首页 /山西古县老母坡煤业有限公司9号煤层水平延深项目

山西古县老母坡煤业有限公司9号煤层水平延深项目

审批

山西-临汾-古县

发布时间： 2026年04月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********9024972	韩明亮
申**	省市**
古阳**吉村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****9号煤层水平延深项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市古阳吉村
经度:112.**73727 纬度: 36.**21824	临****管理局
	2022-09-09
临行审函〔2022〕362号	****
2026-03-19	34989.54
430	****
911********9024972	****
911********9024972	******公司
****0100MA0KL4QG7A	2025-09-20
2025-11-01	2026-04-30
2026-03-24	2026-04-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=203179MJCg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

90万t/a	90万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、9#煤井田开拓（一）井筒数目、用途及装备根据推荐的井田开拓方案，矿井水平延深开采9号煤层移交时利用已有的三个井筒，即：主斜井、副斜井和回风立井，井下新增胶带暗斜井、轨道暗斜井、回风暗立井。主斜井（利用）：井筒内布置一部胶带输送机，同时敷设压风管及消防洒水管，设行人台阶及扶手，担负矿井煤炭提升及部分进风任务，兼矿井一安全出口。副斜井（利用已有）：井筒内布置单轨（轨型为30kg/m）及架空乘人装置，同时敷设入井主电缆、通讯电缆、主排水管及消防洒水管，设行人台阶及扶手，担负矿井大件、矸石、材料提升、人员升降及下放等辅助运输及主要进风任务，兼矿井一安全出口。回风立井（利用已有）：井筒内设梯子间，担负矿井回风任务，兼矿井一安全出口。胶带暗斜井（新掘）：半圆拱形断面，净宽4.5m，净断面积为13.8m2，倾角14°，从集中胶带大巷（5号煤）新掘胶带暗斜井至9号煤仓下口，斜长234m，井筒内装备1000mm的胶带输送机，担负全矿井9号煤的原煤提升任务，并做为矿井的进风井，另外井筒内设检修轨、台阶，兼做矿井安全出口。轨道暗斜井（新掘）：半圆拱形断面，净宽4.5m，净断面积为13.8m2，倾角15°，从3号煤轨道巷掘轨道暗斜井至9号煤层井底车场（+845水平），斜长282m，装备卡轨车和架空乘人装置，担负9号煤的所有辅助提升任务，并做为矿井的进风井，另外井筒内铺设台阶和扶手，兼做矿井安全出口。回风暗斜井（新掘）：半圆拱形断面，净宽5.2m，净断面积为15.3m2，倾角15°，从集中回风大巷掘回风暗斜井至9号煤层采区回风巷，斜长322.5m，，回风暗斜井担负9号煤的回风任务。井筒内铺设台阶和扶手，兼做矿井安全出口。根据9号煤层的赋存条件及断层等地质构造，9号煤共划分3个采区，以+845水平车场为界，车场北部为一采区，为二采区，F1断层以域为三采区。采区边界基本以断层为自然边界，局部根据煤层赋存特点和工作面接续需要人为划定采区边界。一、二采区为为双翼采区，三采区为单翼采区。（二）采区接替顺序 9号煤层采区接替顺序为：一采区、二采区、三采区。二、井下开采（一）首采区位置及地质特征 1、首采区数目和位置选择根据矿井开拓方式，结合现有巷道布置实际情况及煤层赋存情况，设计将投产采区布置在井田9号煤一采区。 2、首采区地质特征 9号煤一采区位于井北部，东西长2.7km，南北宽0.8km，采区总体为一单斜构造，倾角2°～8°。煤层厚度为1.52～3.40m，平均厚度2.15m（平均含0.7m夹矸），煤层直接顶板为石灰岩（K2），偶有泥岩伪顶，底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。矿井属低瓦斯等级，主采的9号煤层煤尘均具爆炸危险性9号煤层煤的自燃倾向性为自燃。水文类型为中等。地温、地压正常。（二）采区巷道布置与达产工作面选择 9号煤采用双翼开采，9号煤暗斜井落中心向北布置一采区运输上山、一采区辅运上山、一采区回风上山至井田北部边界，利用这一组采区巷对井田内一采区进行回采。三条上山均沿9号煤层顶板布置，首采工作面布置在采区巷道的西侧。工作面采用“Y”型通风，运输顺槽直接与一采区运输上山连接，辅运顺槽直接与一采区辅运上山连接，回风顺槽与一采区回风上山相接。矿井投产时以9号煤一个充填工作面同时生产实现矿井0.9Mt/a的生产能力。保证矿井设计生产能力。（三）采区车场和硐室本次设计9号煤一采区为上山采区，本设计利用井底硐室兼做一采区硐室。