吉林工厂燃煤锅炉及其附属设备大修延期公告

延期公告

我公司本着公开、公平、公正的原则，现面向社会公开招标：

一、招标项目：

**工厂燃煤锅炉及附属设备大修改造事宜。

二、项目概况：

1、锅炉埋管更换、相应炉墙墙体修复浇筑，管道直径51mm，埋管壁厚≥5mm；

2、省煤器、空预器整体更换并修复相应的墙体炉门及烟道，并做好密封，施工过程对应拆除的构筑物，由乙方恢复，具体规格尺寸按照原有图纸施工；

3、锅炉除尘器孔板及上部所有部件，包含：布袋、袋笼、孔板、喷吹管、喷吹阀、喷吹气罐、气缸、盖板、周边钢板、防雨棚等拆除换**装，具体规格尺寸按照原有规格施工；

4、制作更换脱硫塔及进出口烟道，并做好5油3布防腐；脱硫塔内部除雾器支架制作（316L材质）、塔壁防腐修复、除雾器制作安装、塔内各喷淋层喷头和除雾喷头布局调整更换，循环泵及管道更换等。

5、具体参数要求详见附件1及附件2。

三、投标人资格要求：

1、中国境内依法注册的法人，具有一般纳税人资质；分支机构投标，****公司授权；

2、成立满 5 年，具有履行招标项目所需的资质、技术；

3、无被执行、失信、限高案件，无重大违法违规记录；

4、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，提供近二年财务审计报告；

5、提供“信用中国”网站（www.****.cn）查询相关主体信用记录；

6、本次招标不接受联合体投标，投标人不得挂靠或以他人名义进行投标。

7、****集团列入黑名单的禁止参加投标。

四、报名时间、报名方式和现场勘察：

1、报名时间：自本公告发布之日至2026年4 月28日 17 时止。

2、报名方式：扫码报名。

3、现场勘察时间：暂定2026年5月6上午9点（有变化提前通知）。

4、现场勘察地点：**省**市**区2499号****。

五、投标保证金：

1、投标保证金人民币 贰万 元整（￥ 20000 ）；投标人对资格审查通过，缴纳投标保证金后，方可领取招标文件参与投标。

2、投标保证金需以公对公账户缴纳，其他形式无效。投标人付款时应注明“**工厂燃煤锅炉及附属设备大修改造 投标保证金”。未中标的，开标后30日内无息原路退还投标保证金；中标的，投标保证金转为合同履约保证金。标书代写

3、收款账户：

账户名称： ****

开户账号： 074********012115

开户银行： ****银行****支行

4、投标保证金缴纳截至时间： 2026年5月8日17点前 。

六、参标：

1、投标人严格按招标文件要求制作投标文件，并进行密封盖章；

2、被授权人****公司员工，提供最近不低于3个月的不间断社保缴纳记录。

七、开标：标书代写

1、开标时间：2026年5月15日9时，如有调整另行通知。标书代写

2、开标地点：吉****开发区大路2499号，****办公楼二楼会议室。标书代写

八、联系人：

张先生 ：电话： 187****9471 ；邮箱： zhangqunshan@baixiangfood.com 。

****

2026 年 4 月 21 日

附件1

一、工程概况

1、 工程基本信息

工程名称：白象食品15t/h循环流化床锅炉埋管更换、炉墙维修及省煤器、空气预热器更换工程

2、工程范围及要求

本次工程为锅炉尾部受热面与炉膛受热面、炉墙的综合大修，具体范围如下：

①、炉膛部分：更换炉内埋管（含集箱接口焊接、防磨处理）；更换大炉门；修复炉墙耐火层、保温层及密封结构。

②、尾部烟道Ⅰ（省煤器区）：拆除原有省煤器管排/组件；更换新省煤器（按原厂型号或优化设计）；更换进出口联箱密封、支座及防磨护板；修复省煤器区烟道内衬及膨胀节。

③、尾部烟道Ⅱ（空预器区）：拆除原有管式空气预热器；更换新管式空气预热器；更换空气、烟气侧连接法兰密封垫；修复空预器区烟道、风道及保温。

④、辅助工作：相关管道、阀门检查；烟风系统密封检查；水压试验、烘炉及整套启动试运。

3、工程目标

①、消除埋管、省煤器、空预器泄漏及炉墙破损隐患。

②、恢复锅炉额定蒸发量与热效率，排烟温度、热风温度达到设计值。

二、编制依据

1、《锅炉安全技术监察规程》（TSG11-2020）

2、《循环流化床锅炉检修导则》（DL/T 869-2015）

3、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2014）

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）

5、《承压设备无损检测》（NB/T 47013）

6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（相关现行标准）

7、**锅炉厂15t/h循环流化床锅炉原厂图纸、安装使用说明书、省煤器及空预器设计图纸

8、国家及地方安全生产、环境保护法规

三、施工准备计划要求

1、技术准备

①、组织施工人员熟悉图纸、规范及方案，进行三级技术交底。

②、对焊工、筑炉工等特殊工种进行岗前教育培训，持证上岗。

③、复核现场实际尺寸，与图纸核对，确认维修范围和材料规格。

④、复核省煤器、空预器安装尺寸：烟道净空、联箱支座位置、****中心距、风烟管道接口角度。

⑤、对省煤器、空预器新设备进行图纸会审，确认管排数量、管径、材质、 翅片形式（省煤器）、管箱高度（空预器）与现场匹配。

2.1、材料准备：埋管系统

①、无缝钢管：20G，规格φ51×5mm（按原设计），数量满足更换需求，附材质证明。

②、防磨筋：材质Q235-A，圆钢φ8，盘管制作进场前与埋管加工好。

③、材料清单

2.2、材料准备：炉墙系统

①、高铝耐火浇注料：耐火度≥1500℃，附出厂合格证及复检报告。

②、高铝耐火砖；耐火度≥1500℃，附出厂合格证及复检报告。

③、保温材料：硅酸铝纤维毡（密度128kg/m3，厚度50mm）、轻质保温砖（强度等级≥MU2.5）。

④、高温粘结剂、膨胀缝填充材料（硅酸铝纤维板）等辅材。

⑤、材料清单

2.3、材料准备：省煤器

①、材质：铸铁翅片管HT200。

②、规格：按原厂设计省煤器2500-2.5，管排数8×管数9。较图纸已经改造增加两排省煤器管 管排数10×管数9

③、附属件：弯头、支座、滑动支架、防磨护板、膨胀节、法兰密封垫（金属缠绕垫）。

④、材料清单

2.4、材料准备： 空气预热器

①、材质：碳钢无缝钢管（φ51×3mm，Q235B）。

②、结构：立式管箱式。

③、附属件：管箱密封钢板、进出口风箱、烟气导流板、保温层（岩棉板+彩钢板）。

④、材料清单：需要结合现场。

2.5、 通用材料

①、焊接材料：，手工焊焊条E4303（20G）/ E5515-B2（15CrMoG）。

②、 密封材料：高温密封胶、金属缠绕垫、硅酸铝纤维绳。

③、所有材料进场后，由质量双方人员共同验收，不合格材料严禁使用。

四、主要施工方案及工艺要求：

埋管拆除更换焊接安装

1、埋管拆除施工前乙方先向甲方本地锅检所报备，得到许可后方可施工，施工结束后要通过当地锅检所验收，报备验收费用乙方自理。

2、埋管拆除过程中附近相应墙体、浇注料拆除清理彻底干净；

3、埋管拆除后与上下集箱连接处打磨干净平滑；

4、埋管加工严格按照图纸要求材质与尺寸形状制作；埋管壁厚≥5.0mm，外部环形防磨筋间距均匀≯10mm；

5、埋管焊接严格按照焊接工艺及要求进行，并提前报备锅检所，完工后按要求完成水压试验；

6、墙体、浇注料修复严格按照工艺进行，耐火砖采用优质耐温1500℃耐火砖，浇注料采用耐温1500℃高温耐磨浇注料；

7、完成大炉门更换及炉门墙体浇筑。

省煤器更换施工方案

1、施工流程：旧省煤器拆除 → 烟道清理与支座检查 → 新省煤器联箱安装 → 管排吊装与组对 → 焊接与无损检测 → 防磨护板安装 → 烟道密封与内衬修复 → 水压试验（分部）

2、 施工要求

①、原省煤器管及相应附件全部拆除；

②、新装省煤器管与弯头管件结合面均为子母槽石墨钢垫；

③、做好省煤器管四周密封堵漏所有细节。

3、水压试验

省煤器安装完成后，单独进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍），保压30分钟，无渗漏、无变形为合格。

