首页 /交口县兴荣冶炼有限公司3×8000吨/年硅酸铝纤维棉针刺毯生产线改建项目（一期工程）

交口县兴荣冶炼有限公司3×8000吨/年硅酸铝纤维棉针刺毯生产线改建项目（一期工程）

审批

山西-吕梁-交口县

发布时间： 2026年04月22日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********541174H	王效禹
李贵林	省市**县
省市**县水头镇寺沟村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****3×8000吨/年硅酸铝纤维棉针刺毯生产线改建项目（一期工程）	****

2018版本:055-耐火材料及其制品	C3034-C3034-隔热和隔音材料制造
	省市县省市县水头镇寺沟村
经度:111.1970 纬度: 36.9867	****环境局
	2021-07-08
交环行审〔2021〕1号	911********541174H001P
2018-10-29	2890
205	****
911********541174H	****公司
****0100MA0M172UXL	禄久泽**公司
****0100MA0L7MW59L	2023-03-31
2026-01-31	2026-04-30
2026-03-23	2026-04-21
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建3×8000吨/年硅酸铝纤维棉针刺毯生产项目一期工程为2×8000吨/年	改建3×8000吨/年硅酸铝纤维棉针刺毯生产项目一期工程为2×8000吨/年
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产3×8000吨硅酸铝纤维棉针刺毯一期工程为2×8000吨/年	一期工程年生产2×8000吨硅酸铝纤维棉针刺毯
本项目为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目工艺流程如下： (1)原料破碎、储存、本项目以焦宝石为主要原料，焦宝石呈大的块状，散装，经汽车运输至本项目粉碎车间储存。粉碎车间内布置有一台破碎机。破碎前先用水把焦宝石润湿，除起到抑尘作用外，还可以增加导电性能。润湿后的焦宝石经铲车送入半地下式破碎机破碎，破碎后的焦宝石呈小的颗粒状，经封闭式皮带运输至全封闭焦宝石料仓储存。焦宝石堆存装卸过程中会产生粉尘。铲车运送过程中因焦宝石已润湿，基本不产生粉尘。焦宝石破碎过程会产生粉尘。本项目原材料除焦宝石以外，还有粉煤灰、石英砂。粉煤灰呈粉状，经罐车运输至全封闭粉煤灰筒仓储存；石英砂呈小的颗粒状，经汽车运输至全封闭石英砂料仓储存；粉煤灰、石英砂均不需要破碎。石英砂堆存装卸过程中会产生粉尘。粉煤灰筒仓放空口会产生粉尘。 (2)斗提、落料三个料仓中的原料运至斗提受料口，由斗提提升后经封闭式皮带输送至电阻炉平台，分别落料到三条生产线的电阻炉上料皮带，经封闭式皮带输送至自动上料设备。自动上料设备为一台自动的可旋转布料机，给电阻炉布料。斗提进料过程会产生粉尘，皮带落料处会产生粉尘。 (3)电阻炉熔化熔炉系统的主要设备是电阻炉，为之提供电力的是**磁调，原理是利用电阻之间的电流来熔化原料。电阻炉的钼电极浸在熔融物料中，当强大的电流经电极通过熔体时，熔液因自身的电阻作用不断产生大量热量，从而在炉子中央产生高温区(温度控制在2000°C左右)，逐渐使加入的炉料熔化。电阻炉底部有一个排放口（流口），熔化的物料经此流口向外排放，炉内表面固体物料随之下降填充，实现炉料连续地熔化。整个排放过程是受控的，有一台流口磁调为其供电。熔融过程使用循环冷却水防止电阻炉温度过高。电阻炉底钼流口设氮气保护，避免流口金属被氧化，氮气保护系统主要是对电阻炉流口提供保护性气氛，金属钼流口，尽管是高熔点难熔金属，但在高温下会因氧化而损耗，采用氮气保护，使流口体不致因氧化而损坏，项目氮气采用制氮机制备。本项目制氮机采用的是分子筛空分法制氮。分子筛空分法制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离来获得氮气。此工序产生的大气污染物为电阻炉熔化烟尘。项目原料采用焦宝石、粉煤灰、石英砂。三种原料的化学成分中不含硫及硫化物，因此熔融过程中无二氧化硫产生；氮氧化物主要有热力型和燃料型，本项目熔融采用电加热，无燃料型氮氧化物产生，热力型氮氧化物的生成是由空气中氮在高温条件氧化而成，本项目采用钼电极电阻炉，利用电阻之间的电流来熔化原料，钼电极浸在熔融物料中，上层覆盖有物料，高温区不与空气直接接触，因此熔融过程无氮氧化物产生。另外，此工序循环冷却水会产生排污水，主要污染物为全盐量。 (4)成纤熔融液经电阻炉流口流入正下方的甩丝机进行成纤。流入甩丝机的高温熔体在高速离心机的作用下，甩丝成纤维。在甩丝机成棉过程中加入定量的软化剂（本项目所用软化剂的成分为有机醋酸盐、硅油、水），使棉在后续针刺过程中增加润滑，避免被刺针刺断棉纤维。成纤后的纤维在集棉机风机吸引下由集棉机入口导管进入集棉机。成纤过程中极少量未成纤的渣球被集棉机入口挡渣板拦截，落入甩丝机下方收集箱内，最终收集后返回电阻炉熔融。 (5)集棉成纤后的散状纤维在吹送压缩空气及引棉风机负压作用下，经导管进入集棉器。纤维自由沉降于集棉器的输送网带上，随输送网带缓慢前行，通过控制网带速度来调节输送网上的棉坯厚度。集棉器出口设有压辊，可实现集棉器的密封和棉坯的压实。集棉器引棉风机在网下形成负压，实现网上均匀布棉的同时，从引风机将未落在输送带上的纤维排出。集棉过程中粉尘的主要类别是直径为4~8微米的硅酸铝纤维及少量的长度极短的非纤维粉尘。 (6)针刺由集棉器收集的纤维送入针刺机针刺时，由于刺针钩的上下运动，牵带纤维，使棉坯纤维层间互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。此工序产生少量的纤维粉尘，无组织逸散。 (7)热定型毯状棉坯经针刺机输出系统输送至毯加热炉进行高温热定型，温度控制在550-850°C。 (8)纵横切高温热定型的硅酸铝纤维针刺毯经毯加热炉输出系统输出，根据尽寸要求分别经纵切机、横切机进行纵切、横切。此工序产生切割粉尘和边角料。切割粉尘包括硅酸铝纤维及其粉状物，边角料返回电阻炉熔融。 (9)自动打卷经纵切、横切后的硅酸铝纤维针刺毯经输出系统输送至自动打卷机进行打卷。 (10)质检、包装、入库打卷后的硅酸铝纤维针刺毯根据产品标准进行质检，合格品进行包装后入成品区存放，不合格品返回电阻炉熔融。	本项目工艺流程如下： (1)原料破碎、储存、本项目以焦宝石为主要原料，焦宝石呈大的块状，散装，经汽车运输至本项目粉碎车间储存。粉碎车间内布置有一台破碎机。破碎前先用水把焦宝石润湿，除起到抑尘作用外，还可以增加导电性能。润湿后的焦宝石经铲车送入半地下式破碎机破碎，破碎后的焦宝石呈小的颗粒状，经封闭式皮带运输至全封闭焦宝石料仓储存。焦宝石堆存装卸过程中会产生粉尘。铲车运送过程中因焦宝石已润湿，基本不产生粉尘。焦宝石破碎过程会产生粉尘。本项目原材料除焦宝石以外，还有粉煤灰、石英砂。粉煤灰呈粉状，经罐车运输至全封闭粉煤灰筒仓储存；石英砂呈小的颗粒状，经汽车运输至全封闭石英砂料仓储存；粉煤灰、石英砂均不需要破碎。石英砂堆存装卸过程中会产生粉尘。粉煤灰筒仓放空口会产生粉尘。 (2)斗提、落料三个料仓中的原料运至斗提受料口，由斗提提升后经封闭式皮带输送至电阻炉平台，分别落料到三条生产线的电阻炉上料皮带，经封闭式皮带输送至自动上料设备。自动上料设备为一台自动的可旋转布料机，给电阻炉布料。斗提进料过程会产生粉尘，皮带落料处会产生粉尘。 (3)电阻炉熔化熔炉系统的主要设备是电阻炉，为之提供电力的是**磁调，原理是利用电阻之间的电流来熔化原料。电阻炉的钼电极浸在熔融物料中，当强大的电流经电极通过熔体时，熔液因自身的电阻作用不断产生大量热量，从而在炉子中央产生高温区(温度控制在2000°C左右)，逐渐使加入的炉料熔化。电阻炉底部有一个排放口（流口），熔化的物料经此流口向外排放，炉内表面固体物料随之下降填充，实现炉料连续地熔化。整个排放过程是受控的，有一台流口磁调为其供电。熔融过程使用循环冷却水防止电阻炉温度过高。电阻炉底钼流口设氮气保护，避免流口金属被氧化，氮气保护系统主要是对电阻炉流口提供保护性气氛，金属钼流口，尽管是高熔点难熔金属，但在高温下会因氧化而损耗，采用氮气保护，使流口体不致因氧化而损坏，项目氮气采用制氮机制备。本项目制氮机采用的是分子筛空分法制氮。分子筛空分法制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离来获得氮气。此工序产生的大气污染物为电阻炉熔化烟尘。项目原料采用焦宝石、粉煤灰、石英砂。三种原料的化学成分中不含硫及硫化物，因此熔融过程中无二氧化硫产生；氮氧化物主要有热力型和燃料型，本项目熔融采用电加热，无燃料型氮氧化物产生，热力型氮氧化物的生成是由空气中氮在高温条件氧化而成，本项目采用钼电极电阻炉，利用电阻之间的电流来熔化原料，钼电极浸在熔融物料中，上层覆盖有物料，高温区不与空气直接接触，因此熔融过程无氮氧化物产生。另外，此工序循环冷却水会产生排污水，主要污染物为全盐量。 (4)成纤熔融液经电阻炉流口流入正下方的甩丝机进行成纤。流入甩丝机的高温熔体在高速离心机的作用下，甩丝成纤维。在甩丝机成棉过程中加入定量的软化剂（本项目所用软化剂的成分为有机醋酸盐、硅油、水），使棉在后续针刺过程中增加润滑，避免被刺针刺断棉纤维。成纤后的纤维在集棉机风机吸引下由集棉机入口导管进入集棉机。成纤过程中极少量未成纤的渣球被集棉机入口挡渣板拦截，落入甩丝机下方收集箱内，最终收集后返回电阻炉熔融。 (5)集棉成纤后的散状纤维在吹送压缩空气及引棉风机负压作用下，经导管进入集棉器。纤维自由沉降于集棉器的输送网带上，随输送网带缓慢前行，通过控制网带速度来调节输送网上的棉坯厚度。集棉器出口设有压辊，可实现集棉器的密封和棉坯的压实。集棉器引棉风机在网下形成负压，实现网上均匀布棉的同时，从引风机将未落在输送带上的纤维排出。集棉过程中粉尘的主要类别是直径为4~8微米的硅酸铝纤维及少量的长度极短的非纤维粉尘。 (6)针刺由集棉器收集的纤维送入针刺机针刺时，由于刺针钩的上下运动，牵带纤维，使棉坯纤维层间互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。此工序产生少量的纤维粉尘，无组织逸散。 (7)热定型毯状棉坯经针刺机输出系统输送至毯加热炉进行高温热定型，温度控制在550-850°C。 (8)纵横切高温热定型的硅酸铝纤维针刺毯经毯加热炉输出系统输出，根据尽寸要求分别经纵切机、横切机进行纵切、横切。此工序产生切割粉尘和边角料。切割粉尘包括硅酸铝纤维及其粉状物，边角料返回电阻炉熔融。 (9)自动打卷经纵切、横切后的硅酸铝纤维针刺毯经输出系统输送至自动打卷机进行打卷。 (10)质检、包装、入库打卷后的硅酸铝纤维针刺毯根据产品标准进行质检，合格品进行包装后入成品区存放，不合格品返回电阻炉熔融。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在破碎机的上方设置集气罩（罩口尺寸1.5×1.1m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%），收集后经一台布袋除尘器（风量为6600m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA001排放。