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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********45697XN | 建设单位法人:吴伟宾 |
| 林庭志 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区创新大道99号 |
| 年产200000套机床零部件、12000台套破碎锤、4000台套机床半成品项目(二阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 创新大道99号 |
| 经度:119.93773 纬度: 32.36283 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2017-02-17 |
| 泰高环发〔2017〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-27 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 1260 | 运营单位名称:**** |
| 913********45697XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********45697XN | 验收监测单位:******公司 |
| ****0312MA20PFWM1H | 竣工时间:2025-11-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间:2026-01-16 |
| 验收报告公开载体: | http://tztaihuan.com/hpgginfo/1135 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20万套机床零部件、1.2万套破碎锤和0.4万套机床半成品 | 实际建设情况:主要建设一阶段已建已验收机床零部件和破碎锤配套热处理工序 |
| 项目分阶段建设,目前仅对二阶段进行验收 | 是否属于重大变动:|
| 1、淬火、回火生产工艺:工件—加热—淬火冷却—清洗—回火—校直—低温回火—出料; 2、渗碳、淬火生产工艺:工件—渗碳(天然气加热)—淬火—清洗—回火、出件; 3、气体氮化(碳氮共渗)生产工艺:工件—清洗—烘干—气体氮化(碳氮共渗)—抛光—出件 | 实际建设情况:1、淬火、回火生产工艺:工件—加热—淬火冷却—清洗—回火—校直—低温回火—出料; 2、渗碳、淬火生产工艺:工件—渗碳(电加热)—淬火—清洗—回火、出件; 3、气体氮化(碳氮共渗)生产工艺:工件—清洗—烘干—气体氮化(碳氮共渗)—抛光—出件 |
| 渗碳加热方式由天然气加热变成电加热 | 是否属于重大变动:|
| 淬火废气经1套静电式油烟净化装置处理后由1根20m高排气筒排放;氮化废气经1套水喷淋吸收塔装置处理后由1根20m高排气筒排放 | 实际建设情况:淬火、氮化废气经1套静电油雾净化+水喷淋塔装置处理后由1根20m高排气筒排放 |
| 项目实际运营过程中淬火和氮化工序废气处理后经1根20m高排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产废水经1套综合废水处理设施(综合废水处理工艺:混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+臭氧接触+生物滤池)处理后接管至******公司集中处理;生活污水经厂区化粪池收集处理后与经处理达接管标准的热处理车间****园区污水管网,最终进入******公司集中处理 | 实际建设情况:项目生产废水经1套综合废水处理设施(综合废水处理工艺:混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+臭氧接触+生物滤池)处理后接管至******公司集中处理;生活污水经厂区化粪池收集处理后与经处理达接管标准的热处理车间****园区污水管网,最终进入******公司集中处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.6551 | 0.132 | 11.1998 | 0 | 0 | 1.787 | 0.132 | |
| 0.7028 | 0.2574 | 12.5502 | 0 | 0 | 0.96 | 0.257 | |
| 0.0337 | 0.0016 | 0.408 | 0 | 0 | 0.035 | 0.002 | |
| 0.0021 | 0.0001 | 0.1436 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0001 | 0 | 0.0136 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0049 | 0 | 0.0136 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0049 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0031 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.552 | 0.663 | 0 | 0 | 0.552 | 0.552 | / |
| 0.088 | 0.0228 | 0.7 | 0 | 0 | 0.111 | 0.023 | / |
| 0 | 0.0139 | 0.135 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 1 | 综合废水处理系统(混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+臭氧接触+生物滤池) | ******公司接管 | 综合废水处理系统(混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+臭氧接触+生物滤池) | 已监测 |
| 1 | 静电油雾净化装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 静电油雾净化+水喷淋塔装置 | 已监测 |
| 1 | 合理布局、隔声降噪、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 合理布局、隔声降噪、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 |
| 1 | 落实《报告书》中提出的各项地下水与土壤污染防治措施对生产车间、污水处理设施等场地必须采取防渗措施,建设防渗地坪。厂区特殊防渗区域采取的防渗措施须参照《石油化工防渗工程技术规范》及《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)中相关要求,确保建设项目不对地下水、土壤造成污染。 | 已落实《报告书》中提出的各项地下水与土壤污染防治措施对生产车间、污水处理设施等场地必须采取防渗措施,建设防渗地坪。厂区特殊防渗区域采取的防渗措施须参照《石油化工防渗工程技术规范》及《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)中相关要求,确保建设项目不对地下水、土壤造成污染。 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全处置。产生的所有危险废物均须委托有资质的危废处置单位安全处置,并依法办理危险废物转移处理审批手续,确保转运过程中的环境安全。产生的一般工业固废出售综合利用。 本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 | 项目二阶段运营期产生的固体废物主要有:油淬火金属氧化皮、油渣、污泥等,油淬火金属氧化皮、油渣、污泥等为危险废物,委托****进行处置;生活垃圾由环卫部门清运处置。 |
| 1 | 建立合理的风险防范措施和应急预案。严格落实《报告书》中提出的各项环境风险事故防范措施,加强环境风险隐患的排查防治,杜绝一切事故隐患。按规定编制突发环境事件应急预案,并将本项目的****园区应急防控体系,实现联防联动。建立和完善预测预警机制,配备必要的应急器材,定期组织开展应急演练,一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 | 已落实,项目二阶段已落实各项风险防范措施,厂区内**了综合废水事故应急池(400m3)、消防废水收集池(250m3)。 项目二阶段已按照《关于做****管理部门联动工作的意见》(苏环办〔2020〕101号)的相关要求,开展了安全风险辨识管控。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |