区域设置围挡;安排专人施工场地路面进行清扫,施工场地进行洒水降尘;施工建筑材料、构件堆放整齐,水泥、沙等粉料采取防尘网覆盖;运输车辆严禁过载、超载运输,施工过程中物料、废弃土石方等运输采用篷布遮盖;加强施工现场及周边环境卫生管理。 3、噪声:项目施工时的设备均选用低噪声的机械设备;制定了合理的施工时间,夜间不施工;施工车辆进出场区全部减速慢行,且禁止鸣笛。 4、固废:施工期间产生的建筑垃圾定点堆存,并用彩条布遮盖,施工结束后全部清运至城建部门建筑垃圾点堆放;设备拆除产生的旧设备返库储存,无利用价值的统一收集后外售;废油以桶装形式堆置于危废暂存间内,委托资质单位清运处置;生活垃圾统一收集后,并入公司水泥厂现有垃圾收集系统,委托当地环卫部门定期清运处置。 经向生态环保部门了解,项目施工期间未发生过污染投诉问题。 运营期 1、经现场调查:项目采用雨污分流,本项目矿渣立磨设备四周、运输廊道均采用彩钢瓦封闭,屋面雨水经收集后并入地面初期雨水通过雨水沟收集至项目区西北面水泥厂现有320m3初期雨水收集池内,后期雨水经雨水沟排放。本项目无生产废水产生,生活污水经水****处理站处理达后回用于厂区绿化,不外排。 2、经现场调查:(1)本项目空气斜槽密闭,其与输送皮带均设置在封闭的廊道内,矿渣微粉储存库均为封闭的筒仓结构,堆棚四周及顶部均有钢架结构及彩钢瓦遮挡,物料堆存在封闭堆棚内; (2)本项目矿渣立磨系统密闭,各生产设备均设置在封闭空间内,破碎、输送、储存等产尘点设置集气罩+袋式除尘器,粉尘通过布袋除尘器处理后通过排气筒排放;立磨及烘干废气经气箱脉冲袋式收尘器处理后通过排气筒排放; (3)运输道路定期进行清扫,并安排专人采用喷水软管进行洒水降尘; (4)运输车辆车兜覆盖,严禁过载、超载运输,保持车况良好。 根据**环绿****公司2025年11月28日~29日对有组织废气排放口的监测结果可知,有组织废气排放口处的污染物浓度均满足《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准限值。 3、经现场调查:本项目设备选用低噪声设备,大型设备基座设置减震垫,风机等设置消声器,部分设备设置于室内,利用墙体隔声,并定期对设备进行了保养和维护,避免设备非正常运行噪声产生。根据**环绿****公司2025年11月28日~29日对厂界昼夜间噪声的监测结果可知,各厂界昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、经现场调查:煤渣、除尘灰收集后作为本项目产品;含铁杂质经统一****加工厂制作配重块;废润滑油委托**同磊****公司进行处置;生活垃圾委托环卫部门清运处置。 二、环评批复 (一)经现场调查:“报告表”中的各项环保设施和污染防治对策措施均已落实。建设单位于2025年11月28日~30日委托**环绿****公司对项目废气污染物、厂界噪声进行监测,根据监测结果,项目各废气排放口的污染物浓度和厂界噪声均达标排放,项目建设和运营不会降低区域环境功能。 (二)经向建设单位和施工单位了解:项目施工废水经2m3废水收集池收集沉淀后回用于项目区洒水降尘,生活污水经处理后回用于绿化,不外排;堆放的土石方、建筑材料等均采用篷布覆盖;开挖的土石方全部回用;生活垃圾定点堆放,委托环卫部门清运;制定了合理的施工时间,夜间不施工。项目施工期间未发生过污染投诉问题。 (三)经现场调查:本项目无生产废水产生,生活污水依托水泥****处理站处理后回用于绿化,不外排。根据《****日产5000吨熟料新型干法水泥生产线技改项目竣工环保验收监测报告》中的生活污水处理设施出口监测结果可知,自建生活污水处理设施出水口水质达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB18920- 2020)中城市绿化用水水质标准。 (四)经现场调查:项目严格按照“报告表”设计要求建设项目大气污染防治设施。 1.矿渣堆棚设置2个排放口(DA001、DA002),DA001矿渣破碎粉尘经布袋除尘器处理后,通过8m的排气筒排放;DA002矿渣输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过8m的排气筒排放。 2.矿渣立磨系统设置7个排放口(DA003-DA009),DA003矿渣输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过28m的排气筒排放;DA004立磨及烘干废气经气箱脉冲袋式收尘器处理后,通过32m的排气筒排放;DA005矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过14m的排气筒排放;DA006矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过14m的排气筒排放;DA007褐煤输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过4.8m的排气筒排放;DA008褐煤破碎粉尘经布袋除尘器处理后,通过4.8m的排气筒排放;DA009褐煤输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过14.6m的排气筒排放;项目100th立磨配套设有1个褐煤热风炉,用于矿渣的粉磨烘干,热风炉烘干废气与立磨废气一同经气箱脉冲袋式收尘器处理后经1根32m高排气筒排放(DA004)。 3.矿渣微粉库设置10个排放口(DA010-DA019),DA010矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA011矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA012矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA013矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过12.8m的排气筒排放;DA014矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过39m的排气筒排放;DA015矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过41m的排气筒排放;DA016矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过39m的排气筒排放;DA017矿渣微粉储存粉尘经布袋除尘器处理后,通过41m的排气筒排放;DA018矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过9.8m的排气筒排放;DA019矿渣微粉输送粉尘经布袋除尘器处理后,通过39m的排气筒排放。 4.项目所有排放口(DA001-DA019)排放的污染物(颗粒物、SO2、NOx等),执行《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准。根据**环绿****公司2025年11月28日~29日对有组织废气排放口的监测结果可知,有组织废气排放口处的污染物浓度均满足《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准限值要求。 