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面向高效光伏组件的N型产品生产线改造项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-禄丰县

发布时间： 2026年04月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2331MA6KA7HT5T	郝凯
贾梦茹	省禄**
：省市镇官洼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

面向高效光伏组件的N型产品生产线改造项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省禄市****园区区块新材料片区）
经度:102.06404 纬度: 25.17637	****生态环境局
	2024-11-28
楚环许准〔2024〕142号	****2331MA6KA7HT5T001Z
2026-03-20	30767.9096
522	****
****2331MA6KA7HT5T	****
****2331MA6KA7HT5T	******公司
915********749293T	2025-11-11
2025-11-12	2026-03-30
2026-03-23	2026-04-21
	https://www.****.com/cn/bulletin/longi-chuxiong-n-type-product-line-upgrade-project-acceptance-announcement/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产4.3万t单晶硅半棒产品。	年生产5.38万t单晶硅半棒产品。
单台生产设备定制的投入增加，单台设备生产产能提高。年生产规模增加约25%，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程简述：（注：切割、精磨、粗磨、倒角、清洗、吹干全过程在自动化线的机床密闭仓内进行。）（1）硅棒进场硅棒采用车辆运回厂内，由仓库收点后，送车间暂存，在车间对硅棒进行检查以备后续生产。（2）检测将硅棒放置于桌面，使用专用测量工具进行检测，主要检测硅棒放料是否正确，对其长边、短边的尺寸检测。检验不合格硅棒（作为副产品进行外售，不作固废处理）外售给工业硅生产企业进行化利用，检验合格的硅棒固定到工装夹具上送入半棒（半剖、磨削）、切断加工。（3）截磨、切断半棒加工硅棒进入截磨一体机使用环形线（50/42金刚线）切割成半棒，切割完成后使用粗砂轮（复合剂120#）进行粗磨，使用精砂轮（复合剂800#）进行抛光精磨，使用倒角砂轮（复合剂800#）修磨倒角，该工序属于湿法加工，湿法加工中使用中水，设备运行过程冷却用水为冷却系统供给。生产工艺切割、精磨、粗磨、倒角全过程机械自动化加工，且切割及粗、精磨过程中不会产生粉尘，采用喷洒式湿法加工。该工序产生废水（W1）进入本次新增的压滤车间压滤、消毒处理后部分循环用于3#车间生产，与浓水、生产设备冷却水强制排水、空调冷却水强制排水在在线监测设施前混合达标后，一同经专用管网排入市**处理厂、州绿园区污水处理厂进一步处理。该工序会产生的废环形线（S1）收集后外售废品回收商家综合利用；边角料（作为副产品进行外售，不作固废处理）外售给工业硅生产企业进行化利用。该工序会产生的废砂轮（S2）收集后外售废品回收商家综合利用。（4）清洗、吹干半棒修磨完成后用自来水清洗半棒，下料时棒子移动过程中，下料通道内部会自动喷水清洗，出料口使用风刀进行吹干，先清洗后吹干。