空气预热器更换施工方案

1、施工流程：旧空预器拆除 → 风烟管道清理 → 新空预器管箱组装 → 管箱吊装与找正 → 风烟侧密封 → 保温层安装 → 分部漏风试验

2、施工要求

①、拆除旧空预器周边墙体，清理积灰；

②、切割拆解旧空预器本体，并清理现场；

③、空预器加工严格按照图纸要求材质与尺寸形状制作；

④、定位安装空预器，并做好支撑；

⑤、砌筑恢复空预器周边墙体、烟道、炉门等，并做好气密性密封。

⑥、保温层安装

⑦、分部漏风试验：空预器安装完成后，进行漏风试验（风压500~1000Pa），检查所有密封点，漏风率≤5%（设计要求）为合格。

附件2

一、概述

1、项目概况

****现有2台生产燃煤锅炉，全部为循环流化床锅炉，型号为SHF15-1.25-W-1，一用一备，现已配备1套环保除尘脱硫脱硝设备，其中除尘工艺采用布袋除尘器技术工艺，脱硫工艺采用氧化镁湿法工艺，脱硝工艺采用SNCR（尿素）工艺。2025年10月经第三方检测，烟囱出口烟气污染物排放浓度能够达到环保要求：颗粒物浓度＜30mg/Nm3；二氧化硫浓度＜200mg/Nm3；氮氧化物浓度＜200mg/Nm3。由于设备运行年限过久，除尘脱硫设备现难以维持正常运行，需进行维修改造，以确保其达到正常使用条件，并达到国家环保要求。

2、系统参数

锅炉技术参数

除尘器技术参数

脱硫系统技术参数

二、工程范围

1、除尘器改造范围及要求

（1）除尘器花板以上（含花板）上箱体钢结构部分全部更换，顶部共设置12个检查门，墙板及隔板厚度6mm，顶盖板厚度4mm，材质Q235；

（2）喷吹系统、离线阀及气缸全部更换，气包及喷吹管材质为20#无缝钢管，喷吹阀采用国内知名品牌，气缸轴材质304；

（3）滤袋、袋笼全部更换：

①滤袋品牌：元琛科技（**）、**奥凯环境、****滤袋（志荣牌）等国内一线品牌，材质配比：50%PPS+50%PTFE，基布：PTFE基布，关键指标：连续耐温：≥ 160℃，瞬时≥ 190℃；

②袋笼材质20#钢有机硅喷涂，设置14根竖筋，反撑环间距200mm并分布均匀，钢丝直径全部为Φ4.0mm；

（4）**装的上箱体侧壁重新做外保温，保温层厚度100mm，保温材料采用岩棉（容重80kg/m3），外护板采用蓝色压型彩钢板，彩钢板厚度0.5mm，与原有保温结构做好防水交接；

