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湿法工艺生产线技术改造项目

审批

安徽-芜湖-南陵县

发布时间： 2026年04月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********810727D	玄凤一
王健君	省市**县
****开发区燕山路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

湿法工艺生产线技术改造项目

2018版本:100-危险废物（含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****开发区 **开发区燕山路1号
经度:118.307664 纬度: 30.890376	****环境局
	2020-12-24
芜环评审〔2020〕276号	****
2018-12-20	600
120	****
913********810727D	******公司
913********211927M	******公司
****0100MA8L989B9F	2014-09-12

2026-03-18	2026-04-15
	******公司网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

湿法工艺生产线技术改造项目，生产铋富集物、铜泥、碱式碳酸锌、锌粉、锌锭、硫酸锌（液体）、一水硫酸锌、七水硫酸锌、活性氧化锌、海绵铜、锡锭、碳酸镍12种产品	湿法工艺生产线技术改造项目，生产铋富集物、铜泥、碱式碳酸锌、锌粉、锌锭、硫酸锌（液体）、一水硫酸锌、七水硫酸锌、活性氧化锌、海绵铜、锡锭、碳酸镍12种产品
无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年综合利用含铜物料500t/a、含锌物料2000t/a、有色金属采选和冶炼废物500t/a；储存各类危废、固废669t（最大量），使用双层吨袋、桶装密闭包装	年综合利用含铜物料500t/a、含锌物料2000t/a、有色金属采选和冶炼废物500t/a；储存各类危废、固废669t（最大量），使用双层吨袋、桶装密闭包装
2#厂房储液桶位置变更为厂区西北角

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品包括：铋富集物、铜泥、碱式碳酸锌、锌粉、锌锭、硫酸锌（液体）、一水硫酸锌、七水硫酸锌、活性氧化锌、海绵铜、锡锭、碳酸镍12种原辅料：含铜废料（废刻蚀液）、含锌废物、有色金属采选和冶炼废物含锌物料使用袋装，存放危废仓库；含铜物料固体采用袋装，存放危废仓库，液体放置在废蚀刻液罐区；有色金属采选和冶炼废物使用袋装，存放危废仓库	产品包括：铋富集物、铜泥、碱式碳酸锌、锌粉、锌锭、硫酸锌（液体）、一水硫酸锌、七水硫酸锌、活性氧化锌、海绵铜、锡锭、碳酸镍12种原辅料：含铜废料（废刻蚀液）、含锌废物、有色金属采选和冶炼废物含锌物料使用袋装，存放危废仓库；含铜物料固体采用袋装，存放危废仓库，液体放置在废蚀刻液罐区；有色金属采选和冶炼废物使用袋装，存放危废仓库
由于设计方案内容调整，4台5kW粉磨机改为1台20kW粉磨机，不增加产能、不新增污染物

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理措施：（1）厂房3的粉磨、筛分废气采用脉冲式布袋除尘器+15m排气筒（P1）（2）厂房1的粉磨、筛分、浇铸、闪蒸干燥废气脉冲式布袋除尘器+喷淋除尘+15m排气筒（P2）（3）酸雾废气采用酸浸过程硫酸雾，依托“三级酸雾吸收塔+15m高排气筒”（P3）（4）多效蒸发、回转窑废气采用脉冲式布袋除尘器+15m排气筒（P4）（5）2t/h燃气锅炉采用低氮燃烧器+15m高排气筒（P5）（6）0.5t/h燃气锅炉废气采用低氮燃烧器+15m高排气筒（P6）（7）浓缩及三效蒸发废气采用水蒸气及不凝气，直排，15m排气筒（P7）（8）实验室废气采用硫酸雾采用一级酸雾吸收塔+15m高排气筒（P8） 2、废水处理措施：项目实行雨污分流。厂区已配套建设容积200m3的初期雨水收集池，初期雨水收集后由泵抽至1#厂房的废水中转槽，定时补充酸浸工序用水，不外排；项目车间地面冲洗废水和压滤废水收集、沉淀处理后全部作为原料添加水回用、不外排；酸雾净化塔喷淋废水全部循环使用、不外排，定期补充新鲜水；锅炉排水定期通过管道输送至酸浸反应釜内，直接回用于生产工序，不外排；冷却循环水定期补充不排放；其他生产废水采取“硫化沉淀+钙化沉淀”的废水处理后与生活**经济开发区污水处理厂项目车间地面冲洗废水和压滤废水收集、沉淀处理后全部作为原料添加水回用、不外排；酸雾净化塔喷淋废水全部循环使用、不外排，定期补充新鲜水；锅炉排水定期通过管道输送至酸浸反应釜内，直接回用于生产工序，不外排；冷却循环水定期补充不排放；其他生产废水采取“硫化沉淀+钙化沉淀”的废水处理后与生活经济开发区污水处理厂 P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8排气筒15m高噪声：设置减震基座、隔声罩、隔声窗、墙等措施。对废蚀刻液储存、生产废水调节设备、废水处理池、危废仓库等进行了重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s）；设置2口地下水监测井二次酸浸浸出渣含砷、铅等物质，属于HW48有色金属冶炼废物；含铁浸出渣主要成分为氢氧化铁，属于HW48有色金属冶炼废物；污水**处理站压滤出的污泥，属于HW23含锌废物；以上物质均交由有资质的单位接收处理，不外排。生活垃圾交由环卫部门统一清运。厂区设有容积70m3的应急事故池和200m3的初期雨水池，全厂雨水总排口设置切换阀。	1、废气治理措施：（1）厂房1的浇铸、闪蒸干燥废气采用脉冲式布袋除尘器+喷淋除尘+15m排气筒（P2）；厂房1的粉磨、筛分过程产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘+碱液喷淋处理后与酸雾废气一起进入三级酸雾吸收塔再处理后，通过排气筒P3排放（2）酸雾废气采用酸浸过程硫酸雾，依托“三级酸雾吸收塔+15m高排气筒”（P3）（3）多效蒸发、回转窑废气采用脉冲式布袋除尘器+15m排气筒（P4）（4）0.5t/h燃气锅炉废气采用低氮燃烧器+15m高排气筒（P6）（5）实验室废气采用硫酸雾采用一级酸雾吸收塔+15m高排气筒（P8） 2、废水处理措施：项目实行雨污分流。厂区已配套建设容积200m3的初期雨水收集池，初期雨水收集后由泵抽至1#厂房的废水中转槽，定时补充酸浸工序用水，不外排；项目车间地面冲洗废水和压滤废水收集、沉淀处理后全部作为原料添加水回用、不外排；酸雾净化塔喷淋废水全部循环使用、不外排，定期补充新鲜水；锅炉排水定期通过管道输送至酸浸反应釜内，直接回用于生产工序，不外排；冷却循环水定期补充不排放；其他生产废水采取“硫化沉淀+钙化沉淀”的废水处理后与生活**经济开发区污水处理厂项目车间地面冲洗废水和压滤废水收集、沉淀处理后全部作为原料添加水回用、不外排；酸雾净化塔喷淋废水全部循环使用、不外排，定期补充新鲜水；锅炉排水定期通过管道输送至酸浸反应釜内，直接回用于生产工序，不外排；冷却循环水定期补充不排放；其他生产废水采取“硫化沉淀+钙化沉淀”的废水处理后与生活经济开发区污水处理厂 P2、P3、P4、P6、P8排气筒15m高，无新增废气主要排放口，P1、P5、P7排放口取消建设。噪声：设置减震基座、隔声罩、隔声窗、墙等措施。对废蚀刻液储存、生产废水调节设备、废水处理池、危废仓库等进行了重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s）；设置2口地下水监测井二次酸浸浸出渣含砷、铅等物质，属于HW48有色金属冶炼废物；含铁浸出渣主要成分为氢氧化铁，属于HW48有色金属冶炼废物；污水**处理站压滤出的污泥，属于HW23含锌废物；以上物质均交由有资质的单位接收处理，不外排。生活垃圾交由环卫部门统一清运。厂区设有容积70m3的应急事故池和200m3的初期雨水池，全厂雨水总排口设置切换阀
由于总平面布置调整，2#、3#厂房，锅炉房取消建设，2t/h燃气锅炉取消建设。原通过排气筒P1排放3#厂房的粉磨、筛分废气并入厂房1的粉磨、筛分过程产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘+碱液喷淋处理后与酸雾废气一起进入三级酸雾吸收塔再处理后，通过排气筒P3排放原排气筒P5排放 2t/h燃气锅炉废气，2t/h燃气锅炉取消建设由现有0.5t/h燃气锅炉供热，不产生废气；多效蒸发器产生的不凝气（CO2）以及浓缩釜挥发的水蒸气无污染物产生，直排。其他现有废气措施与环评一致。原通过排气筒P1排放3#厂房的粉磨、筛分废气并入厂房1的粉磨、筛分过程产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘+碱液喷淋处理后与酸雾废气一起进入三级酸雾吸收塔再处理后，通过排气筒P3排放。原排气筒P5排放 2t/h燃气锅炉废气，2t/h燃气锅炉取消建设由现有0.5t/h燃气锅炉供热，不产生废气。多效蒸发器产生的不凝气（CO2）和浓缩釜挥发的水蒸气不属于污染物，直排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动情况

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.099	0.33	0.099	0.099
0.0016	0.0558	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0054	0.0839	0.005	0.005	/
0	0.2562	0	0	/
0.073	0.1031	0.073	0.073	/
2	0	2	2	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水污染治理设施

项目运营期生产废水经过厂区处理设施处理达标后、通过开发区污水管****处理厂深度处理达标后的尾水排入市桥河、进入漳河；****开发区污水处理厂建成投运后，本****开发区****经济开发区污水处理厂深度处理达标后的尾水排入后港河、进入漳河。厂区废水排放执行《再生铜、铅、铝、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1的规定（总铅等重金属执行其中的生产车间或设施废水排放口的排放标准），****处理厂接管标准，污水处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标。

技改项目的生产废水主要有酸浸废水、车间地面冲洗废水、压滤废水、酸雾净化塔喷淋废水等，主要污染因子为pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、石油类、锌、铜、镍、砷、铬、镉等。其中的车间地面冲洗废水、压滤废水收集、沉淀处理后全部作为原料添加水回用、不外排；酸雾净化塔喷淋废水全部循环使用、不外排，定期补充新鲜水、添加氢氧化钠以保持酸雾净化效果。经过多次酸浸、提取有用成分后的酸浸废水在车间经过沉淀处理、使得其中的一类污染物达到车间排放标准时****处理站处理。技改项目利用现有1套处理能力为50t/d的生产废水处理设施，采取“硫化沉淀+钙化沉淀”的废水处理工艺；生活废水采取“隔油池+化粪池”工艺处理。处理达标后的生产废水与****开发区污水管网、****开发区污水处理厂深度处理。

连续2天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

大气污染治理设施

本项目破碎、筛分、闪蒸和回转窑干燥等工序的颗粒物、SO2、NOx和浸出工序的硫酸雾参照执行《再生铜、铅、铝、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4、表5标准值， “镍及其化合物”执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准，具体见表2.2.5-1；本项目天然气锅炉废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值和**市“芜大气办〔2019〕22号”文件要求。

厂房浇铸产生的颗粒物本项目产品锡锭、锌锭需使用中频电炉熔化后浇铸，浇铸过程会产生烟尘，主要污染物为颗粒物；浇铸颗粒物由集气罩收集后，经脉冲式布袋除尘器处理后，引入酸雾吸收塔处理后排放。技改项目浓硫酸调配、添加硫酸溶液到浸出槽或反应釜时，有少量硫酸分子随水蒸气、颗粒物等挥发出来形成硫酸雾混合物，颗粒粒径较小，一般小于10μm，而且黏度较大。技改项目采用1套处理能力为9000m3/h的酸雾净化塔处理浸出等工序产生的酸雾。采用氢氧化钠中和液来净化硫酸雾。硫酸雾废气由引风机吸入进风段，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，反应后再与第三级喷淋中和液接触、反应，然后通过旋流板，由排风管排入大气中。布袋除尘器 6.2.1.2布袋除尘措施技改项目原料在封闭的球磨机、振动筛、切割机中进行，生产过程中产生的粉尘由收尘管道收集到脉冲布袋除尘器中除尘，电炉浇注工序产生的烟尘通过顶吸罩、管道收集至布袋除尘器除尘。布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥粉尘。含尘废气经布袋除尘器入口进入各室灰斗，粗颗粒在重力作用下直接沉降至灰斗内，其余含尘气体经导流板上升至中箱体，均匀分布于各滤袋，此时粉尘被阻留在滤袋外表面。被过滤后的洁净气体经布袋花板进入上箱体，由排风道排出。当滤袋外表面粉尘增厚到一定程度时，脉冲控制装置发出信号，关闭第一室进风口阀门，喷吹装置开始工作。压缩空气在极短时间内顺序通过脉冲阀及喷吹管上的喷口向滤袋喷射，使滤袋振动，灰尘脱离滤袋落入灰斗。当第一室清灰完毕后，打开第一室进风口阀门并关闭第二室进风口阀门，第一室重新参加过滤工作，第二室开始进行离线清灰，由此逐室进行，从而使脉冲布袋除尘器可以不间断运行。

连续2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

技改项目噪声源主要来自振动筛、球磨机、空压机、除尘风机、水泵等。技改项目在采取低噪声设备的情况下，再采用消声、隔声、减震和个体防护等措施确保营运期的厂界的昼间和夜间噪声值不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准的要求。

连续两天，昼间、夜间各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内排水管道按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中防渗要求进行建设；污水处理设施按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）中防渗要求进行建设；废蚀刻液储存、生产废水调节桶、废水处理池、危废仓库等均应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中防渗要求进行建设。

厂区内排水管道已按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中防渗要求进行建设；污水处理设施按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）中防渗要求进行建设；废蚀刻液储存、生产废水调节桶、废水处理池、危废仓库等均已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中防渗要求进行建设。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改项目的主要原料大部分是危险固废，这些危废在收集时，应要求产生危险废物的单位标清废物的类别和主要成份，根据危险废物的性质和形态，采用不同大小和不同材质的容器进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。通过严格检查，严防在装载、搬迁或运输中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等不利情况。使用开孔直径不大于70mm的容器收集废液；废液收集时，不得将不同性质的废液混装在一个容器内，防止因不同成分废液间发生反应引起的污染或泄漏。对于固态危废，采用防渗漏的复合编织袋。对特殊的废物采用专用容器收集。对易装卸、无特殊要求的危险废物由产生单位自备标准容器。对于半固态类，采用开口带盖塑料桶，如污泥类等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程