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福建新德福科技有限公司年产5万吨绿色环保橡塑增塑剂建设项目及建设年产2万吨PUR泡沫塑料生产项目（现阶段年产4.662万吨环保型橡塑增塑剂、1.5万吨PUR泡沫塑料）

审批

福建-三明-永安市

发布时间： 2026年04月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********903857D	顾加峰
伍开宝	省市**市
****工业园北区888号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产5万吨绿色环保橡塑增塑剂建设项目及建设年产2万吨PUR泡沫塑料生产项目（现阶段年产4.662万吨环保型橡塑增塑剂、1.5万吨PUR泡沫塑料）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市**市尼葛工业园北区 888 号
经度:117.36985 纬度: 26.00357	****环境局
	2012-09-21
明环审〔2012〕58号	****
2025-08-06	10500
300	****
913********903857D	****
913********903857D	省**公司
****0400MA32ACHJ5J	2025-08-31

2026-03-23	2026-04-21
	https://www.****.org/yanshou/46312.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨环保型橡塑增塑剂(柠檬酸三丁酯)，副产品醋酸钠9000吨，2万吨PUR泡沫塑料	现阶段年产4.662万吨环保型橡塑增塑剂(柠檬酸三丁酯)，1.5万吨PUR泡沫塑料
现实际生产的产品为分子量更小的增塑剂（乙酰柠檬酸三丁酯），产能减少3380t/a，不再副产醋酸钠。此变动情况已于2023年7月4****生态环境局进行了备案。现阶段PUR泡沫塑料未达到设计产能

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

橡塑增塑剂：酯化-共沸蒸馏-乙酰化-精馏脱酸-中和、水洗-脱水精制-过滤-成品 PUR泡沫塑料：反应-挤出造粒-烘干-注塑成型-成品	橡塑增塑剂：酯化-脱醇-过滤-水洗-脱水精制-过滤-成品 PUR泡沫塑料：反应-挤出造粒-烘干-注塑成型-成品
增塑剂项目生产工艺变化 ①不再使用醋酸酐进行乙酰化反应，不再副产醋酸钠。此变动，已列入《变更环境影响分析报告》，并于2023年7月4日报备。 ②脱醇工艺调整：取消原报告中设计的含醇水再沸器，实际采用“冷凝器冷却+真空泵机组抽真空”的组合工艺进行脱醇。该优化提高了脱醇效率与能源利用率。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：橡塑增塑剂工艺废气密闭收集经冷凝装置冷凝后由真空泵抽出，水环真空泵循环槽密闭，污水处理站加盖、危废暂存间密闭，废气经密闭管道收集经“两级水喷淋+一级活性炭吸附”处理，通过1根15米高排气筒排放（DA001）；储罐区喷淋装置。 PUR泡沫塑料生产废气：车间1反应、挤出废气密闭负压收集，经冷凝装置冷凝回收后，经“两级水喷淋吸收+一级活性炭吸附装置”处理，通过1根15米高排气筒排放；车间2发泡注塑废气采用覆盖式集气罩收集，密闭管道引入车间1废气处理设施统一处理。废水：1套50t/d**处理站，处理工艺为“调节池+UASB厌氧+水解酸化+接触氧化”处理工艺。处理站处理后排**处理厂处理。噪声：采取综合减震降噪措施固废：一般固废综合利用，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾分类收集、园区环卫统一转运处置。	废气：橡塑增塑剂工艺废气密闭收集经冷凝装置冷凝后由真空泵抽出，水环真空泵循环槽密闭，污水处理站加盖、危废暂存间密闭，废气经密闭管道收集经“碱洗塔+水洗塔+汽水分离器+活性炭吸附箱”处理，通过1根15米高排气筒排放（DA001）；储罐压力呼吸阀排气口设活性炭吸附箱，废气经活性炭吸附处理。 PUR泡沫塑料生产废气：反应、造粒、发泡注塑废气经负压收集至“碱洗塔+水洗塔+活性炭吸附箱”处理装置、由15米高排气筒（DA002）排放。废水：1套50t/d**处理站，处理工艺为：调节+UASB厌氧+水解酸化+接触氧化+沉淀”。增加1个48m3油水分离罐、2个废水收集罐（1个120m3、1个80m3）。处理站处理后排**处理厂处理。噪声：隔声减震固废：主要有非化学品废包装物、废活性炭、在线监测废液、废弃化学品包装物、滤饼、滤渣、废矿物油和生活垃圾。非化学品废包装物同一收集后外售综合利用；厂区内设有一间20m2危废贮存库，废弃化学品包装物、废活性炭、滤饼统一收集后暂存于危废贮存库，并定期由委托有资质单位处置；在线监测废液、废矿物油采用桶装收集后暂存于危废贮存库，并定期委托有资质的单位处置，滤渣统一收集后直接作为原材料回用于生产。
废气、废水处理工艺优化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在增塑剂项目储罐区东侧建设1个300m3的事故应急罐，配套1个事故水收集池（5m3）、切换阀门、水泵及应急电源	增塑剂储罐区东侧设有1个300m3事故应急池和2个300m3事故应急罐（其中1个事故应急罐兼初期雨水收集罐），配套切换阀门、水泵、液位控制自动启动装置及应急电源
增加两个300m3应急罐

