江西新智点新材料有限公司年产1500吨高纯铯铷盐项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****年产1500吨高纯铯铷盐项目

建设地点

******园区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****年产1500吨高纯铯铷盐项目拟建于******园区天工南大道4566号。厂区中心地理位置坐标为东经115°23′15.079″、北纬28°39′7.482″，全厂总占地面积119.79亩。

本项目属于**工程，主要生产工艺：（1）萃取剂生产线：主要以对叔丁基苯酚、苯乙烯为原料，D001树脂为催化剂，经合成反应、过滤、精馏等工序生产4-叔丁基-2-（α-甲基苄基）苯酚（以下简称T-BAMBP）；以循环使用18个月后的废萃取剂和稀释剂经精馏塔精馏回收，得到T-BAMBP、二甲苯循环使用于生产。（2）铯萃取系统：以铯榴石矿粉、硫酸、石灰、水为原辅料经制浆、酸浸、压滤、沉矾离心、转化、过滤后得到铯硫酸盐转化液；铯硫酸盐转化液，首先使用片碱进行碱度调节，再以T-BAMBP为萃取剂、二甲苯为稀释剂经萃取、洗涤、反萃得到碳酸氢铯溶液。（3）铷萃取系统：以钾钠盐、石灰、水为原辅料经转化、压滤后得到铷硫酸盐转化液；铷硫酸盐转化液，首先使用片碱进行碱度调节，以T-BAMBP为萃取剂、二甲苯为稀释剂进行萃铯得到含铯有机相和萃铯余液；萃铯余液，以T-BAMBP为萃取剂、二甲苯为稀释剂进行萃铷、洗涤、铷反萃得到碳酸氢铷溶液；萃取和洗涤过程中产生的水相即为副产品卤水；含铯有机相，经洗涤、铯反萃得到碳酸氢铯溶液，用于硫酸铯生产。（4）沉矾母液处理系统：以沉矾母液（铯萃取系统沉矾离心工序产生）为原料经膜过滤、浓缩后回收硫酸，回收的硫酸回用于酸浸工序。（5）铯盐产品制备系统：以碳酸氢铯溶液为原料，经浓缩结晶离心、烘干、破碎包装得到产品碳酸铯；以碳酸氢铯溶液、盐酸为原料，经酸化转型、过滤、浓缩、冷却结晶离心、烘干得到产品氯化铯；以碳酸氢铯溶液、硝酸为原料，经酸化转型、过滤、浓缩、冷却结晶离心、烘干得到产品硝酸铯；以碳酸氢铯溶液、单质碘、水合肼溶液为原料，经转型、过滤、浓缩、冷却结晶离心、烘干得到产品碘化铯；以碳酸氢铯溶液、氢氟酸为原料，经酸化转型、过滤、浓缩、冷却结晶离心、烘干得到产品氟化铯；以铯硫酸盐转化液、氢氧化钡为原辅料，经苛化转型、一次过滤、一次浓缩、二次过滤得到产品50%氢氧化铯溶液；以铯硫酸盐转化液、铷萃取系统中产生的碳酸氢铯溶液、98%浓硫酸为原辅料，经酸化转型、过滤、浓缩得到产品50%硫酸铯溶液；以铯硫酸盐转化液、氢氧化钡、甲酸为原辅料，经苛化转型、过滤、酸化反应、过滤、浓缩得到产品80%甲酸铯溶液。（6）铷盐产品制备系统：以碳酸氢铷溶液为原料，经浓缩离心、烘干、破碎包装得到产品碳酸铷；以碳酸氢铷溶液、硝酸为原料，经酸化转型、过滤、浓缩、冷却结晶离心、烘干得到产品硝酸铷。

本项目主要原辅材料：铯榴石矿粉、钾钠盐（经过属性鉴定为一般固废的钾钠盐）、98%浓硫酸、甲酸、片碱、31%盐酸、40%氢氟酸、碘、68%硝酸、氢氧化钡、80%水合肼、二甲苯、对叔丁基苯酚、苯乙烯、D001树脂、氢氧化钙、除铊剂、除氟剂。

本项目产品方案：碳酸铯400t/a、80%甲酸铯溶液400t/a、50%硫酸铯溶液200t/a、碘化铯190t/a、50%氢氧化铯溶液100t/a、硝酸铯100t/a、氯化铯50t/a、氟化铯20t/a、碳酸铷20t/a、硝酸铷20t/a、T-BAMBP 20t/a（自用）；副产品卤水（氧化锂≥2g/L）。

本项目总投资20000万元（立项投资金额），其中环保投资325万元，占项目总投资的1.63%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。本项目废水主要为铯盐萃取工艺废水、浓缩废气冷凝水、废气处理废水、真空泵废水、地面拖洗废水、设备冲洗水、车辆清洗废水、纯水制备浓水、设备循环冷却水、硅质渣堆存渗滤液、生活污水及初期雨水.

