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鼎好节能科技（宁国）有限公司年产50万m2新型建筑隔热板材、声学实验室复合板材及门类配套产品项目环境影响报告表

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2026年04月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1881MA8P9P458Q	周金恒
周总	省市**市
省市****溪镇东津特色产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万m2新型建筑隔热板材、声学实验室复合板材及门类配套产品项目环境影响报告表	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C4190-C4190-其他未列明制造业
	省市市 **开发区河沥园区振宁路西侧
经度:119.114338 纬度: 30.501899	****环境局
	2025-11-14
审批环宁〔2025〕100号	****1881MA8P9P458Q001Q
2026-02-04	11000
100	****
****1881MA8P9P458Q	****
****1881MA8P9P458Q	鑫成**公司
****0702MA9N6WU05Q	2026-01-01

2026-03-23	2026-04-21
	https://www.****.com/gs/post/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目名称为年产50万m2新型建筑隔热板材、声学实验室复合板材及门类配套产品项目，公司购置放卷机、上下层上料机、输送带、上下层覆膜机、上下层履带压层机、上下层定型机、压筋机、切割机、喷枪、固化定型设备（电加热）、传输带、分切机、翻转机、码垛包装机、输送带、放卷机、收卷机、冲孔机、折弯机、压型机、激光切割机、空压机、变压器、电动叉车、工作平台等设备，实际形成年产10万m2新型建筑聚氨酯节能隔热板材、30万m2聚氨酯封边消音板材、10万m2声学实验室复合板材及3000樘门类配套产品。	本项目名称为年产50万m2新型建筑隔热板材、声学实验室复合板材及门类配套产品项目，公司购置放卷机、上下层上料机、输送带、上下层覆膜机、上下层履带压层机、上下层定型机、压筋机、切割机、喷枪、固化定型设备（电加热）、传输带、分切机、翻转机、码垛包装机、输送带、放卷机、收卷机、冲孔机、折弯机、压型机、激光切割机、空压机、变压器、电动叉车、工作平台等设备，实际形成年产10万m2新型建筑聚氨酯节能隔热板材、30万m2聚氨酯封边消音板材、10万m2声学实验室复合板材及3000樘门类配套产品。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新型建筑聚氨酯节能隔热板材生产工艺流程：上下层放卷：通过上下层放卷机将所需的卷材（彩涂卷、铝卷、不锈钢卷）送至板材生产线上进行上层、下层放卷。上下层覆膜：根据客户及订单需求，部分板材需要覆上保护膜。保护膜自带胶粘。通过输送带将卷材送至覆膜机，覆膜机内部有膜卷装置，用于装载保护膜卷轴，膜卷装置会调整保护膜的张力，以确保在覆膜过程中保护膜平稳地传输并覆盖在卷材表面上，形成保护膜。此过程无废膜产生。上下层压实定型：覆膜后，通常需要压实和定型，以确保保护膜与卷材表面紧密贴合并形成平整的覆膜效果。覆膜后的卷材经传输带送至上下层定型机中，定型机通过上下压力系统使卷材保护紧密贴合并平整。上下层压筋：压筋机配备夹紧装置。将板材固定再工作台面上，上下层压筋机是利用机械压力传递到夹紧装置对板材进行压筋，确保板材在加工过程中保持稳定不移动。切割：将聚氨酯板通过切割机切出所需要的尺寸。此过程中会产生切割粉尘，以颗粒物G1-1计。喷胶、清洗：将压筋后的板材与聚氨酯板通过喷胶口喷入白料，然后通过上下层滚轮过程将白料覆在材料上。根据业主提供资料，白料喷胶厚度为48μm。此过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计G1-2。喷胶后的喷枪口采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出。故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生，此过程会产生少量废清洗剂S1-1。上下层履带压层：将喷胶后的板材通过输送带送至上下层履带压层机中，压层机通过上下压力对板材进行层压，以调整板材的平整度。分切：板材经输送带送至分切机进行分切，板材经刀具进行切割。依据客户订单要求设定分切长度。此过程会产生少量颗粒物G1-3。翻转、码垛包装：分切后的板材经传送装置送至翻转机进行翻转，翻转后板材经码垛包装机进行码垛包装。声学实验室复合板材生产工艺流程：上下层放卷：通过上下层放卷机将所需的卷材（彩涂卷、铝卷、不锈钢卷）送至板材生产线上进行上层、下层放卷。上下层覆膜：根据客户及订单需求，部分板材需要覆上保护膜。保护膜自带胶粘。通过输送带将卷材送至覆膜机，覆膜机内部有膜卷装置，用于装载保护膜卷轴，膜卷装置会调整保护膜的张力，以确保在覆膜过程中保护膜平稳地传输并覆盖在卷材表面上，形成保护膜。此过程无废膜产生。上下层压实定型：覆膜后，通常需要压实和定型，以确保保护膜与卷材表面紧密贴合并形成平整的覆膜效果。覆膜后的卷材经传输带送至上下层定型机中，定型机通过上下压力系统使卷材保护紧密贴合并平整。上下层压筋：压筋机配备夹紧装置。将板材固定再工作台面上，上下层压筋机是利用机械压力传递到夹紧装置对板材进行压筋，确保板材在加工过程中保持稳定不移动。切割：将岩棉、玻璃棉通过切割机切出所需要的尺寸。此过程中会产生切割粉尘，以颗粒物G2-1计。喷胶、喷枪清洗：将压筋后的板材与岩棉、玻璃棉通过喷胶口喷入白料，然后通过上下层滚轮过程将白料覆在板材上。根据业主提供资料，白料喷胶厚度为143μm。此过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计G2-2。喷枪口采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出。故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生，此过程会产生少量废清洗剂S2-1。上下层履带压层：将喷胶后的板材通过输送带送至上下层履带压层机中，压层机通过上下压力对板材进行层压，以调整板材的平整度。分切：板材经输送带送至分切机进行分切，板材经刀具进行切割。依据客户订单要求设定分切长度。此过程会产生少量颗粒物G2-3。翻转、码垛包装：分切后的板材经传送装置送至翻转机进行翻转，翻转后板材经码垛包装机进行码垛包装。聚氨酯封边消音板材生产工艺流程冲孔：根据客户需求将彩涂卷/铝卷/不锈钢卷通过放卷机、传输带送至冲孔机进行冲孔，在放卷的过程中下层同时输送玻璃纤维布，且保证卷材与玻璃纤维布保持一致对齐。冲孔过程中会产生废边角料S3-1。上下层放卷：通过上下层放卷机将所需的卷材（彩涂卷、铝卷、不锈钢卷）送至板材生产线上进行上层、下层放卷。上下层覆膜：根据客户及订单需求，部分板材需要覆上保护膜。保护膜自带胶粘。通过输送带将卷材送至覆膜机，覆膜机内部有膜卷装置，用于装载保护膜卷轴，膜卷装置会调整保护膜的张力，以确保在覆膜过程中保护膜平稳地传输并覆盖在卷材表面上，形成保护膜。此过程无废膜产生。上下层压实定型：覆膜后，通常需要压实和定型，以确保保护膜与卷材表面紧密贴合并形成平整的覆膜效果。覆膜后的卷材经传输带送至上下层定型机中，定型机通过上下压力系统使卷材保护紧密贴合并平整。上下层压筋：压筋机配备夹紧装置。将板材固定再工作台面上，上下层压筋机是利用机械压力传递到夹紧装置对板材进行压筋，确保板材在加工过程中保持稳定不移动。切割：将岩棉、玻璃棉通过切割机切出所需要的尺寸。此过程中会产生切割粉尘，以颗粒物G3-1计。喷胶、喷枪清洗：将压筋后的板材与岩棉、玻璃棉通过喷胶口喷入白料，然后通过上下层滚轮过程将白料覆在板材上。根据业主提供资料，白料喷胶厚度为16μm。此过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计G3-2。喷枪口采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出。