（5）顶盖脉冲阀、气缸区域**防雨棚（预估4.6*1.2*2.5米）；

（6）施工过程中，顶部栏杆、部分走梯平台保护性拆除，最后恢复；

（7）施工过程中，顶部脉冲阀、气缸接线保护性拆除，最后恢复。

2、脱硫系统改造范围及要求

（1）脱硫塔内部喷淋层（3层）、除雾器（1层）、反冲洗（2层）、支架全部更换，材质采用316L；

（2）脱硫塔顶板更换，厚度6mm，材质采用Q235；

（3）浆液循环泵（3台）、循环管路（含阀门）全部更换，管道φ110mm、管道壁厚≥8mm，材质采用PE；

（4）渣浆泵（2台）、压滤机入料管路（含阀门）全部更换，管道φ90mm、管道壁厚≥8mm，材质采用PE ；

（5）反冲洗管路（含阀门）全部更换，厚度4mm，材质采用Q235镀锌，反冲洗水泵利旧；

（6）脱硫塔入口烟道更换，范围自风机房外墙烟道出口至脱硫塔进风口，厚度6mm，材质采用Q235；

（7）脱硫塔出口烟道更换，范围自脱硫塔出风口至第2个弯头末端（含弯头），厚度6mm，材质采用Q235，其中一段玻璃钢烟道利旧；

（8）施工过程中，泵、阀接线保护性拆除，最后恢复；

（9）脱硫塔内部施工时，尽量不破坏塔内防腐层，如果不得不破坏，应做好修补，必须严格保证塔内防腐层的防腐效果；

（10）本项目所有脱硫塔壳体及烟道更换部分，外部设保温骨架，高100mm，间距1.0m，内部做防腐（玻璃鳞片），与原有防腐结构做好交接。

（11）管道路径上根据现场需要增设支架，所有室外管道做外保温，保温层厚度50mm，保温材料采用岩棉（容重80kg/m3），外护板采用镀锌板（厚度

0.5mm）。

3、其他

（1）除尘器改造完成后，脱硫塔施工前，需在风机出口烟道设置临时****环保局许可，并承担相应责任），保证锅炉正常运行，以满足生产需求；

（2）本工程所需部件尽可能厂外制作，以缩短现场施工周期。

三、执行标准依据

《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014；

《燃煤锅炉袋式除尘器》GB 29154-2012；

《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T 8532-2023；

《袋式除尘工程通用技术规范》HJ 2020-2012；

《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T 8471-2020；

《环境保护产品技术要求.袋式除尘器用滤料》HJ/T 324-2006；

《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》HJ/T 325-2006;《****电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL/T 387-2010

《湿式烟气脱硫除尘装置》HJ 288-2006;

《工锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009；

《燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备》GB 19229.1-2008;《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T288-2006；

《****电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5196-2004;

《火电厂烟气脱硫装置验收技术规范》DL 1150-2012;

《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009;

《钢结构设计规范》GB50017-2017；

《固定式钢梯及平**全要求》GB4053-2009；

《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86；

《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013;

《低压配电设计规范》GB50054－2011《工业企业照明设计规范》GB50034-92

《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010；

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2018

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2016

四、施工工艺技术要求

1、除尘器改造施工工艺技术要求

（1）除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均达到国家标准公差和配合中规定的精度；

（2）除尘器顶盖密封、防雨符合规范要求。

（3）除尘器所使用的零件或组件、电气元件等为同一个厂家生产，且具有良好的互换性。上盖门的密封材料选用耐高温硅胶材质能满足在高温运行条件下不老化变硬，保证除尘器长期正常运行

（5）花板孔洞采用激光数控切割制成，筋板布置合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。

（6）确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。

（7）本项目滤袋材质选用PTFE+PPS复合针刺毡，品牌要求同上、耐高温、抗氧化，其可在130-160℃内长期运行并能承受最高190℃瞬间高温。

（8）袋笼由全自动专业袋笼生产线生产，袋笼本体要进行喷砂、除锈、打磨处理后，再进行有机硅静电喷涂，喷涂后的袋笼表面光滑、无毛刺，袋笼肉眼看无明显弯曲。笼骨规格与滤袋规格相匹配。

（9）喷吹系统设计合理，清灰系统采用行喷吹方式，喷吹管各喷吹口采用不等径开孔工艺，使喷吹时各喷嘴的气量均匀分布。

（10）清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并在端部位置设置锥形定位销，且定位销拆装方便，以便每次拆下喷吹管后安装时能够快速准确复位，防止喷吹管安装后喷嘴偏吹损坏布袋。

（11）脉冲阀动作灵活可靠，品牌为国内知名品牌，使用寿命不小于100万次。

（13）钢结构先除锈，再涂防锈底漆2遍、面漆2遍，采用耐风化、耐高温、防腐蚀的优质油漆。

（14）保温材料选用符合国家标准的材料，按相关标准和工艺要求进行保温。

2、脱硫系统改造工艺技术要求

（1）塔内配有3组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面，喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配1台与之相连接的吸收塔浆液循环泵，喷淋层采用316L材质，运行稳定，便于检修；

（2）除雾器为单层折流板式结构，配置上下两层反冲洗装置，材质316L；

（3）循环泵采用卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴承、导轴承、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和电机等，电机的防护等级为IP54。泵的壳体为全金属材质，完全适宜于输送的介质-含有固体颗粒、SO32-的腐蚀等。

（4）浆液循环管道、浆液排出管道材质均选用316L，抗腐蚀，且易于检修。

（5）反冲洗水管道材质均选用Q235镀锌，有效防止管内锈蚀堵塞喷嘴。

五、需用 材料清单;

1、脱硫系统材料清单

2、除尘器材料清单