本项目纯水制备浓水、设备循环冷却水检测合格后经厂区****园区污水管网。铯盐萃取工艺废水、设备冲洗水、废气处理废水、硅质渣堆存渗滤液经“中和车间除氟除铊装置”处理后与地面拖洗废水、浓缩废气冷凝水、真空泵废水、车辆清洗废水****处理站处理；初期雨水经“除铊除氟+中和沉淀装置”处理；生活污水经“化粪池”处理；以上废水处理达标后通过厂区****园区一企一管污水管网，****工业园****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入南潦河。

车间废水排口设置在除铊除氟处理装置排口，车间或生产设施排口废水中铊执行**省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）表1标准，总铍执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度要求。

厂区污水总排口废水中pH、CODcr、SS、氨氮、氟化物、石油类、总磷、总氮等执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表1间接排放标准，苯乙烯、二甲苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3标准要求，铊执行**省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）表1标准，BOD5、全盐量等未包含****工业园****处理厂纳管标准。

厂区排放口全厂主要污染物CODcr、氨氮排放量分别为13.396t/a、2.677t/a；主要污染物CODcr、氨氮的环境排入量为8.081t/a、0.808t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。本项目有组织废气主要包括101酸浸车间铯榴石矿粉酸浸废气、铯硫酸盐转化废气、硫酸铯生产工艺废气，102萃取车间铯盐萃取废气、铷盐萃取废气、硝酸铯、碳酸铷、硝酸铷生产工艺废气，103有机车间T-BAMBP生产废气、废萃取剂回收废气，104成品车间氢氧化铯、甲酸铯、碳酸铯生产工艺废气，104成品车间氯化铯、氟化铯、碘化铯生产工艺废气。

101酸浸车间铯榴石矿粉酸浸废气由管道收集后经1套“二级碱液喷淋”处理，处理后主要污染物硫酸雾、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3标准。

101酸浸车间铯硫酸盐转化废气和硫酸铯生产工艺废气分别由管道收集后各经1套“二级碱液喷淋”处理，处理后主要污染物硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3标准。

102萃取车间工艺废气主要为铯盐萃取废气、铷盐萃取废气、硝酸铯、碳酸铷、硝酸铷生产工艺废气，由管道收集后经1套“二级碱液喷淋+除雾器+二级活性炭”处理，处理后主要污染物颗粒物、氮氧化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3标准，TVOC、二甲苯执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表1标准。

103有机车间T-BAMBP生产废气及废萃取剂回收废气由管道收集后经1套“二级碱液喷淋+除雾器+二级活性炭”处理，处理后主要污染物TVOC、二甲苯执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表1标准，苯乙烯执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表2标准，颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3标准，臭气浓度及苯乙烯的排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。

104成品车间氢氧化铯、甲酸铯、碳酸铯生产工艺废气由管道收集后经1套“二级碱液喷淋”处理，处理后主要污染物TVOC执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表1标准，颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3标准。

104成品车间氯化铯、氟化铯、碘化铯生产工艺废气由管道收集后经1套“二级碱液喷淋”处理，处理后主要污染物氨气、颗粒物、氟化物、氯化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3标准，臭气浓度及氨气的排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。

本项目无组织废气主要为原料堆场及装卸扬尘、硫酸储罐大小呼吸产生的无组织硫酸雾、各生产车间未收集到的无组织废气、渣料仓库临时堆场产生的无组织颗粒物、汽车道路运输扬尘、交通污染源等。通过采取加强各类废气集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气中硫酸雾、氯化氢、氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表5标准，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，TVOC、二甲苯执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表3标准，氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新改扩建恶臭污染物厂界标准值；厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

全厂大气污染物总量控制要求：VOCs≤5.226t/a，NOx≤0.086t/a。

（三）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目危险废物主要包括精馏残液、废催化剂、酸性过滤滤渣、含钡废物、废活性炭、废水处理污泥、废矿物油、废机油桶、废劳保用品、在线监测废液、废选择性渗透膜、废化学品包装材料。一般固体废物主要包括废原料包装袋（非化学品包装袋）、废滤布、废RO反渗透膜；生活垃圾12t/a。硅质渣、转化渣和中和渣暂按危险废物进行管理，并进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果进行相应处置。

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。精馏残液、废催化剂、酸性过滤滤渣、含钡废物、废活性炭、废矿物油、废水处理污泥、在线监测废液、废劳保用品、废机油桶、废选择性渗透膜、废化学品包装材料暂存于危险废物贮存间，定期交由有资质单位处置。废原料包装袋（非化学品包装袋）、废滤布外售综合利用；废RO反渗透膜交由厂家回收。生活垃圾交环卫部门统一清运处置。硅质渣贮存于渣料仓库、转化渣贮存于转化渣暂存间、中和渣贮存于中和渣暂存间，暂按危险废物进行管理，并进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果进行相应处置。

厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（五）严格落实噪声污染防治措施。应采用低噪声设备，合理规划平面布局，采取减振、隔声、消声等措施，加强设备的维护和管理，加强厂区绿化，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急池，事故应急池正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报当地生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口和环境监测要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，本项目201原料仓库、102萃取车间、103有机车间、104成品车间均设置50m的卫生防护距离，101酸浸车间设置100m的卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。