该工序产生废水（W2）通过进入本次新增的压滤车间压滤、消毒处理后部分循环用于3#车间生产，与浓水、生产设备冷却水强制排水、空调冷却水强制排水在在线监测设施前混合达标后，一同经专用管网排入市处理厂、州绿园区污水处理厂进一步处理。本次改造项目生产废水不进入**处理站处理。（5）检测使用专用测量工具进行检测，主要检测内容为：测量成品尺寸是否符合规格（外形尺寸检测：长×宽×高，圆弧倒角），检测表面粗糙度及洁净度。尺寸检测：边距，直径，弧长投影，四角垂直度；棒长。外观检测：线痕，脏污，划痕，磕碰，崩边。检测合格产品打包后转运厂区4#车间进行切片。该工序产生的残次品（作为副产品进行外售，不作固废处理）作为副产品收集后外售工业硅生产企业再利用；完整脏污品再返回清洗工段，使用自来水清洗后检测入库。	生产工艺流程简述：（注：切割、精磨、粗磨、倒角、清洗、吹干全过程在自动化线的机床密闭仓内进行。）（1）硅棒进场硅棒采用车辆运回厂内，由仓库收点后，送车间暂存，在车间对硅棒进行检查以备后续生产。（2）检测将硅棒放置于桌面，使用专用测量工具进行检测，主要检测硅棒放料是否正确，对其长边、短边的尺寸检测，观察是否有崩边、划痕等。检验不合格硅棒（作为副产品进行外售，不作固废处理）外售给工业硅生产企业进行化利用，检验合格的硅棒固定到工装夹具上送入除码打码、半棒（半剖、磨削）、切断加工工序。（3）激光除码、打码使用激光将硅棒原有编码去除，除码后再重新刻码，每台除码打码设备均配套有1台收尘装置，此过程产生激光废气（T1）采用收尘装置收集后呈无组织排放。（4）截磨、切断半棒加工硅棒进入截磨一体机使用环形线（50/42金刚线）切割成半棒，切割完成后使用粗砂轮（复合剂120#）进行粗磨，使用精砂轮（复合剂800#）进行抛光精磨，使用倒角砂轮（复合剂800#）修磨倒角，该工序属于湿法加工，湿法加工中使用中水。生产工艺切割、精磨、粗磨、倒角全过程机械自动化密闭加工，仅上下料过程会开启舱门，且切割及粗、精磨过程中不会产生粉尘，采用喷洒式湿法加工。该工序产生废水（W1）进入本次新增的压滤车间压滤处理后循环用于3#车间生产，园区污水处理厂。该工序会产生的废环形线（S1）收集后外售废品回收商家综合利用；边角料（作为副产品进行外售，不作固废处理）外售给工业硅生产企业进行化利用。该工序会产生的废砂轮（S2）收集后外售废品回收商家综合利用。（5）清洗、吹干半棒修磨完成后用自来水清洗半棒，下料时棒子移动过程中，下料通道内部会自动喷水清洗，出料口使用风刀进行吹干，先清洗后吹干。该工序产生废水（W2）通过进入本次新增的压滤车间压滤处理后循环用于3#车间生产，****园区污水处理厂。（6）擦拭将截磨、切断加工完成的半棒放置于自动化擦拭架上，使用无尘布、手动喷壶工具进行人工擦拭，用擦拭液擦拭去掉表面的脏污、油脂，然后进行检测作业，擦拭完成的半棒固定到工装夹具上送入检测工序。结合擦拭液的成分构成、含量占比及使用特性，喷壶喷出使用过程中基本不会产生挥发性有机废气。（7）检测使用专用测量工具进行检测，主要检测内容为：测量成品尺寸是否符合规格（外形尺寸检测：长×宽×高，圆弧倒角），检测表面粗糙度及洁净度。尺寸检测：边距，直径，弧长投影，四角垂直度；棒长。外观检测：线痕，脏污，划痕，磕碰，崩边。检测合格产品打包后转运厂区其他车间进行切片。该工序产生的残次品（作为副产品进行外售，不作固废处理）作为副产品收集后外售工业硅生产企业再利用；完整脏污品再返回清洗工段，使用自来水清洗后检测入库。