5.已安排专人定期对矿渣堆棚、煤堆棚及运输道路进行清扫、洒水降尘。根据**环绿****公司2025年11月29日~30日对厂界上、下风向颗粒物浓度的监测结果可知,厂界无组织颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表2标准要求。 (五)经现场调查:本项目设备选用低噪声设备,大型设备基座设置减震垫,风机安装消声器;部分设备设置在车间内,利用墙体隔声。定期对设备进行保养和维护,避免设备非正常运行噪声产生。根据**环绿****公司2025年11月28日~29日对厂界昼夜间噪声的监测结果可知,各厂界昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 (六)经现场调查:项目生活垃圾设置带盖垃圾桶收集后委托环卫部门定期清运处理;含铁杂质经统一收集后外售;煤渣、除尘灰收集后作为本项目产品;废润滑油由专用收集桶收集后暂存于水泥厂已建危废暂存间内,委托**同磊****公司进行处置。 (七)经现场调查:厂区高度重视环境风险防范工作,已按照报告表要求,落实并强化各项环境风险防范措施,确保项目建设和运行对环境的安全。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.456 | 1.0108 | 180.27 | 3.456 | 0 | 1.011 | -2.445 | / |
| 145.869 | 53.4185 | 2311.09 | 145.869 | 0 | 53.418 | -92.451 | / |
| 98.077 | 5.0339 | 503.839 | 98.077 | 0 | 5.034 | -93.043 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 矿渣破碎粉尘(DA001)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根8m高排气筒(DA001)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣破碎粉尘(DA001)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根8m高排气筒(DA001)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 2 | 矿渣输送粉尘(DA002)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根8m高排气筒(DA002)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣输送粉尘(DA002)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根8m高排气筒(DA002)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 3 | 矿渣输送粉尘(DA003)经集气罩(3个)+布袋除尘器处理后通过1根28m高排气筒(DA003)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣输送粉尘(DA003)经集气罩(3个)+布袋除尘器处理后通过1根28m高排气筒(DA003)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 4 | 立磨及烘干废气(DA004)经气箱脉冲袋式收尘器处理后通过1根32m高排气筒(DA004)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 立磨及烘干废气(DA004)经气箱脉冲袋式收尘器处理后通过1根32m高排气筒(DA004)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 5 | 矿渣微粉输送粉尘(DA005)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根14m高排气筒(DA005)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA005)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根14m高排气筒(DA005)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 6 | 矿渣微粉输送粉尘(DA006)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根14m高排气筒(DA006)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA006)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根14m高排气筒(DA006)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 7 | 褐煤输送粉尘(DA007)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根4.8m高排气筒(DA007)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 褐煤输送粉尘(DA007)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根4.8m高排气筒(DA007)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 8 | 褐煤破碎粉尘(DA008)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根4.8m高排气筒(DA008)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 褐煤破碎粉尘(DA008)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根4.8m高排气筒(DA008)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 9 | 褐煤输送粉尘(DA009)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根14.6m高排气筒(DA009)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 褐煤输送粉尘(DA009)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根14.6m高排气筒(DA009)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 10 | 