在粉煤灰仓仓顶安装一台布袋除尘器（风量为2100m3/h，除尘效率99%），废气经布袋除尘器处理后经筒仓顶部排气筒DA002排放。在斗提的两个进料口各设置一个集气罩（罩口尺寸均为1.5×0.8m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%），收集后经一台布袋除尘器（风量为9500m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA003排放。1#生产线和2#生产线的皮带落料处分别设置一个集气罩（罩口尺寸均为0.5×0.6m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%），经收集后进入一台布袋除尘器（风量为2400m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA004排放。1#生产线和2#生产线的电阻炉熔化烟气与集棉废气经集棉风机负压引进一台布袋除尘器处理。根据除尘器设计参数，除尘系统处理风量为24000m3/h，过滤面积667m2，过滤速率为0.6m/min，滤袋材质采用覆膜涤纶针刺毡，除尘效率约99%，每天运行24h，年运行8400h。废气经布袋除尘器除尘后通过一根15m长的排气筒DA005排放。1#生产线和2#生产线的切割机、包装机分别安装一个集气罩（罩口尺寸均为0.8×0.4m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%），收集后经一台布袋除尘器（风量为5100m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA006排放循环冷却水经反渗透装置（出水率75%）处理。废水回用于破碎前焦宝石润湿用水，纯水回用于破碎前焦宝石润湿用水、厂区洒水、绿化；不外排。	在破碎机的上方设置集气罩（罩口尺寸1.5×1.1m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%）收集后经一台共用布袋除尘器（最大风量为36427m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA001排放。在粉煤灰仓仓顶安装一台布袋除尘器（风量为2100m3/h，除尘效率99%），废气经布袋除尘器处理后通过一根15m长的排气筒DA001排放。在斗提的两个进料口各设置一个集气罩（罩口尺寸均为1.5×0.8m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%），收集后经一台共用布袋除尘器（最大风量为36427m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA001排放。1#生产线和2#生产线的皮带落料处分别设置一个集气罩（罩口尺寸均为0.5×0.6m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%）收集后经一台共用布袋除尘器（最大风量为36427m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA001排放。1#生产线和2#生产线的电阻炉熔化烟气引进一台布袋除尘器处理。根据除尘器设计参数，除尘系统处理风量为22803m3/h，过滤面积667m2，过滤速率为0.6m/min，滤袋材质采用覆膜涤纶针刺毡，除尘效率约99%，每天运行24h，年运行8400h。废气经布袋除尘器除尘后通过一根15m长的排气筒DA002排放。1#生产线和2#生产线的切割机、包装机分别安装一个集气罩（罩口尺寸均为0.8×0.4m，罩口流速1.1m/s，集气效率90%），废气收集后与收集的集棉废气经水幕帘+布袋除尘器（风量为38202m3/h，除尘效率约99%）处理，后通过一根15m长的排气筒DA003排放。循环冷却水经反渗透装置（出水率75%）处理。废水回用于破碎前焦宝石润湿用水，纯水回用于破碎前焦宝石润湿用水、厂区洒水、绿化；不外排。
环评报告设置6台布袋除尘器，6个有组织排放口；实际建设过程中，选用功率大，除尘效率更高的4台布袋除尘器和3个有组织排放口，实际建设除尘系统的集气面积、布袋除尘器总功率、布袋除尘效率均高于环评要求，主要排放口的排气筒高度未降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合理处置各类固体废物。厂内设危废暂存间，废矿物油分类储存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运、处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护"三同时"制度。项目竣工后，要按规定进行竣工环境保护验收。	合理处置各类固体废物。厂内设危废暂存间，废矿物油分类储存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运、处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护"三同时"制度。项目竣工后，要按规定进行竣工环境保护验收。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）烟尘(吨/年)