经调查，建设单位在项目实际投运后在原环评生产工艺的基础上补充了激光除码打码与擦拭液擦拭两道工序，均是基于提升产品质量管控、优化生产溯源体系及满足下游客户精准需求的实际生产需要：前者在硅棒进场后实施，用于清除表面原有流通标识，同时刻印专属生产批号、规格参数等信息，以此建立从原料进场到成品出库的全流程溯源体系，便于质量责任倒查与批次管理，满足下游切片工序对原料信息精准识别的要求，且该工序属于物理标识过程，不会改变硅棒物理化学性质，激光除码打码过程会产生微量的粉尘，也不产生其他额外污染；后者在清洗、吹干工序后开展，针对部分硅棒表面残留的微量水渍、磨削液痕迹或静电吸附细微颗粒，采用中性擦拭液配合无尘布进行二次清洁，进一步提升硅棒表面洁净度与平整度，避免残留物影响后续切片工序的切割精度及成品硅片质量，所用擦拭液为环保型试剂，擦拭液主要成分：生物有机酸≤5%，螯合剂≥20%、缓蚀剂≥12%、助剂≥10%、水≤50%，有轻微腐蚀性，pH＞1，擦拭液擦拭过程中不会产生挥发性有机废气。与原环评阶段运行期污染物类别对比，不会新增特征污染物。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产废水 1）3#车间生产废水：生产废水先进入本次新增压滤系统压滤**处理厂进一步处理。本次改造3#车间生产废水不进入处理站处理。 2）本次新增压滤系统：压滤车间占地900m2，设计处理规模10000m3/d，采用高压厢式压滤机进行压滤处理，压滤处理后部分循环用于3#车间截磨半棒加工带水作业，外排的剩余废水不进入处理站直接接至隆基废水排放口DW001。 3）生产废水经本次新增压滤系统压滤处理后部分循环用于3#车间生产，回用不完的生产废水、浓水、生产设备冷却强排水、空调冷却强排水在在线监测设施前混合达标后，一同经专用管网排入市处理厂、州绿园区污水处理厂进一步处理。 2、危险废物贮存库沿用隆基已建的200m2危废贮存库（危废贮存库总占地400m2，隆基使用面积为200m2），分类分区暂存。其中废铅酸电池、废机油及废油桶委托清运处理；其他危废委托****公司清运处置。并建立转运台账和转运联单。	1、生产废水根据项目实际生产运行情况，废水收集、处理去向如下： 1）3#车间生产废水：生产废水先进入本次新增压滤系统压滤**处理厂进一步处理。3#车间生产废水不进入处理站处理。 2）配套新增压滤系统：压滤车间占地1169.6m2，项目实际建成的处理规模7500m3/d，已建成的压滤设施完全能够满足本次项目生产废水处理需求，压滤系统采用高压厢式压滤机进行压滤处理，压滤处理后循环用于3#车间截磨半棒加工带水作业，外排的剩余废水不进入处理站直接接至隆基废水排放口DW001。 3）生产废水经配套压滤系统压滤处理后循环用于3#车间生产，本次验收期间生产废水压滤处理后能够全部回用于生产，若后期生产过程中存在回用剩余废水，回用剩**公司废水总排放口（DW001处理厂进一步处理。 2、危险废物贮存库沿用隆基已建的200m2危废贮存库（危废贮存库总占地400m2，隆基使用面积为200m2），分类分区暂存。其中废铅酸电池、废机油及废油桶委托源润**公司清运处理；其他危废委托****公司清运处置。并建立转运台账和转运联单。
压滤系统总处理规模较环评阶段减少2500m3/d，但目前已建成处理规模的压滤系统能够满足3#车间生产废水压滤处理。危险废物外委处置方式无变化，仅废铅酸电池、废机油及废油桶的处置单位发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造后3#车间为单晶硅半棒车间，占地面积16062.57m2，建筑面积为16062.57m2，单层，钢结构，长145m、宽110.78m、高度10.34m，耐火等级三级。