故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生，此过程会产生少量废清洗剂S3-2。双层履带层压：上下层履带压层：将喷胶后的板材通过输送带送至上下层履带压层机中，压层机通过上下压力对板材进行层压，以调整板材的平整度。封边、固化定型、喷枪清洗：层压后的板材需进行封边固化定型。封边采用喷枪在板材侧面喷入封边胶（聚氨酯A/B胶），然后通过然后通过上下层滚轮过程将黑/白料覆在板材上。A/B胶配比比例为1：5，本项目不在厂区进行配比，采用由供应商配比好送至厂区。根据业主提供资料，固化定型工序在冬季进行，采用固化定型设备，电加热方式将温度设定在30℃左右进行固化定型。夏季无需进行加热定型。喷枪清洗采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出，故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生。综上，封边、固化定型过程产生少量废气，以非甲烷总烃计G3-3。分切：板材经输送带送至分切系统进行分切，板材经刀具进行切割。依据客户订单要求设定分切长度。此过程会产生少量颗粒物G3-4。翻转、码垛、包装：分切后的板材进入包装系统，经翻转机、码垛机进行包装。门类配套产品生产工艺流程激光切割：将不锈钢卷材按照订单要求通过激光切割机切割出所需的长度，此过程会产生少量烟尘G4-1以颗粒物计。折弯：切割后的卷材经折弯机进行折弯。压型：折弯后的产品经压型机进行压型成所需的型材。组装：完成后的半成品在工作平台上进行组装。包装入库：将组装后的成品进行包装，此过程会产生少量的废包装材料S4-1。	新型建筑聚氨酯节能隔热板材生产工艺流程：上下层放卷：通过上下层放卷机将所需的卷材（彩涂卷、铝卷、不锈钢卷）送至板材生产线上进行上层、下层放卷。上下层覆膜：根据客户及订单需求，部分板材需要覆上保护膜。保护膜自带胶粘。通过输送带将卷材送至覆膜机，覆膜机内部有膜卷装置，用于装载保护膜卷轴，膜卷装置会调整保护膜的张力，以确保在覆膜过程中保护膜平稳地传输并覆盖在卷材表面上，形成保护膜。此过程无废膜产生。上下层压实定型：覆膜后，通常需要压实和定型，以确保保护膜与卷材表面紧密贴合并形成平整的覆膜效果。覆膜后的卷材经传输带送至上下层定型机中，定型机通过上下压力系统使卷材保护紧密贴合并平整。上下层压筋：压筋机配备夹紧装置。将板材固定再工作台面上，上下层压筋机是利用机械压力传递到夹紧装置对板材进行压筋，确保板材在加工过程中保持稳定不移动。切割：将聚氨酯板通过切割机切出所需要的尺寸。此过程中会产生切割粉尘，以颗粒物G1-1计。喷胶、清洗：将压筋后的板材与聚氨酯板通过喷胶口喷入白料，然后通过上下层滚轮过程将白料覆在材料上。根据业主提供资料，白料喷胶厚度为48μm。此过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计G1-2。喷胶后的喷枪口采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出。故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生，此过程会产生少量废清洗剂S1-1。上下层履带压层：将喷胶后的板材通过输送带送至上下层履带压层机中，压层机通过上下压力对板材进行层压，以调整板材的平整度。分切：板材经输送带送至分切机进行分切，板材经刀具进行切割。依据客户订单要求设定分切长度。此过程会产生少量颗粒物G1-3。翻转、码垛包装：分切后的板材经传送装置送至翻转机进行翻转，翻转后板材经码垛包装机进行码垛包装。声学实验室复合板材生产工艺流程：上下层放卷：通过上下层放卷机将所需的卷材（彩涂卷、铝卷、不锈钢卷）送至板材生产线上进行上层、下层放卷。上下层覆膜：根据客户及订单需求，部分板材需要覆上保护膜。保护膜自带胶粘。通过输送带将卷材送至覆膜机，覆膜机内部有膜卷装置，用于装载保护膜卷轴，膜卷装置会调整保护膜的张力，以确保在覆膜过程中保护膜平稳地传输并覆盖在卷材表面上，形成保护膜。此过程无废膜产生。上下层压实定型：覆膜后，通常需要压实和定型，以确保保护膜与卷材表面紧密贴合并形成平整的覆膜效果。覆膜后的卷材经传输带送至上下层定型机中，定型机通过上下压力系统使卷材保护紧密贴合并平整。