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.16	1.98	1.16	1.16	/
0	0	0	0	/
0.85	0.913	0.85	0.85	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#原料破碎、皮带落料、斗提进料口系统除尘器和粉煤灰仓除尘器	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）	1#原料破碎、皮带落料、斗提进料口系统除尘器（最大风量为36427m3/h，除尘效率约99%）；粉煤灰仓仓顶安装一台布袋除尘器（风量为2100m3/h，除尘效率99%）	根据2026年2月7日—8日1#原料破碎、皮带落料、斗提进料口、粉煤灰筒仓系统除尘器出口（四合一）有组织废气监测结果：颗粒物出口浓度在5.9～7.1mg/m3之间，废气出口浓度均满足晋环大气[2019]164号《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》限值要求，同时满足排污许可证核定限值10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率100%。
2	2#熔化除尘器	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）	2#熔化除尘器除尘系统的处理风量为22803m3/h，过滤面积667m2，过滤速率为0.6m/min，滤袋材质采用覆膜涤纶针刺毡，除尘效率约99%，	根据2026年2月7日—8日2#熔化除尘器出口有组织废气监测结果：颗粒物出口浓度在5.1～6.3mg/m3之间，废气出口浓度均满足晋环大气[2019]164号《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》限值要求，同时满足排污许可证核定限值10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率100%。
3	3#切割机、包装机、集棉系统除尘器	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）	3#切割机、包装机、集棉系统除尘器（风量为38202m3/h，除尘效率约99%）	根据2026年2月7日—8日3#切割机、包装机、集棉系统除尘器出口有组织废气监测结果：颗粒物出口浓度在6.7～8.2mg/m3之间，废气出口浓度均满足晋环大气[2019]164号《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》限值要求，同时满足排污许可证核定限值10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建设封闭式厂房，生产设备安装减振垫，基础减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

建设封闭式厂房，生产设备安装减振垫，基础减振等措施

根据2026年2月7日—8日，厂界噪声监测结果：厂界昼间噪声监测值在48.0~58.6dB（A）之间，厂界夜间噪声监测值在41.3~48.8dB（A）之间，监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存点按要求进行防渗

危废贮存点进行重点防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、成纤过程产生的渣球返回电阻炉熔融； 2、纵横切产生的边角料返回电阻炉熔融； 3、质检的不合格产品返回电阻炉熔融； 4、除尘器产生的除尘灰返回电阻炉熔融； 5、厂区设垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门处理； 6、废机油集中收集后暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程