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粉体设备研发、制造及粉体生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0604MA6835CG25 | 建设单位法人：张巧绵 |
| 熊尧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区**工业园**路与青红路交汇处 |
建设项目基本信息
| 粉体设备研发、制造及粉体生产项目 | 项目代码：****） |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区**工业园**路与青红路交汇处 |
| 经度:104.519763 纬度: 31.379324 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-03-09 |
| 德环审批〔2020〕102号 | 本工程排污许可证编号：****0604MA6835CG25001Y |
| 2024-11-05 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0604MA6835CG25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**蓉创****公司 |
| ****0100MABXFCLK9C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2025-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-25 | 验收报告公开结束时间：2026-04-21 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?gonggao/456.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目，国民经济行业类别为：的C3599其他专用设备制造、C3099其他非金属矿物制品制造。 | 实际建设情况：本项目为**项目，国民经济行业类别为：的C3599其他专用设备制造、C3099其他非金属矿物制品制造。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计生产能力：年产粉体设备共计50套、粉体材料6万吨（粉体材料包括：SiO2粉体、反光实心玻璃微珠、Al2O3粉体、SiC粉体、石墨粉、硅灰石粉体、聚丙烯酰胺粉体、氟树脂粉体、氧化锆粉体）。 | 实际建设情况：年产粉体设备共计50套、粉体材料12000吨（粉体材料包括：反光实心玻璃微珠、SiO2粉体、石墨粉、硅灰石粉体），生产、处置或储存能力减小。 |
| 生产、处置或储存能力减小。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粉体设备生产工艺：下料→除锈→壳体量，成型→组装焊接→装配→试运行→成品入库； 粉体材料生产工艺： ①玻璃微珠、Al2O3粉体生产工艺：干燥→破碎、分级→打包→产品； ②硅灰石、聚丙烯酰胺、氟树脂、氧化锆粉体生产工艺：干燥→破碎→改性→打包→产品； ③石墨粉体：干燥→破碎→整形→混合→打包→产品； ④碳化硅、石英砂（SiO2）：干燥→破碎→研磨→喷雾干燥→打包→产品。 | 实际建设情况：粉体设备生产工艺：下料→除锈→壳体量，成型→组装焊接→装配→试运行→成品入库； 粉体材料生产工艺： ①玻璃微珠粉体生产工艺：干燥→破碎、分级→打包→产品； ②硅灰石粉体生产工艺：干燥→破碎→改性→打包→产品； ③石墨粉体：干燥→破碎→整形→混合→打包→产品； ④石英砂（SiO2）：干燥→破碎→打包→产品。 |
| ①实际取消Al2O3粉体、SiC粉体、聚丙烯酰胺粉体、氟树脂粉体、氧化锆粉体；②硅灰石、石英砂（SiO2）生产工艺减少喷雾干燥工序，未新增产品品种或生产工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水措施： ①生产废水：滤袋清洗废水经三级沉淀池（12m3）处置、等离子切割废水经沉淀池（10m3）处置、喷砂废水经沉淀池（20m3）沉淀，其上清液回用，****园区污水管网； ②生活污水、食堂废水：食堂废水经隔油池（1个，容积1m3）处理后与其他生活污水经预处理池（TW001）（1个，容积30m3）处置，****园区污水管网，****水厂处理达标后最终排入黄水河。 废气措施： ①焊接、切割烟尘：焊接烟尘通过集气罩收集、等离子切割机烟尘通过侧吸风装置收集，收集后一并经布袋除尘（TA001）处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 ②投料、整形、破碎粉尘及干燥粉尘：投料粉尘通过集气罩收集、整形粉尘通过整形机自带旋风收集、破碎粉尘通过自带旋风收集，收集后一并经布袋除尘（TA002）处理、干燥粉尘经旋风收集器（干燥机自带）及布袋除尘处理后，一并由15m高排气筒（DA002）排放。 ③喷雾干燥粉尘：喷雾干燥粉尘经自带二级旋风分离器收集后外接文丘里（TA003）+脱水除雾装置（TA004）+袋式除尘器（TA002）处理后经15m高排气筒（DA002）排放。 ④金属粉尘：采取移动式布袋收集处置，并及时安排人员对厂区地坪及时清扫。 | 实际建设情况：废水措施： ①生产废水：滤袋清洗废水经三级沉淀池（12m3）处置、等离子切割废水经沉淀池（10m3）处置，其上清液回用，****园区污水管网； ②生活污水、食堂废水：食堂废水经隔油池（1个，容积1m3）处理后与其他生活污水经预处理池（TW001）（1个，容积30m3）处置，****园区污水管网，****水厂处理达标后最终排入黄水河。 废气措施： ①焊接、切割烟尘：焊接烟尘通过集气罩收集经布袋除尘器处理后由15m高排气（DA006）排放；等离子切割机烟尘通过侧吸风装置收集后经“自带的烟尘处理装置+脉冲反吹工业集尘器”处理后无组织排放。 ②投料、整形、破碎粉尘：投料工序产生的粉尘由集气罩收集，整形机（仅石墨粉体涉及）、机械磨、流化床气流磨及射流床气流磨工序产生的破碎粉尘，均通过各设备自带且密闭连接的旋风收集器进行收集，后分别经配套的布袋除尘器处理，其中，机械磨、整形机、射流床气流磨和流化床气流磨的处理后废气，分别通过编号为DA001、DA002、DA003和DA004的4根15米高排气筒排放。 ③抛光打磨金属粉尘：实际已采取移动式布袋收集处置，并及时安排人员对厂区地坪及时清扫。 |