矿渣微粉输送粉尘(DA010)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA010)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA010)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA010)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 11 | 矿渣微粉输送粉尘(DA011)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA011)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA011)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA011)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 12 | 矿渣微粉输送粉尘(DA012)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA012)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA012)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA012)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 13 | 矿渣微粉输送粉尘(DA013)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA013)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA013)经集气罩(2个)+布袋除尘器处理后通过1根12.8m高排气筒(DA013)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 14 | 矿渣微粉储存粉尘(DA014)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根39m高排气筒(DA014)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉储存粉尘(DA014)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根39m高排气筒(DA014)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 15 | 矿渣微粉储存粉尘(DA015)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根41m高排气筒(DA015)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉储存粉尘(DA015)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根41m高排气筒(DA015)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 16 | 矿渣微粉储存粉尘(DA016)经集气罩(3个)+布袋除尘器处理后通过1根39m高排气筒(DA016)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉储存粉尘(DA016)经集气罩(3个)+布袋除尘器处理后通过1根39m高排气筒(DA016)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 17 | 矿渣微粉储存粉尘(DA017)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根41m高排气筒(DA017)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉储存粉尘(DA017)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根41m高排气筒(DA017)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 18 | 矿渣微粉输送粉尘(DA018)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根9.8m高排气筒(DA018)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA018)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根9.8m高排气筒(DA018)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 | |
| 19 | 矿渣微粉输送粉尘(DA019)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根39m高排气筒(DA019)排放。 | 《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》(环大气〔2024〕5号)附表1标准及《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准(T/CCAS022-2022)表1标准 | 矿渣微粉输送粉尘(DA019)经集气罩(1个)+布袋除尘器处理后通过1根39m高排气筒(DA019)排放。 | 监测期间工况满足要求,监测结果废气污染物排放浓度小于标准限值,达标排放。 |
| 1 | 本项目设备选用低噪声设备,大型设备基座设置减震垫,风机安装消声器;部分设备设置在车间内,利用墙体隔声。定期对设备进行保养和维护,避免设备非正常运行噪声产生。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 本项目设备选用低噪声设备,大型设备基座设置减震垫,风机安装消声器;部分设备设置在车间内,利用墙体隔声。定期对设备进行保养和维护,避免设备非正常运行噪声产生。 | 监测期间工况满足要求,监测结果噪声值小于标准限值,达标排放。 |
| 项目区雨污分流。本项目矿渣立磨设备四周、运输廊道均采用彩钢瓦封闭,屋面雨水经收集后并入地面初期雨水通过雨水沟收集至项目区西北面水泥厂已有320m3初期雨水收集池内回用于厂区道路洒水降尘,后期雨水经雨水沟排放。 本项目无生产废水产生,生活污水经水泥厂已有85m3/d****处理站处理后回用于厂区绿化,不外排。 | 验收阶段落实情况:项目区雨污分流。本项目矿渣立磨设备四周、运输廊道均采用彩钢瓦封闭,屋面雨水经收集后并入地面初期雨水通过雨水沟收集至项目区西北面水泥厂现有320m3初期雨水收集池内回用于厂区道路洒水降尘,后期雨水经雨水沟排放。 本项目无生产废水产生,生活污水经水泥厂现有85m3/d****处理站处理后回用于厂区绿化,不外排。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |