奉新之江胶业有限公司年产3000吨硅酮密封胶和500万米中空铝条项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****年产3000吨硅酮密封胶和500万米中空铝条项目

建设地点

******园区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****年产3000吨硅酮密封胶和500万米中空铝条项目拟建于******园区（冯田片区）******公司厂区内，厂区地理坐标为东经115°25′0.061″、北纬28°41′29.627″，总占地面积3962m2。

本项目属**工程，主要以废硅胶、浓硫酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钾、十甲基四硅氧烷、磷酸、活性炭、重质碳酸钙、炭黑、白油、硅烷偶联剂、甲基三乙氧基硅烷、水为原辅料，经破碎、酸解、冷凝、重排、冷凝、脱色压滤、合成、脱色过滤、搅拌、检测、分装等工序达到年产3000吨硅酮密封胶的生产规模；以铝板、清洗剂为原辅料，经清洗、切割、辊压成型等工序达到年产500万米中空铝条。

本项目主要原辅材料：废硅胶2489.21t/a、浓硫酸（98%）39.82t/a、十二烷基苯磺酸（96%）39.48t/a、磷酸（85%）2.81t/a、十甲基四硅氧烷5.73t/a、氢氧化钾（95%）9.1t/a、活性炭101.6t/a、重质碳酸钙1621.17t/a、炭黑29.38t/a、白油32t/a、硅烷偶联剂60.09t/a、甲基三乙氧基硅烷10.5t/a、PAM5t/a、氢氧化钠5t/a、铝板4075.66t/a、清洗剂3t/a。

本项目产品方案：年产2000吨单组分硅酮密封胶、937.5吨A组分硅酮密封胶、62.5吨B组分硅酮密封胶、500万米中空铝条。

本项目总投资3000万元（立项投资金额），其中环保投资约205万元，占总投资的6.83%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。本项目废水主要为冷却塔定排水、真空泵废水、喷淋塔废水、地面清洗废水、生活污水及初期雨水。

真空泵废水、喷淋塔废水、地面清洗废水经“隔油+絮凝沉淀”处理后回用于酸解釜冲渣；生活污水经“******公司化粪池”预处理；初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理；冷却塔定排水中部分回用于酸解釜冲渣，其余部分与经预处理后的初期雨水、生活废水一同满足******园区污水处理厂接管标准后经厂区污水总排放口排入******园区污水处理厂，深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中表1一级A标准和表4标准后排入南潦河。

厂区排放口全厂主要污染物CODcr、氨氮排放量分别为2.645t/a、0.061t/a；主要污染物CODcr、氨氮的环境排入量为0.403t/a、0.04t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。本项目有组织废气主要包括导热油炉烟气、二甲基硅油和107胶工艺废气、蓄热式催化燃烧废气、危废暂存间废气、投料粉尘、搅拌废气、分装废气、清洗废气等。

燃天然气导热油炉烟气主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气标准。

二甲基硅油和107胶工艺废气主要为真空泵废气、酸解不凝气、重排不凝气、搅拌废气、压滤废气、合成废气，主要污染物为硫酸雾、磷酸雾、TVOC，蓄热式催化燃烧废气中主要污染物为颗粒物、二氧化硫，工艺废气由密闭管道收集经“碱喷淋+蓄热式催化燃烧+**岩高温布袋除尘器”处理，处理后主要污染物颗粒物、二氧化硫执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）要求，硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求，TVOC执行**省地标《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表1标准。

危废暂存间废气、投料粉尘、搅拌废气、分装废气、清洗废气经分别收集后经“袋式除尘器+两级活性炭”处理，处理后主要污染物颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）要求，TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）。

本项目无组织废气主要为车间内未收集到的无组织废气、切割粉尘、实验室废气等，主要污染物为TVOC、颗粒物、硫酸雾等。通过加强生产设备，集气管道管理，加强厂区绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，减少无组织废气排放。厂界颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求，TVOC执行**省地标《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表3标准要求；厂房外非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表B.1标准要求。

全厂大气污染物总量控制要求：VOCs≤3.43t/a，NOx≤0.59t/a。

（三）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目危险废物主要包括废活性炭、废机油、废滤布、实验室废液、废导热油、废机油桶、废劳保用品、废耐火材料、废催化剂、废槽渣、废槽液、废包装材料。一般固体废物主要包括废布袋、除尘渣、边角料；生活垃圾。酸解釜渣、重排釜渣、重排压滤渣、硅油压滤渣、107胶压滤渣、分离废液，属性待鉴定，鉴定前按危废管理。

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。废布袋、除尘渣、边角料外售综合利用；废活性炭、废机油、废滤布、实验室废液、废导热油、废机油桶、废劳保用品、废耐火材料、废催化剂、废槽渣、废槽液、废包装材料暂存于厂区危废暂存间并定期交由有资质单位处置；生活垃圾定期交由环卫部门处置；酸解釜渣、重排釜渣、重排压滤渣、硅油压滤渣、107胶压滤渣、分离废液暂按危险废物管理，后期试生产过程中应进一步进行属性鉴别，明确其属性后进行相应处理，鉴别结果出来之前其收集、贮存、运输、处置利用等全部环节均按危险废物管理，不得随意乱堆乱放、擅自处理处置。

厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（五）严格落实噪声污染防治措施。应采用低噪声设备，合理规划平面布局，采取减振、隔声、消声等措施，加强设备的维护和管理，加强厂区绿化，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急池，事故应急池正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报当地生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口和环境监测要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，本项目以生产车间一、生产车间二为边界均设置50m的卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。