车间生产区域共布置66台半棒截磨一体机和6台环线小切断机、自动化线及其他辅助设备，车间内由南至北分别布置原料存储配料区、纯水制备区、生产区、成品存放区和包材存放区。车间内生产区北侧为现有的空压站、配电室、办公休息区、冷冻机房；生产区西侧为现有的纯水站、设备维修室、车间办公室、辅材库、单晶棒原料仓、进料间、更衣室、卫生间等；生产区为产品单晶硅半棒仓。纯水站：沿用3#车间现有纯水站，纯水站配套了1套纯水设备，纯水设备制备能力为100t/h，制备率为60%。吨桶区：车间内生产区西面新增设置一间吨桶区，吨桶区占地面积为300m2，吨桶区按照危险废物贮存库相关规范进行建设、管理，**公司厂区其他车间生产运行产生的废切割液包装桶、废化学品包装桶（沾染危废的废包装材料），按照危险废物管理废切割液包装桶。	目前已完成改造，改造后3#车间为单晶硅半棒车间，占地面积16062.57m2，建筑面积为16062.57m2，单层，钢结构，长145m、宽110.78m、高度10.34m，耐火等级三级。3#车间整体分为辅助设施区域、主生产区域；其中车间内北侧主要为冷冻机房、配电房、卫生间及员工休息室、空压机房等辅助设施；车间内西侧由北至南主要为纯水房、IT机房、工具间、设备维修机、办公室、辅材库、本次新增空吨桶暂存区及硅棒仓、卫生间及员工休息室等辅助设施；主生产区域由南至北按工艺流程走向布置硅棒仓、自动化生产线、1套修面机、7套除码打码机、60台半棒截磨一体机和2台环线小切断机、2套打包机、5套电动托盘、成品存放区和包材存放区。车间内生产区北侧为现有的空压站、配电室、办公休息区、冷冻机房；生产区西侧为现有的纯水站、设备维修室、车间办公室、辅材库、单晶棒原料仓、进料间、更衣室、卫生间等；生产区为产品单晶硅半棒仓。纯水站：3#车间现有纯水站停用，本次项目根据实际运行情况，3#车间生产运行不再使用纯水。吨桶区：车间内生产区西面已经新增设置一间吨桶区，吨桶区占地面积为300m2，目前吨桶区已经参照危险废物贮存库的相关建设规范建成，吨桶区日常管理按照危险废物贮存库的要求进行严格管理，吨公司厂区其他车间生产运行产生的切割液包装桶、化学品包装桶；经厂家回收后用于原始用途。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2025）中4.2中下列生产、生活和其他活动中满足使用用途要求，按原始用途使用的物质，不属于固体废物。本次项目属于4.2.2中b)不需要任何修复、加工或存在功能缺陷但已恢复其原有使用功能的耐久性消耗品（包含机电产品及零部件、元器件、生产装置、总成、容器）。故本次项目竣工环境保护验收过程中不把吨桶区暂存的切割液包装桶、化学品包装桶列入固体废物中的危险废物进行处置，吨桶区暂存的切割液包装桶、化学品包装桶定期由厂家回收后再利用。若后期生产运行过程中，隆基公司全厂1#、2#、4#、5#、6#、7#车间产生的切割液包装桶、化学品包装桶出现了厂家不来回收利用的情况，**公司厂区的切割液包装桶、化学品包装桶全部按照危险废物进行处理，收集后送3#车间内吨桶区暂存，交由有资质的单位清运处理。
项目半棒截磨一体机较环评阶段减少6台，环线小切断机较环评阶段减少4台，较环评阶段增加了1套修面机、7套除码打码机、2套打包机、5套电动托盘。车间内布置无变化，仅纯水站不再使用。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2025）要求，吨桶区内暂存的切割液包装桶、化学品包装桶不属于固体废物，本次项目竣工环境保护验收过程中不把吨桶区暂存的切割液包装桶、化学品包装桶列入固体废物中的危险废物进行处置。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

