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金属零部件热处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0323MACGQ1YK88 | 建设单位法人：张军辉 |
| 张军辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县蔡家坡镇西五**段 |
建设项目基本信息
| 金属零部件热处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县蔡家坡镇西五**段 |
| 经度:107.****88889 纬度: 34.****44444 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-24 |
| 宝环岐函〔2024〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-09 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0323MACGQ1YK88 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0323MACGQ1YK88 | 验收监测单位：**森美****公司 |
| ****0301MA6XG9A70X | 竣工时间：2025-05-31 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-12-14 |
| 2026-03-21 | 验收报告公开结束时间：2026-04-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60321rpvJK |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 热处理金属零部件2000t/a | 实际建设情况：本期验收范围内实际热处理金属零部件1600t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①金属零件渗碳淬火工艺：渗碳-淬火-清洗-回火-校直-成品检验； ②金属调质工艺：调质-淬火-回火-校直-成品检验； ③表面淬火工艺：表面淬火-回火-校直-成品检验； ④退火工艺：退火-校直-成品检验； ⑤正火工艺：正火-校直-成品检验。 | 实际建设情况：①金属零件碱溶液淬火工艺：淬火-回火-校直-成品检验； ②金属调质工艺：调质-淬火-回火-校直-成品检验； ③表面淬火工艺：表面淬火-回火-校直-成品检验； ④退火工艺：退火-校直-成品检验； ⑤正火工艺：正火-校直-成品检验。 |
| 本项目金属零件渗碳工艺中因企业所购原料钢材硬度增加，减少了渗碳环节，故将工艺名称改为金属零件碱溶液淬火工艺；本项目在实际运行过程中去掉了碱溶液淬火后的清洗工序，故可不配套建设清洗槽。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①油淬废气：设置1套集气系统在油淬槽上面采用金属滑动盖覆盖，两侧设置侧吸式抽风口，收集后经风机引至油雾净化器+一级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气经15m 高排气筒（DA001）排放；②回火废气：回火工段废气产生量较小，通过加强车间通风后以无组织形式排放；③碱溶液淬火废气：设置1套集气系统在油淬槽上面采用金属滑动盖覆盖，两侧设置侧吸式抽风口，收集后经碱雾喷淋塔处理，处理后的废气经15m 高排气筒（DA002）排放。 废水：本项目在运营过程中产生的生活污水经租赁厂房已建设的化粪池处理后，定期清掏，外运肥田。生产过程中淬火水槽、淬火碱水槽、冷却用水循环使用，不外排废水，主要为蒸发损耗，仅补水；碱雾吸收塔每年更换一次，更换后的废水回用于碱液淬火槽补充水。 噪声：运营期噪声主要来自生产设备及辅助设施运行时产生的噪声，要求合理布局，优先选用低噪声设备，采取基础减震、软连接、厂房隔声等措施降噪。 固体废物：运营期固体废弃物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;氧化皮、废耐火砖收****公司进行回收利用;废淬火油、废切削液、废含油手套、棉纱、废活性炭等危险废物统一收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位规范处置。 | 实际建设情况：废气：①油淬废气：本项目油淬过程产生的废气主要为高温工件遇淬火油产生的油雾类污染物，以颗粒物和非甲烷总烃计，本项目在油淬槽设置1套集气系统（淬油槽上方采用软帘滑盖覆盖，设置侧吸式抽风口），经风机引风后进入油雾净化器+一级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气经15m高排气筒（DA001）排放。②回火废气：回火工程产生的废气主要为淬火后零部件表面沾染的少许淬火油高温下产生的油雾类污染物，回火工段废气产生量较小，企业通过加强车间通风后以无组织形式排放。