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兴业海螺新材料新建年产50万吨熔剂深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0900MAA7UKNN4Y | 建设单位法人：程国平 |
| 苏泰龙 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市**县葵阳镇葵西村石大公路东侧 |
建设项目基本信息
| **海螺新材料**年产50万吨熔剂深加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 葵阳镇**葵阳****公司厂区内 |
| 经度:109.****88648 纬度: 22.****51683 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-22 |
| 玉兴环项管〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3490 |
| 277 | 运营单位名称：**** |
| ****0900MAA7UKNN4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0900MAA7UKNN4Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE16CX09A | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-25 | 验收报告公开结束时间：2026-04-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60325a752r |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万吨熔剂（其中熔剂砂10万吨、精品砂30万吨、脱硫粉剂10万吨） | 实际建设情况：年产50万吨熔剂（其中熔剂砂10万吨、精品砂30万吨、脱硫粉剂10万吨） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）机制砂生产线：0-30mm骨料→原料库→除泥筛，3-30mm骨料进入脱硫剂生产线，0-3mm粉料输送至水泥生产线→机制砂制备车间中间仓→制砂破碎机→制砂筛分机→选粉机，0-0.075mm进入石粉仓→拌湿器→机制砂成品仓库，部分进入脱硫剂生产线→散装机装车→外售。 （2）脱硫粉剂生产线：除泥筛分3-30mm原料→脱硫剂原料仓→脱硫剂粉磨系统主机→选粉机→脱硫剂库→脱硫剂发散库→散装机装车→外售。 | 实际建设情况：（1）机制砂生产线：0-30mm骨料→原料库→除泥筛，3-30mm骨料进入脱硫剂生产线，0-3mm粉料输送至水泥生产线→机制砂制备车间中间仓→制砂破碎机→制砂筛分机→选粉机，0-0.075mm进入石粉仓→拌湿器→机制砂成品仓库，部分进入脱硫剂生产线→散装机装车→外售。 （2）脱硫粉剂生产线：除泥筛分3-30mm原料→脱硫剂原料仓→脱硫剂粉磨系统主机→选粉机→脱硫剂库→脱硫剂发散库→散装机装车→外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气。原料仓呼吸粉尘经仓顶除尘器、石灰石骨料皮带输送粉尘经密闭和脉冲袋式除尘器、除泥筛分及输送粉尘经密闭和共用一套脉冲袋式除尘器、制砂生产线破碎和输送粉尘经密闭和共用一套脉冲袋式除尘器、机制砂筛分和选粉粉尘经同一套脉冲袋式除尘器、机制砂成品仓呼吸粉尘经仓顶除尘器、装车粉尘经脉冲袋式除尘器、机制砂成品仓输送粉尘经脉冲袋式除尘器、石粉仓粉尘经仓顶除尘器、脱硫剂生产线原料输送投料粉磨选粉和选粉后输送粉尘经密闭和各自的脉冲袋式除尘器、脱硫粉剂库呼吸粉尘经仓顶除尘器、发散库和装车粉尘经同一套脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的限值要求，经各自的排气筒排放。通过厂区雾化喷淋抑尘措施，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的无组织排放限值要求。 （2）废水。厂区采用雨污分流制。车辆清洗废水经沉淀处理后回用与洗车工序不外排。 （3）噪声。合理布局，优先使用低噪设备并采取减震、隔声、降噪，加强绿化，加强管理等措施降低噪声的影响，西面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的4类标准限值要求；东、南、北面的厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的3类标准限值要求。 （4）固体废物。各工序的除尘灰返回生产线利用，废机油存放于**葵阳****公司的危险废物暂存间，并委托有资质的单位及时处理，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设。 | 实际建设情况：（1）废气。原料仓呼吸粉尘经仓顶除尘器、石灰石骨料皮带输送粉尘经密闭和脉冲袋式除尘器、除泥筛分及输送粉尘经密闭和共用一套脉冲袋式除尘器、制砂生产线破碎和输送粉尘经密闭和共用一套脉冲袋式除尘器、机制砂筛分和选粉粉尘经同一套脉冲袋式除尘器、机制砂成品仓呼吸粉尘经仓顶除尘器、装车粉尘经脉冲袋式除尘器、机制砂成品仓输送粉尘经脉冲袋式除尘器、石粉仓粉尘经仓顶除尘器、脱硫剂生产线原料输送投料粉磨选粉和选粉后输送粉尘经密闭和各自的脉冲袋式除尘器、脱硫粉剂库呼吸粉尘经仓顶除尘器、发散库和装车粉尘经同一套脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的限值要求，经各自的排气筒排放。通过厂区雾化喷淋抑尘措施，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的无组织排放限值要求。 （2）废水。厂区采用雨污分流制。车辆清洗废水经沉淀处理后回用与洗车工序不外排。 （3）噪声。合理布局，优先使用低噪设备并采取减震、隔声、降噪，加强绿化，加强管理等措施降低噪声的影响，西面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的4类标准限值要求；东、南、北面的厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的3类标准限值要求。 （4）固体废物。各工序的除尘灰返回生产线利用，废机油存放于**葵阳****公司的危险废物暂存间，并委托有资质的单位及时处理，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0672 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 116.697 | 0 | 0 | 0 | 116.697 | 116.697 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **葵阳****公司沉淀池 | / | / | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、仓顶除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准 | 布袋除尘器、仓顶除尘器 | 项目颗粒物有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求，DA030排气筒颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放速率标准要求，其余各排气筒颗粒物排放速率满足对应排放速率的50%要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、基础减振、安装消声器、厂房隔声。 | 项目东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧厂界执行4类标准 | 选用低噪设备、基础减振、安装消声器、厂房隔声。 | 项目东、南、北厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，西厂界噪声噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物依托**葵阳****公司厂区现有危废暂存间面积127m2，最大储存危废量为60t，暂存后委托有资质单位处理。 | 危险废物依托**葵阳****公司厂区现有危废暂存间面积127m2，最大储存危废量为60t，暂存后委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）脱硫粉剂粉磨系统主机、选粉机依托**葵阳****公司现有1#水泥磨系统主体设备利旧改造。 （2）依托**葵阳****公司****办公室及生活区。 （3）原料库依托**葵阳****公司现有原料库利旧改造。 （4）脱硫粉剂原料仓依托**葵阳****公司现有1#磨头仓改造。 （5）脱硫粉剂库依托**葵阳****公司现有1#粉煤灰库改造。 （6）运输车辆清洗系统依托**葵阳****公司现有的洗车平台进行，运输车辆清洗废水经沉淀处理后回用于洗车工序，不外排。 （7）危险废物依托**葵阳****公司厂区现有危废暂存间面积127m2，最大储存危废量为60t，暂存后委托****处理。 | 验收阶段落实情况：（1）脱硫粉剂粉磨系统主机、选粉机依托**葵阳****公司现有1#水泥磨系统主体设备利旧改造。 （2）依托**葵阳****公司****办公室及生活区。 （3）原料库依托**葵阳****公司现有原料库利旧改造。 （4）脱硫粉剂原料仓依托**葵阳****公司现有1#磨头仓改造。 （5）脱硫粉剂库依托**葵阳****公司现有1#粉煤灰库改造。 （6）运输车辆清洗系统依托**葵阳****公司现有的洗车平台进行，运输车辆清洗废水经沉淀处理后回用于洗车工序，不外排。 （7）危险废物依托**葵阳****公司厂区现有危废暂存间面积127m2，最大储存危废量为60t，暂存后委托****处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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