74.1964	0.4903	0	73.7061	74.687	-73.216
65.26	0.127	790.38	65.133	65.387	-65.006
0.855	0.0006	98.8	0.8544	0.856	-0.854
0	0	0	0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

板框式压滤机、****处理站

****园区污水处理厂进一步处理，根据我司与****公司（**州**绿****园区污水处理厂）签订的《污水处理协议》，COD、氨氮、总磷、pH****水厂签订的接纳协议为准：COD 200mg/L、氨氮25mg/L、总磷为8mg/L、pH值为6~9无量纲；其余污染物排放浓度执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放要求、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级****处理厂设计进水水质的最严值（最终取值）。

板框式压滤机、****处理站

根据上表监测结果可知，本次项目建成后****处理站废水总排放口（DW001）在线监测设施数据记录的平均水质COD、氨氮、总磷、pH浓度能够达到与****公司（**州**绿****园区污水处理厂）签订的《污水处理协议》中接纳协议标准，其余污染物能够达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放要求、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级****处理厂设计进水水质的最严值（最终取值）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房阻隔、收尘装置、活性炭吸附

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

厂房阻隔、收尘装置、活性炭吸附

根据监测结果表明，项目厂界上、下风向的无组织废气颗粒物、非甲烷总烃浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准要求。根据监测结果表明，项目厂界上、下风向的无组织废气氨、硫化氢、恶臭浓度监测值均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的无组织浓度限值要求。根据监测结果表明，3#生产车间出口处无组织废气非甲烷总烃一次浓度监测值均达满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中一次浓度值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

围墙隔声、厂房隔声、设备减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

围墙隔声、厂房隔声、设备减震

从上表监测结果可以看出，项目区厂界昼间噪声最大值为58dB（A），夜间最大值为49dB（A），厂界噪声排放值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****公司实际生产情况，不合格硅棒、截磨边角料、残次品、****公司副产品进行销售，故在此不按照固废进行分析。项目固体废弃物主要为一般工业固废和危险废物。一般固废包括：废环形线、废砂轮、废弃反渗透膜、材料包装废纸箱、化粪池污泥、食堂泔水、油烟净化器废滤油和隔油池废油脂、生活垃圾。危险废物：废机油及空油桶、废铅酸电池、废切割液包装桶（现有项目对废切割液包装桶处理方式为定期返回生产厂家回收再利用，本次改造项目不产生，****公司全厂切割液包装桶按照危险废物管理、处理）。类比**隆基现有项目实际统计情况，本项目运营期固废废物产生量及处置方式如下： 1、废环形线（S1）截磨、切断硅棒的环形线使用一段时间后需进行定期更换，根据建设单位提供的资料情况，使用后废环形线的产生率80%，废环形线产生量约9.423t/a，收集后外售废品**回收商家综合利用。 2、废砂轮（S2）截磨、切断硅棒加工过程中使用粗砂轮、精砂轮、倒角砂轮进行修磨，粗砂轮、精砂轮、倒角砂轮使用一段时间后磨损严重需进行定期更换，根据建设单位提供的资料情况，使用后废砂轮的产生率90%，废砂轮产生量约0.40t/a，收集后外售废品**回收商家综合利用。 3、废反渗透膜（S3）项目使用的纯化水制备系统需定期对反渗透膜进行更换，根据建设单位提供的原辅材料统计数据，一年更换2次，每次更换后废弃反渗透膜产生量为2.95t，项目改造后3#车间反渗透膜使用量5.9t/a。