③碱溶液淬火废气：本项目碱液淬火采用浓度为30%的氢氧化钠溶液作为淬火介质，其废气主要污染物为碱雾，在淬火碱水槽设置1套集气系统（碱溶液槽上方采用软帘滑盖覆盖，设置侧吸式抽风口），经风机引风后进入碱雾喷淋塔处理，处理后的废气经15m 排气筒（DA002）排放。 废水：本项目在运营过程中产生的生活污水经租赁厂房已建设的化粪池处理后，定期清掏，外运肥田。生产过程中淬火水槽、淬火碱水槽、冷却用水循环使用，不外排废水，主要为蒸发损耗，仅补水；碱雾吸收塔每年更换一次，更换后的废水回用于碱液淬火槽补充水。 噪声：本项目噪声主要来自于淬火机床、线切割机、开式冷却塔、风机等生产设备噪声，本项目产噪设备均处于相对密封的作业场所，设备加装防震措施进行基础减振等，防止噪声的扩散和传播，加强设备设施的维护和保养，确保设备设施的正常运行。 固体废物：本项目在运营过程中产生的固体废物分别为一般工业固体废物、危险废物和员工生活垃圾。 ①一般工业固体废物 1）氧化皮：淬火工段会在水淬槽、碱淬槽底部沉淀一定量的氧化皮，氧化皮收集后暂存于一般固废暂存区，****公司进行回收利用。 2）硅酸铝棉：加热炉更换的硅酸铝棉收集后暂存于一般固废暂存区，****公司进行回收利用。 ②危险废物：本项目在运营过程中产生的危险废物为废淬火油，主要来自于淬火油槽底部沉淀油泥及油烟净化器废油；废切削液来自于线切割检验过程；废含油手套、棉纱来自于日常生产及设备维护；废活性炭来自于废气治理；废包装物来自于淬火油、煤油等包装物，这些危险废物暂存于厂区危险废物贮存库，定期交由有资质单位处理。 ③员工生活垃圾 本项目员工生活垃圾在厂区设置生活垃圾收集桶，收集后委托当地环保部门清运处置。 |
| 废气治理设施：油淬废气设置1套集气系统（淬油槽上面采用金属滑动盖覆盖，两侧设置侧吸式抽风口）改为油淬槽上方采用软帘滑盖覆盖，设置侧吸式抽风口、碱溶液淬火废气设置1套集气系统（碱溶液槽上面采用金属滑动盖覆盖，两侧设置侧吸式抽风口）改为碱淬槽上方采用软帘滑盖覆盖，设置侧吸式抽风口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 进一步加强环境管理，建立健全各种环境管理、信息公开制度和突发环境事件应急预案，定期开展环境应急演练，制定并落实环境管理与环境监测计划。设置环保管理机构，负责环境管理工作，同时加强职工的环境安全教育。安排专职环保管理人员对各项环保设施进行管理维护，确保环保设施运转正常。 | 实际建设情况：企业在实际建设过程中已编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油淬废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目在油淬槽设置1套集气系统（淬油槽上方采用软帘滑盖覆盖，设置侧吸式抽风口），经风机引风后进入油雾净化器+一级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气经15m高排气筒（DA001）排放 | 低浓度颗粒物、非甲烷总烃的监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 2 | 碱溶液淬火废气治理设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 本项目在淬火碱水槽设置1套集气系统（碱溶液槽上方采用软帘滑盖覆盖，设置侧吸式抽风口），经风机引风后进入碱雾喷淋塔处理，处理后的废气经15m 排气筒（DA002）排放 | 碱雾的监测结果符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房密闭、基础隔音 | 厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险固体废物和生活垃圾。 ①一般工业固体废物：氧化皮、废耐火砖收集后暂存于一般固废暂存区（10 m2），****公司进行回收利用；员工生活垃圾设置生活垃圾收集桶，收集后委托当地环卫部门清运处置。 ②废淬火油、废切削液、废含油手套、棉纱、废活性炭、废包装物纱收集后暂存于厂区危险废物贮存库，定期交有资质单位处理。 | 本项目在运营过程中产生的固体废物分别为一般工业固体废物、危险废物和员工生活垃圾。 ①一般工业固体废物 1）氧化皮：淬火工段会在水淬槽、碱淬槽底部沉淀一定量的氧化皮，氧化皮收集后暂存于一般固废暂存区，****公司进行回收利用。 2）硅酸铝棉：加热炉更换的硅酸铝棉收集后暂存于一般固废暂存区，****公司进行回收利用。 ②危险废物：本项目在运营过程中产生的危险废物为废淬火油，主要来自于淬火油槽底部沉淀油泥及油烟净化器废油；废切削液来自于线切割检验过程；废含油手套、棉纱来自于日常生产及设备维护；废活性炭来自于废气治理；废包装物来自于淬火油、煤油等包装物暂存于厂区危险废物贮存库，定期交由有资质单位处理。 ③员工生活垃圾 本项目员工生活垃圾在厂区设置生活垃圾收集桶，收集后委托当地环保部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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