上下层压筋：压筋机配备夹紧装置。将板材固定再工作台面上，上下层压筋机是利用机械压力传递到夹紧装置对板材进行压筋，确保板材在加工过程中保持稳定不移动。切割：将岩棉、玻璃棉通过切割机切出所需要的尺寸。此过程中会产生切割粉尘，以颗粒物G2-1计。喷胶、喷枪清洗：将压筋后的板材与岩棉、玻璃棉通过喷胶口喷入白料，然后通过上下层滚轮过程将白料覆在板材上。根据业主提供资料，白料喷胶厚度为143μm。此过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计G2-2。喷枪口采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出。故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生，此过程会产生少量废清洗剂S2-1。上下层履带压层：将喷胶后的板材通过输送带送至上下层履带压层机中，压层机通过上下压力对板材进行层压，以调整板材的平整度。分切：板材经输送带送至分切机进行分切，板材经刀具进行切割。依据客户订单要求设定分切长度。此过程会产生少量颗粒物G2-3。翻转、码垛包装：分切后的板材经传送装置送至翻转机进行翻转，翻转后板材经码垛包装机进行码垛包装。聚氨酯封边消音板材生产工艺流程冲孔：根据客户需求将彩涂卷/铝卷/不锈钢卷通过放卷机、传输带送至冲孔机进行冲孔，在放卷的过程中下层同时输送玻璃纤维布，且保证卷材与玻璃纤维布保持一致对齐。冲孔过程中会产生废边角料S3-1。上下层放卷：通过上下层放卷机将所需的卷材（彩涂卷、铝卷、不锈钢卷）送至板材生产线上进行上层、下层放卷。上下层覆膜：根据客户及订单需求，部分板材需要覆上保护膜。保护膜自带胶粘。通过输送带将卷材送至覆膜机，覆膜机内部有膜卷装置，用于装载保护膜卷轴，膜卷装置会调整保护膜的张力，以确保在覆膜过程中保护膜平稳地传输并覆盖在卷材表面上，形成保护膜。此过程无废膜产生。上下层压实定型：覆膜后，通常需要压实和定型，以确保保护膜与卷材表面紧密贴合并形成平整的覆膜效果。覆膜后的卷材经传输带送至上下层定型机中，定型机通过上下压力系统使卷材保护紧密贴合并平整。上下层压筋：压筋机配备夹紧装置。将板材固定再工作台面上，上下层压筋机是利用机械压力传递到夹紧装置对板材进行压筋，确保板材在加工过程中保持稳定不移动。切割：将岩棉、玻璃棉通过切割机切出所需要的尺寸。此过程中会产生切割粉尘，以颗粒物G3-1计。喷胶、喷枪清洗：将压筋后的板材与岩棉、玻璃棉通过喷胶口喷入白料，然后通过上下层滚轮过程将白料覆在板材上。根据业主提供资料，白料喷胶厚度为16μm。此过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计G3-2。喷枪口采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出。故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生，此过程会产生少量废清洗剂S3-2。双层履带层压：上下层履带压层：将喷胶后的板材通过输送带送至上下层履带压层机中，压层机通过上下压力对板材进行层压，以调整板材的平整度。封边、固化定型、喷枪清洗：层压后的板材需进行封边固化定型。封边采用喷枪在板材侧面喷入封边胶（聚氨酯A/B胶），然后通过然后通过上下层滚轮过程将黑/白料覆在板材上。A/B胶配比比例为1：5，本项目不在厂区进行配比，采用由供应商配比好送至厂区。根据业主提供资料，固化定型工序在冬季进行，采用固化定型设备，电加热方式将温度设定在30℃左右进行固化定型。夏季无需进行加热定型。喷枪清洗采用水基型清洗剂进行擦洗，擦洗频率为一天一次。根据清洗剂VOC检测报告可知，清洗剂VOC含量未检出，故本次评价清洗过程中不考虑非甲烷总烃的产生。综上，封边、固化定型过程产生少量废气，以非甲烷总烃计G3-3。分切：板材经输送带送至分切系统进行分切，板材经刀具进行切割。依据客户订单要求设定分切长度。此过程会产生少量颗粒物G3-4。翻转、码垛、包装：分切后的板材进入包装系统，经翻转机、码垛机进行包装。门类配套产品生产工艺流程激光切割：将不锈钢卷材按照订单要求通过激光切割机切割出所需的长度，此过程会产生少量烟尘G4-1以颗粒物计。