定期更换产生废弃反渗透膜5.9t/a。废反渗透膜不在《国家危险废物名录（2021年版）》之列，为一般固废，项目产生的废弃反渗透膜与生活垃圾一起清运。 4、废机油及空油桶（S4）根据建设单位提供的统计数据，3#车间改造后机械设备保养及维修的废机油，每个月维修、检查产生废机油及空油桶量为0.625t，则机油年产生量约为3.5t/a，空油桶重量约0.5t/a。故维修产生废机油及空油桶产生量为4.0t/a。根据对照《国家危险废物名录（2021年版）》，属于HW48/900-214-08类危险废物。 3#车间产生的废机油及空油桶沿用****的危险废物贮存库进行暂存，定期委托****清运处置。 5、运输车辆更换的废铅酸电池（S5）本次改造完成后，3#车间运输车辆废铅酸电池未增加。 **隆基现有项目对废铅酸电池的产生统计量为1.15t/a，其中3#车间产生量约为0.575t/a，则改造后3#车间废铅酸电池产生量为0.575t/a。根据对照《国家危险废物名录（2021年版）》，属于HW31/900-052-31类危险废物。 3#车间产生的废铅酸电池沿用****的危险废物贮存库进行暂存，定期委托****清运处置。 6、废纸箱（S6）改造后废纸箱主要来自硅棒运料进场时包裹硅棒的纸箱、辅材包装纸箱，根据建设单位的统计数据，本次项目改造后3#车间生产过程中产生废弃纸箱约3.899t/a，****回收站。 7、化粪池污泥（S7）本次项目工作人员为261人，生活污水年产生量为3765.6m3/d，根据化粪池处理前后水质浓度，本次改造项目生活污水量化粪池污泥产生量为0.39t/a。本次项目改造后3#车间生活污水处理量相对技改前减少，所以生活污水化粪池的污泥有所减少。污泥继续委托******公司定期清掏清运处置。 8、生活垃圾（S8）本次改造项目定员261人，生活垃圾平均产生量按0.5kg/人.d计算，则产生的生活垃圾为130.5kg/d、46.98t/a，统一收集后委托******公司定期清运处置。本次项目改造完成后，减少256名工作人员，生活垃圾每人每天产生0.5kg计，则项目改造完成后，厂内生活垃圾减少量为128kg/d，总计减少量46.1t/a。分类收集后送厂区垃圾收集点，再委托当地环卫部门定期清运处理。 9、食堂泔水（S9）本次项目改造完成后，食堂最大用餐人数未发生变化。现有项目未对食堂泔水的产生量进行核算，在此根据建设单位对年运行的统计，食堂泔水产生量约为500kg/d、180t/a，其中3#车间工作人员用餐所产生的食堂泔水量为52.2kg/d、18.79t/a。食堂泔水通过加盖塑料桶集中收集按照根据****管理局要求处置。 10、油烟净化设备滤油和隔油池滤油（S10）本次项目改造后3#车间工作人员减少，正常情况厂区食堂的油烟净化设备滤油和隔油池滤油相对改造前减少，但是厂区食堂在技改前后最大用餐人数均为2500人/d。根据建设单位提供的历年统计数据，油烟净化设备滤油和隔油池滤油产生量为4.15t/a，其中3#车间工作人员用餐所产生的油烟净化设备滤油和隔油池滤油量为0.43t/a。继续用密闭防腐蚀塑料桶收集后，委托******公司定期清运处置。 11、废切割液包装桶本次改造项目生产工序中不涉及切割液使用，故3#车间改造后本次项目不会产生废切割液包装桶。根据建设单位对切割液包装桶管理和处置情况的调整，下一步对废切割液包装桶按照危险废物进行管理、处理，现有项目中废切割液包装桶未核算产生量及企业未对其按照固废进行处理，根据建设单位提供的全厂废切割液包装桶统计资料，废切割液包装桶产生量为78.11t/a，切割液中主要成分为95%的己二醇，己二醇属于低毒性物质，参照《国家危险废物名录（2021年版）》，属于HW49/900-041-49类危险废物。本次3#车****公司全厂1#、2#、4#、5#、6#、7#车间产生的废切割液包装桶按照危险废物进行处理，收集后送3#车间内吨桶区暂存，吨桶区建设按照危废贮存库进行建设、防渗处理以及设置规范的标识标牌，交由******公司清运处理。本次项目改建于3#车间内**1间面积300m2吨桶区（危废贮存库），****公司全厂废切割液包装桶、废化学品包装桶按照危险废物管理、处理，暂存于3#车间内吨桶区（危废贮存库），废切割液包装桶、废化学品包装桶来源于****、禄****公司各车间生产产生，**隆基、**隆基产生的废切割液包装桶、废化学品包装桶于吨桶区（危废贮存库）内分区暂存，分别委托有资质单位进行处理，目前**隆基、**隆基已签定的处理协议均为******公司，生产运行过程中吨桶区（危废贮存库）的环保管理由各自完成，为方便排污许可证的管理，吨桶区（危废贮存库）由****进行申请排污许可证。并承担污染防治和环境管理责任。

根据3#车间实际运行情况，3#车间改造完成运行后，不再使用纯水，因此3#车间运行过程不会产生纯水制备的废反渗透膜；本次3#车间改造项目不产生切割液包装桶、化学品包装桶，切割液及化学****公司厂区内除3#车间外的其他车间产生的包装桶。本项目固体废弃物主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。一般固废包括：废环形线、废砂轮、材料包装废纸箱、化粪池污泥、****处理站污泥、食堂泔水、油烟净化器废滤油和隔油池废油脂、生活垃圾。危险废物包括：废机油及空油桶、废铅酸电池。其中废环形线、废砂轮、材料包装废纸箱、废机油及空油桶属于本次3#车间改造项目运行新增的固体废物，其余为依托**隆基原有设施产生的固体废物。 1、废环形线截磨、切断硅棒的环形线使用一段时间后需进行定期更换，废环形线收集后外售废品**回收商家综合利用。 2、废砂轮截磨、切断硅棒加工过程中使用粗砂轮、精砂轮、倒角砂轮进行修磨，粗砂轮、精砂轮、倒角砂轮使用一段时间后磨损严重需进行定期更换，废砂轮收集后外售废品**回收商家综合利用。 3、废机油及空油桶根据建设单位提供的统计数据，3#车间改造后机械设备保养及维修的废机油及空油桶，根据对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废机油及空油桶分别属于HW08/900-214-08、HW08/900-249-08类危险废物。 3#车间产生的废机油及空油桶沿用****的危险废物贮存库进行暂存，定期委托**源润****公司清运处置。并建立有转运台账和转运联单。 4、运输车辆更换的废铅酸电池 3#车间电动叉车定期更换电池会产生废铅酸电池。根据对照《国家危险废物名录（2025年版）》，属于HW31/900-052-31类危险废物。 3#车间产生的废铅酸电池沿用****的危险废物贮存库进行暂存，定期委托**源润****公司清运处置。并建立有转运台账和转运联单。 5、废纸箱改造后废纸箱主要来自硅棒运料进场时包裹硅棒的纸箱、辅材包装纸箱，本次项目改造后3#车间生产过程中产生废弃纸箱****回收站。 6、化粪池污泥化粪池运行会产生化粪池污泥。污泥继续委托******公司定期清掏清运处置。 7、生活垃圾项目运营期产生的生活垃圾统一收集后，委托******公司定期清运处置。 8、食堂泔水项目****职工食堂，食堂泔水主要是剩汤、剩饭菜等，食堂泔水通过加盖塑料桶集中收集后委托******公司清运处置。 9、油烟净化设备滤油和隔油池滤油厂区食堂的油烟净化设备滤油和隔油池滤油，用密闭防腐蚀塑料桶收集后，委托******公司定期清运处置。 10、****处理站污泥 ****处理站运行过程会产生污泥，污泥收集后委托******公司清运处置。 11、切割液包装桶、化学品包装桶目前吨桶区已经参照危险废物贮存库的相关建设规范建成，吨桶区日常管理按照危险废物贮存库的要求进行严格管理，吨****公司厂区其他车间生产运行产生的切割液包装桶、化学品包装桶；经厂家回收后用于原始用途。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2025）中4.2中下列生产、生活和其他活动中满足使用用途要求，按原始用途使用的物质，不属于固体废物。本次项目属于4.2.2中b)不需要任何修复、加工或存在功能缺陷但已恢复其原有使用功能的耐久性消耗品（包含机电产品及零部件、元器件、生产装置、总成、容器）。故本次项目竣工环境保护验收过程中不把吨桶区暂存的切割液包装桶、化学品包装桶列入固体废物中的危险废物进行处置，吨桶区暂存的切割液包装桶、化学品包装桶定期由厂家回收后再利用。若后期生产运行过程中，隆基公司全厂1#、2#、4#、5#、6#、7#车间产生的切割液包装桶、化学品包装桶出现了厂家不来回收利用的情况，****公司厂区的切割液包装桶、化学品包装桶全部按照危险废物进行处理，收集后送3#车间内吨桶区暂存，交由有资质单位清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****已对重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区严格按照相关规范和标准建设完成。（1）重点防渗区根据现场调查：**隆基现有设置了1个危废贮存库、化学品库采用了黏土压实后混凝土浇筑，并设置了事故收集池，地面和墙裙采用防渗膜做了防渗处理。目前采取的防渗措施的防渗系数满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗技术要求，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。（2）一般防渗区根据现场调查：厂内生活污水隔油池、化粪池，生产废水收集沟、收集池、污水处理站，一般固废暂存区、硅泥暂存棚、生产车间地面、本次**的生产废水压滤车间，采用了黏土压实后混凝土浇筑。目前上述一般防渗区域采取的防渗措施满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区的防渗技术要求，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。（3）简单防渗区根据现场调查：办公生活区、厂内道路等区域作为简单防渗区，采用了厚度10cm的C30混泥土浇注硬化。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程