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0.4953	0	0.495	0.495
1.377	4.54	1.377	1.377
0.009	0.085	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
5702.04	0	5702.04	5702.04	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.072	0	0.072	0.072	/
0.063	2.269	0.063	0.063	/
0.033	0.084	0.033	0.033	/
0.001	0.004	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	pH、SS、COD、BOD5、阴离子表面活性剂执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准，氨氮、总磷、总氮执****处理厂进水水质要求，可吸附有机卤化物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1“间接排放”标准（5.0mg/L），TOC 执行 GB31572-2015表 1“直接排放”标准(20mg/L)。	生**处理站（处理规模：50t/d，处理工艺：调节池+UASB厌氧+水解酸化+接触氧化）处理后排**处理厂处理。	废水排放口在两日监测期间，pH值范围为8.2~8.5，氨氮排放浓度监测值范围1.66～1.88mg/L、平均排放浓度为氨氮1.775mg/L，总磷排放浓度监测值范围0.26～0.33mg/L、平均排放浓度为0.275mg/L，总氮排放浓度监测值范围6.26～7.23mg/L、平均排放浓度为8.77mg/L，悬浮物排放浓度监测值范围21～34mg/L、平均排放浓度为28.5mg/L，化学需氧量排放浓度监测值范围262～290mg/L、平均排放浓度为278mg/L，五日生化需氧量排放浓度监测值范围84～90.8mg/L、平均排放浓度为86.5mg/L，阴离子表面活性剂排放浓度监测值范围0.24～0.27mg/L、平均排放浓度为0.245mg/L、总有机碳排放浓度监测值范围15～19.5mg/L、平均排放浓度为16.9mg/L、可吸附有机卤素排放浓度监测值范围0.032～0.057mg/L、平均排放浓度为0.0435mg/L。pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮排放浓度满****处理厂进水水质要求，总有机碳排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 1“直接排放”标准限值要求，可吸附有机卤素满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1“间接排放”标准限值要求。
2	化粪池	/	生活污水经化粪池处理后排****处理厂处理	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	橡塑增塑剂废气处理设施	非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1其他行业标准，NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。	增塑剂生产工艺废气经水环真空泵抽排，污水处理站加盖收集废气、危废贮存库密闭收集后一同经“碱洗塔+水洗塔+汽水分离器+活性炭吸附箱”处理后，通过15m排气筒（DA001）排放。	增塑剂废气处理设施出口氨排放浓度监测值范围为0.4～0.85mg/m3、平均浓度值为0.63mg/m3、平均排放速率为0.0025kg/h，硫化氢排放浓度监测值范围为0.019～0.029mg/m3、平均浓度值为0.0255mg/m3、平均排放速率为8.54×10-5kg/h，非甲烷总烃排放浓度监测值范围为0.76～0.81mg/m3、平均浓度值为0.79mg/m3、平均排放速率为0.003kg/h，臭气浓度监测值范围为478～549（无量纲）。氨、硫化氢、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求，非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值要求。
2	PUR泡沫塑料废气处理设施	非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。	反应、造粒、发泡、注塑废气经负压收集至“碱洗塔+水洗塔+活性炭吸附箱”处理装置、由15米高排气筒（DA002）排放。	泡沫塑料废气处理设施出口颗粒物排放浓度监测值范围为1.5～2.9mg/m3、平均排放浓度2.2mg/m3，非甲烷总烃排放浓度监测值范围为0.64～0.79mg/m3、平均排放浓度0.71mg/m3，非甲烷总烃单位产品排放量1.48×10-3kg/t、1.66×10-3kg/t产品，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4限值要求；臭气浓度监测值范围为199～269，最大值为269，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

隔声、减振

昼间各监测点的等效声级范围为45.0~63.5dB（A），夜间各监测点的等效声级范围为44.2~52.7dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区限值要求，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

装置区、储罐区、事故池及一般固废、危险废物堆场防渗工程

按分区防渗要求落实防腐、防渗；结合园区地下水监控设施，在地下水流向上游（坐标：E 117°21'50.62"，N26°0′18.99″）、厂区内（坐标：E117°22′12.54″，N26°0′16.14″）、下游（坐标：E117°22'9.731"，N25°59'36.007"），共3个监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区西侧建设1个一般工业固体废物储存间（10m2）和1个危废暂存间（10m2）

在厂区西侧建设1个一般工业固体废物储存间（20m2）和1个危废贮存库（20m2）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在增塑剂项目储罐区东侧建设1个300m3的事故应急罐，配套1个事故水收集池（5m3）、切换阀门、水泵及应急电源；橡塑增塑剂储罐区设置容积大于1000立方米围堰。 PUR泡沫塑料储罐区设置围堰长15m、宽8m、高1.0m，有效容积为60m3

增塑剂储罐区东侧设有1个300m3事故应急池和2个300m3事故应急罐（其中1个事故应急罐兼初期雨水收集罐），配套切换阀门、水泵、液位控制自动启动装置及应急电源；橡塑增塑剂储罐区设有围堰、管道和阀门，泄漏冲洗废水经应急池阀门切换自流至事故应急池（230m3）、2个应急罐（300m3）。围堰长40m、宽22m、高1.3m，容积1144m3。 PUR泡沫塑料储罐区设置围堰长15m、宽8m、高1.0m，有效容积为60m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程