| ①喷砂工序采用干式喷砂设备喷砂，取消湿法喷砂，实际不产生喷砂废水；②实际验收阶段取消喷雾干燥工序，不产生喷雾干燥粉尘；③1#车间投料、整形、干燥和破碎粉尘排气筒由1根增至4根，均属于一般排放口；④等离子切割机烟尘通过侧吸风装置收集后经“自带的烟尘处理装置+脉冲反吹工业集尘器”处理后无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声：选用低噪声设备、基础减震、距离衰减等措施，厂房隔声。 土壤、地下水污染防治措施： 重点防渗区：危险废物暂存间、油品间（机油及切削液暂存间）、设备工位铺设2mm厚的HDPE膜或其他人工材料，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的防渗要求； 一般防渗区：生产车间采用地面采用等效黏土防渗层防渗，满足等效黏土防渗层Mb≤1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的要求； 简单防渗区：办公室、厂区通道，地面采取一般地面硬化。 | 实际建设情况：噪声：实际已选用低噪声设备、基础减震、距离衰减等措施，厂房隔声。 土壤、地下水污染防治措施： 重点防渗区：包括危险废物暂存间、油品间（机油及切削液暂存间）、设备工位已采用抗渗混凝土+环氧树脂防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的防渗要求； 一般防渗区：生产车间属于一般防渗区，已采用混凝土+环氧树脂防渗，满足等效黏土防渗层Mb≤1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的要求； 简单防渗区：包括办公生活区、厂区通道、道路等以上区域外的其他区域，均已做地面硬化处理。 噪声、土壤或地下水污染防治措施未发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.8466 | 0 | 0 | 0 | 0.847 | 0.847 | |
| 0 | 0.0114 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2539 | 0 | 0 | 0 | 0.254 | 0.254 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池（12m3）、沉淀池（10m3） | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | ①生产废水：滤袋清洗废水经三级沉淀池（12m3）处置、等离子切割废水经沉淀池（10m3）处置，上清液回用，****园区污水管网，****水厂处理达标后最终排入黄水河。 | 根据******公司提供的监测报告“华皓检测HH****1901”： ****“粉体设备研发、制造及粉体生产项目”验收期间，废水总排口中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准限值，氨氮、总氮、总磷检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | ①焊接、切割烟尘：焊接烟尘通过集气罩收集经布袋除尘器处理，处理后由15m高排气（DA006）排放；等离子切割机烟尘通过侧吸风装置收集后经“自带的烟尘处理装置+脉冲反吹工业集尘器”处理后无组织排放。 ②投料、整形、破碎粉尘：投料工序产生的粉尘由集气罩收集，整形机（仅石墨粉体涉及）、机械磨、流化床气流磨及射流床气流磨工序产生的破碎粉尘，均通过各设备自带且密闭连接的旋风收集器进行收集，后分别经配套的布袋除尘器处理，其中，机械磨、整形机、射流床气流磨和流化床气流磨的处理后废气，分别通过编号为DA001、DA002、DA003和DA004的4根15米高排气筒排放； ③抛光打磨金属粉尘：实际已采取移动式布袋收集处置，并及时安排人员对厂区地坪及时清扫。 | 验收监测期间，根据******公司提供的监测报告（华皓检测HH****1901）： 投料、整形和破碎工序有组织排放（DA001~DA004排气筒）颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准； 焊接工序有组织排放颗粒物（DA006排气筒）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔振、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声防治已采用以下治理措施：选用低噪声环保型设备，对于部分设备运行时振动产生的噪声，在设备基础上做隔震、减振措施；加强设备维护、管理，避免因设备故障造成噪声污染加重。 | 验收监测期间，根据******公司提供的监测报告（华皓检测HH****1901）： 厂界环境噪声所设监测点（N1-N4）昼间、夜间噪声排放值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤、地下水污染防治措施： 重点防渗区：危险废物暂存间、油品间（机油及切削液暂存间）、设备工位铺设2mm厚的HDPE膜或其他人工材料，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的防渗要求； 一般防渗区：生产车间采用地面采用等效黏土防渗层防渗，满足等效黏土防渗层Mb≤1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的要求； 简单防渗区：办公室、厂区通道，地面采取一般地面硬化。 | 土壤、地下水污染防治措施： 重点防渗区：包括危险废物暂存间、油品间（机油及切削液暂存间）、设备工位已采用抗渗混凝土+环氧树脂防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的防渗要求； 一般防渗区：生产车间属于一般防渗区，已采用混凝土+环氧树脂防渗，满足等效黏土防渗层Mb≤1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的要求； 简单防渗区：包括办公生活区、厂区通道、道路等以上区域外的其他区域，均已做地面硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：一般固废暂存间1间，建筑面积50m2，防风、防雨和一般防渗处理。 危险废物：危废暂存间1间，建筑面积30m2，防风、防雨、防晒和重点防渗处理。 | 一般固废：一般固废暂存间1间，建筑面积50m2，边角料（含金属渣、屑）、废包装材料暂存于一般固废间，分****收购站；布袋除尘器收尘灰收集之后全部由供应商回收；沉淀池底泥定期捞出，晾干后由环卫清运。 危险废物：危废暂存间1间，建筑面积30m2，废含废矿物油、废乳化液、废沾染物，危险废物已分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格按照相关设计规范和要求落实防护措施，制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患，将切削液、润滑油放置于围堰内，泄漏事故出现后防止泄漏。 | 验收阶段厂区已按照《建筑灭火器配置设计规范》配置消防栓、灭火器，同时企业暂存的切削液、润滑油区已设置围堰，提高了泄漏风险防范措施，环境风险防范能力未降低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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