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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1028MAEH5DUQ45 | 建设单位法人:魏成龙 |
| 余国华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县高阜镇水东村 |
| ****年产30万吨机制砂及20万吨碎石项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 高阜镇水东村 |
| 经度:117.066032 纬度: 27.772301 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-20 |
| 资数审批〔2025〕457号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 14.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1028MAEH5DUQ45 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1028MAEH5DUQ45 | 验收监测单位:**** |
| ****1028MAEH5DUQ45 | 竣工时间:2026-01-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-18 | 验收报告公开结束时间:2026-04-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****557-1-1.html |
| **年产30万吨机制砂及20万吨碎石项目 | 实际建设情况:**年产30万吨机制砂及20万吨碎石项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **年产30万吨机制砂及20万吨碎石项目 | 实际建设情况:**年产30万吨机制砂及20万吨碎石项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)进料:铲车将外购的原料从堆场运输至进料机,过程中产生少量粉尘和噪声,通过对堆场原料洒水处理,减少粉尘排放; (2)一次破碎:通过破碎机对原料进行粗碎处理;一次破碎设有抽水机湿法作业,该环节产生粉尘和设备噪声,湿法作业可以有效抑制粉尘的产生。 (3)二次破碎:对初步破碎的原料在圆锥机内进行再次破碎,由于一破为湿法破碎,原料含水率较高,因此过程中会产生少量粉尘和设备噪声。 (4)筛分:通过振动筛对破碎后的原料进行筛分、分级,小于 5mm 的物料进入下一步骤;5—32mm的石子进入堆场作为产品出售;大于32mm 的物料进入圆锥机进行二次破碎后,再次进入振动筛进行筛分。该环节通过沉淀池内回用水及补充水进行湿法作业,产生极少量粉尘和设备噪声。 (5)制砂:小于5mm的物料进入对辊机,进行破碎处理,筛分湿法作业后原料含水率较高,此过程产生极少量粉尘和设备噪声。 (6)洗砂:为去除细砂表面的杂质,将破碎后的原料输送至洗砂机进行清洗;此过程产生废水和设备噪声,产生的废水进入沉淀池处理后回用于筛分及洗砂工序,不外排。此外,沉淀池配有一台污泥压滤机,对沉淀的泥沙进行压滤后由回收单位回收制砖,故此过程有固废产生。 (7)脱水:经过筛分出来的砂石进入脱水筛进行脱水,即得产品;此过程产生设备噪声。 | 实际建设情况:(1)进料:铲车将外购的原料从堆场运输至进料机,过程中产生少量粉尘和噪声,通过对堆场原料洒水处理,减少粉尘排放; (2)一次破碎:通过破碎机对原料进行粗碎处理;一次破碎设有抽水机湿法作业,该环节产生粉尘和设备噪声,湿法作业可以有效抑制粉尘的产生。 (3)二次破碎:对初步破碎的原料在圆锥机内进行再次破碎,由于一破为湿法破碎,原料含水率较高,因此过程中会产生少量粉尘和设备噪声。 (4)筛分:通过振动筛对破碎后的原料进行筛分、分级,小于 5mm 的物料进入下一步骤;5—32mm的石子进入堆场作为产品出售;大于32mm 的物料进入圆锥机进行二次破碎后,再次进入振动筛进行筛分。该环节通过沉淀池内回用水及补充水进行湿法作业,产生极少量粉尘和设备噪声。 (5)制砂:小于5mm的物料进入对辊机,进行破碎处理,筛分湿法作业后原料含水率较高,此过程产生极少量粉尘和设备噪声。 (6)洗砂:为去除细砂表面的杂质,将破碎后的原料输送至洗砂机进行清洗;此过程产生废水和设备噪声,产生的废水进入沉淀池处理后回用于筛分及洗砂工序,不外排。此外,沉淀池配有一台污泥压滤机,对沉淀的泥沙进行压滤后由回收单位回收制砖,故此过程有固废产生。 (7)脱水:经过筛分出来的砂石进入脱水筛进行脱水,即得产品;此过程产生设备噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料和成品仓库、道路设有喷淋洒水、洒水车降尘;对破碎、筛分、输送生产线进行密闭,在投料口、出料口设置集气罩,破碎、筛分、输送粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理后无组织排放 雨、污分流制,厂区设置截排水沟、初期雨水经截排水沟引至300m3初期雨水收集池;生产废水经沉淀池(380m3)絮凝沉淀处理后进行回用,不外排;雨水散排到周边林地;生活污水经化粪池后清掏用作农肥 设置一般固废储存间50m2 采用隔声、减振、消声等措施 | 实际建设情况:原料和成品仓库、道路设有喷淋洒水、洒水车降尘;破碎输送生产线进行密闭,破碎、筛分、输送粉尘采用湿法处理后无组织排放 雨、污分流制,厂区设置截排水沟、初期雨水、雨水经截排水沟引至300m3雨水收集池;生产废水经沉淀池(380m3)沉淀处理后进行回用,不外排;雨水散排到周边林地;生活污水经化粪池后清掏用作农肥 设置一般固废储存间5m2 采用隔声、减振、消声等措施 |
| 废气由布袋除尘,改为湿法除尘,无组织排放量增加未达到10% | 是否属于重大变动:|
| 配备灭火器、120m3事故池 | 实际建设情况:配备灭火器、120m3事故池 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池+回用 | / | 沉淀池+回用 | / |
| 1 | 原料和成品仓库、道路设有喷淋洒水、洒水车降尘;对破碎、筛分、输送生产线进行密闭,在投料口、出料口设置集气罩,破碎、筛分、输送粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理后无组织排放 | 运营期废气为无组织排放粉尘,无组织排放粉尘排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值,见表1-1;河道疏浚砂石暂存产生的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放监控浓度限值 | 原料和成品仓库、道路设有喷淋洒水、洒水车降尘;破碎输送生产线进行密闭,破碎、筛分、输送粉尘采用湿法处理后无组织排放 | 项目无组织废气各监测点颗粒物最大排放浓度分别为231μg/m3、491μg/m3、412μg/m3、431μg/m3,能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 无组织排放监控浓度限值;臭气浓度最大排放浓度<10,能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放监控浓度限值(20)要求。 |
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 | 基础减振 | 项目厂界监测点位N1~N4昼间最大噪声值分别为56dB(A)、57dB(A)、54dB(A)、55dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |