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新建果框、网套生产线项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1126MADGP5CJ70 | 建设单位法人：郑大伟 |
| 郑大伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **镇碧山村 3 组 308 号 |
建设项目基本信息
| **果框、网套生产线项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇碧山村3 组308号 |
| 经度:103.57105 纬度: 29.80074 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-07 |
| 乐市环审〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：****1126MADGP5CJ70001X |
| 2026-03-17 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 135 | 运营单位名称：**** |
| ****1126MADGP5CJ70 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1126MADGP5CJ70 | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2025-12-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-25 | 验收报告公开结束时间：2026-04-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60325A2Vsj |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 拟建设100条果框生产线，50条网套生产线，年产700万个塑料水果框和50万包水果网套 | 实际建设情况：一期项目仅建成33条果框生产线，9条网套生产线，生产规模为：年产280万个塑料水果框（设计产能的40%）和10万包水果网套（设计产能的20%） |
| 受建设单位资金影响，项目拟分期实施，现阶段仅对一期项目开展竣工环保验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、塑料果框：投料-炒料-注塑挤出-冷却-检验-打捆入库 2、网套：投料-混料-上料加热-发泡挤出-冷却-牵引切料-装袋入库 | 实际建设情况：1、塑料果框：投料-混料-注塑挤出-冷却-检验-打捆入库 （新增：混料工序） 2、网套：投料-混料-上料加热-发泡挤出-冷却-牵引切料-装袋入库 |
| 1、果框生产新增混料工序 2、网套：不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 果框生产车间：塑料果框生产线有机废气：经集气罩收集后由“活性炭吸附脱附+RCO蓄热式催化燃烧”处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放； 网套生产车间：网套工序产生的非甲烷总烃经“活性炭吸附脱附+RCO蓄热式催化燃烧”处理达标后经15m高排气筒（DA003）排放。 边角料、不合格品破碎粉尘：在破碎机上方设置集气罩，粉尘通过集气罩收集后经“布袋除尘器”处理后通过15m高排气筒（DA002） 进料粉尘：在车间内无组织排放；采取车间加强通风，及时清扫等措施 食堂油烟：安装食堂油烟净化器，处理后由一根排气筒引至厨房房顶排放。 不合格品、废边角料：塑料包果框破碎后作为原料回用生产；水果网套不合格品在车间内暂存，****回收站。 除尘器收尘灰：废边角料、不合格品破碎收尘灰收集后作为原料回用生产。 废包材：经集中收集后暂存于一般固废间，定****公司。 生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。 破碎间内设置危废暂存间1座（约15m2），将危险废物统一收集后送危废间暂存，定期交由有资质的单位清运处置。 加强管理，合理布局，采用低噪声设备，采取相应降噪、减振措施 全厂设3口地下水监测井，并落实分区防渗措施。 简单防渗区：食宿区、办公区等，地面硬化。一般防渗区：注塑车间、网套车间、破碎车间原料库、成品库房、化粪池、一般固废暂存间铺设至少1.5m等效黏土防渗层。 重点防渗区：危废间、应急事故池。危废间内设置裙脚；地面铺设2mm厚HDPE防渗膜+10cm厚抗渗系数为P8的混凝土。 危废暂存间设置防渗托盘及围堰，围堰高度不低于15cm。厂区**1座100m3的事故废水应急池、1座60m3的消防水池，制定企业突发环境事件应急预案，并备案等 | 实际建设情况：果框车间与网套车间共用一套干式过滤箱+活性炭吸附脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置+1根15m排气筒（DA001）。 边角料、不合格品破碎粉尘：在破碎机上方设置集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002） 进料粉尘：在车间内无组织排放；采取车间加强通风，及时清扫等措施 食堂油烟：安装食堂油烟净化器，处理后由一根排气筒引至厨房房顶排放。 不合格品、废边角料：塑料包果框破碎后作为原料回用生产；水果网套不合格品在车间内暂存，****回收站。 除尘器收尘灰：废边角料、不合格品破碎收尘灰收集后作为原料回用生产。 废包材：经集中收集后暂存于一般固废间，定****公司。 生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。 成品库房内设置危废暂存间1座（约25m2），将危险废物统一收集后送危废间暂存，定期交由有资质的单位清运处置。 加强管理，合理布局，采用低噪声设备，采取相应降噪、减振措施 设3口地下水监测井，并落实分区防渗措施。 简单防渗区：食宿区、办公区，地面硬化。一般防渗区：注塑车间、网套车间、破碎车间、原料库、成品库房、化粪池、一般固废暂存间防渗混凝土硬化。 重点防渗区：危废间、应急事故池。危废间内设裙脚；10cm防渗混凝土硬化+刷2mm厚环氧树脂地坪漆。 危废暂存间设置防渗托盘及围堰，围堰高度不低于15cm。厂区**1座100m3的事故废水应急池、1座60m3的消防水池， |
| 项目分期建设。 变动内容（1）一期项目将塑料果框生产线、网套生产车间有机废气处理装置合并建设，果框、网套生产产生的有机废气经集气罩收集后，进入同1套干式过滤箱+活性炭吸附脱附+RCO蓄热式催化燃烧+15m高排气筒（DA001）排放，增设干式过滤箱；减少1套活性炭吸附脱附+RCO蓄热式催化燃烧+15m高排气筒；粉尘处理方式不变。（2）事故池与消防池平面位置互换（容积不变）。（3）一般固废间、危废间位置由破碎车间内调整至成品库内；（4）重点防渗区防渗方式由2mm厚HDPE防渗膜+10cm厚抗渗混凝土改为10cm防渗混凝土硬化+刷2mm厚环氧树脂地坪漆变更后的防渗措施也可满足GB18597-2023要求。其余环保措施不变；（5）突发环境事件应急预案、自动感应门将在二期落实 | 是否属于重大变动：|
其他
| 车间安装自动感应门，编制突发环境应急预案 | 实际建设情况：自动感应门将在二期安装。突发环境事件应急预案二期编制 |
| 受建设单位资金影响，项目拟分期实施 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.005 | 0.0027 | 0 | -0.003 | -0.003 | / |
| 0 | 0 | 1.927 | 0.2112 | 0 | -0.211 | -0.211 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)中塑料制品行业引领性指标要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 干式过滤箱+活性炭吸附脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置 | 《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)中塑料制品行业引领性指标要求 | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强管理，合理布局，采用低噪声设备，采取相应降噪、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 全厂设3口地下水监测井，并严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求落实分区防渗措施，具体为： 简单防渗区：食宿区、办公区等，地面硬化。 一般防渗区：注塑车间、网套车间、破碎车间原料库、成品库房、化粪池、一般固废暂存间铺设至少1.5m等效黏土防渗层。 重点防渗区：危废间、应急事故池。危废间内设置裙脚；地面铺设2mm厚HDPE防渗膜+10cm厚抗渗系数为P8的混凝土 | 全厂设3口地下水监测井，并落实分区防渗措施。 简单防渗区：食宿区、办公区等，地面硬化。 一般防渗区：注塑车间、网套车间、破碎车间、原料库、成品库房、化粪池、一般固废暂存间防渗混凝土硬化。 重点防渗区：危废间、应急事故池。危废间内设置裙脚；10cm防渗混凝土硬化+刷2mm厚环氧树脂地坪漆。变更后的防渗措施也可满足GB18597-2023要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 破碎间内设置1座一般固废暂存间（621m2），不合格品、废边角料：塑料包果框破碎后作为原料回用生产；水果网套不合格品在车间内暂存，****回收站。除尘器收尘灰：废边角料、不合格品破碎收尘灰收集后作为原料回用生产。废包材：经集中收集后暂存于一般固废间，定****公司。生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。 厂区破碎间内设置危废暂存间1座（约15m2），将危险废物（废润滑油、废含油抹布/手套、废活性炭、废催化剂）统一收集后送危废间暂存，定期交由有资质的单位清运处置 | 成品库房内设置1座一般固废暂存间（105m2），不合格品、废边角料：塑料包果框破碎后作为原料回用生产；水果网套不合格品在车间内暂存，****回收站。除尘器收尘灰：废边角料、不合格品破碎收尘灰收集后作为原料回用生产。废包材：经集中收集后暂存于一般固废间，定****公司。生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。 成品库房内设置危废暂存间1座（约25m2），将危险废物（废润滑油、废含油抹布/手套、废活性炭、废催化剂）统一收集后送危废间暂存，定期交由有资质的单位清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废暂存间设置防渗托盘及围堰，围堰高度不低于15cm。厂区**1座100m3的事故废水应急池。1座60m3的消防水池。制定企业突发环境事件应急预案，并备案等 | 危废暂存间设置防渗托盘及围堰，围堰高度不低于15cm。厂区**1座100m3的事故废水应急池。1座60m3的消防水池。一期项目暂未制定企业突发环境事件应急预案，将在二期落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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