折弯：切割后的卷材经折弯机进行折弯。压型：折弯后的产品经压型机进行压型成所需的型材。组装：完成后的半成品在工作平台上进行组装。包装入库：将组装后的成品进行包装，此过程会产生少量的废包装材料S4-1。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：切割、分切废气颗粒物：在切割机操作口下方设集气罩收集废气，在分切机切刀上方设集气罩收集废气收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA001 喷胶、封边、固化定型废气非甲烷总烃：在喷枪侧面设集气罩收集。收集的废气经管道送至两级活性炭处理，处理后通过1根排气筒排放DA002 激光切割废气颗粒物：在操作工序上方设集气罩收集废气。收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA003 废水：污水主要为生活污水经化粪池预后用于农肥、不外排。	废气：切割、分切废气颗粒物：在切割机操作口下方设集气罩收集废气，在分切机切刀上方设集气罩收集废气收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA001 喷胶、封边、固化定型废气非甲烷总烃：在喷枪侧面设集气罩收集。收集的废气经管道送至两级活性炭处理，处理后通过1根排气筒排放DA002 激光切割废气颗粒物：在操作工序上方设集气罩收集废气。收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA003 废水：污水主要为生活污水经化粪池预后用于农肥、不外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0499	0.189	0.05	0.05	/
0.0444	0.108	0.044	0.044	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准；《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中标准。

切割、分切废气颗粒物：在切割机操作口下方设集气罩收集废气，在分切机切刀上方设集气罩收集废气收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA001；喷胶、封边、固化定型废气非甲烷总烃：在喷枪侧面设集气罩收集。收集的废气经管道送至两级活性炭处理，处理后通过1根排气筒排放DA002；激光切割废气颗粒物：在操作工序上方设集气罩收集废气。收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA003。

验收检测期间：切割、分切废气颗粒物两日最大排放浓度为2.8mg/m3、排放速率0.015kg/h，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中的大气污染物排放限值，即颗粒物≤30mg/m3；验收检测期间：喷胶、封边、固化定型废气非甲烷总烃两日最大排放浓度为2.19mg/m3、排放速率0.019kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准，即非甲烷总烃≤120mg/m3；验收检测期间：激光切割废气颗粒物两日最大排放浓度为2.0mg/m3、排放速率0.008kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准，即颗粒物≤60mg/m3；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声源主要为上下层上料机、上下层覆膜机、上下层履带压层机、上下层定型机、切割机、固化定型设备（电加热）、分切机、翻转机、码垛包装机、放卷机、收卷机、冲孔机、折弯机、压型机、激光切割机等设备。项目建设单位采取优化布局，将高噪声设备布置在尽量远离厂界地方；设备选型时尽量选用优先选用低噪声设备。

验收检测期间：厂界四周共设4个噪声检测点位，昼间噪声测量值范围为52～58dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程