（四）采区煤流、辅助运输系统、通风及排水系统 1、煤炭运输工作面可弯曲刮板输送机→顺槽转载机→顺槽可伸缩带式输送机→一采区胶带运输上山→上仓胶带巷带式输送机→井底煤仓→胶带暗斜井→主斜井胶带→地面生产系统。顺槽掘进煤在采区处理，直接与主煤流系统混合外运。 2、辅助运输系统原煤：装载材料及设备的矿车：地面→副斜井→+918水平井底车场→轨道暗斜井→+845水平井底车场→一采区辅运上山→工作面辅运顺槽→工作面人员：地面→副斜井→+918水平井底车场→轨道暗斜井→+845水平井底车场→+845水平一采区辅运上山→工作面辅运顺槽→工作面。 3、通风系统新鲜风流→主斜井/副斜井→胶带暗斜井/轨道暗斜井→+845水平运输上山/+845水平辅运上山→工作面运输、辅运顺槽→工作面→工作面回风顺槽→+845水平回风上、下山→回风暗立井→+918水平回风巷→回风立井→地面 4、排水系统工作面及巷道内的水→小水泵→+845水平水仓→轨道暗斜井、副斜井→**处理站。三、井下通风矿井通风方式为并列式，通风方法为机械抽出式，矿井下水平开采所需风量为90m3/s。通风最小负压为985.29Pa，通风最大负压1803.05Pa，通风容易时期等积孔为3.41m2，通风困难时期等积孔为2.52m2。四、开采设备工作面选用设备：MG2×160/710-WD3型采煤机、SGZ730/320可弯曲刮板输送机、SZZ730/160型转载机、ZC6200/17/30D型固体充填液压支架、ZT12000/16/30D型端头支架、PLM1500型破碎机、DSJ80/2×55型可伸缩胶带输送机等配套设备。主斜井利用井筒内现有装备DTC80/45/2×355大倾角带式输送机担负矿井原煤的提升任务，启动方式：头部双传动滚筒双电机驱动。经校核，主斜井现有输送机满足要求，本次设计利用现有带式输送机进行水平延伸即可。副斜井提升机房现装备的JK-2/30E型缠绕式提升机，配备电动机功率280kW，经过诸多因素综合考虑，本次设计考虑将下组煤的液压支架进行拆解后下井，在井下进行组装，原有提升机即可满足下水平生产时的所有的辅助提升要求,本次副斜井提升机设备利用已有。矿井回风立井现装备有两台FBCDZ-8-№23（n=740r/min）型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，配套YBF型隔爆电动机，380V，2×200kW，8极。该通风设备不设反风道，采用断电制动停机后电机反转的方式进行反风，反风量不小于正常风量的40%。本次水平延深，由于井下风量、风压发生变化，对现有通风设备进行了校核，经校核，现有通风设备满足设计需求。矿井在工业场地建有空压机站，站内装备有两台AED185型螺杆式空压机（排风量31m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率185kW）和一台AED110型空压机（排风量20m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率110kW），两台工作，一台备用，由于井下压风管路长度发生变化，对现有压风设备进行了校核，经校核，现有压风设备满足设计需求。五、井下排水系统在9号煤新设+845m水平排水泵房，对9号煤主排水泵房排水设备进行设计选型，新选MD85-45×7型矿用耐磨离心式水泵，额定流量为85m3/h，水泵扬程315m，配套防爆电动机1140V，功率132kW。排水管路沿9号煤轨道暗斜井、副斜井敷设两趟Φ133×5mm排水管路。六、井下辅助运输系统 9号煤轨道暗斜井及+845m水平井底车场联合新选一部KWGP-150/600J绳普轨卡轨车担负大件、材料、人员辅助运输任务，9号煤一采区辅运上山利用矿方已有KWGP-90/600J绳普轨卡轨车担负一采区大件、材料辅助运输任务。在一采区运输上山新选一部RJHY55-18/2000P型活动抱索器架空乘人装置担负人员运输任务，工作面轨道顺槽利用矿方现有SQ-90/132P型绳连续牵引车担负辅助运输任务。七、井下灭火系统井下灌浆利用现有工程灌浆系统。采用以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。黄泥灌浆系统本矿选用2台井下移动式注浆装置建立井下移动式灌浆系统，地面不设黄泥灌浆站，副井工业场地设置了一个黄土储存间。煤矿不设取土场，灌浆所用黄土全部外购。煤矿已与法俊**公司签订购土协议。法俊**公司具有粘土矿采矿权，采矿许可证号为：C140****7130058476，有效期三年，自2022年3月18日至2024年3月18日。制浆工艺流程：黄土→副斜井→轨道运输巷→井下泥浆搅拌池（搅拌机）。制浆水源取自井下生产用水管路。本次工程灌浆量计算矿井灌浆量计算公式为：式中：QW——矿井注浆量，m3／h； k——灌浆系数，取3%； G——矿井日产煤量，2727t； δ——土水比的倒数，取5； M——浆液制成率，取0.9； rc——煤的密度，1.35t／m3； t——矿井日注浆时间，16h。则：矿井灌浆量为327m3/d，取土量为54m3/d，每日制浆用水量为324m3/d。八、矸石井下充填系统煤矿井下矸石固体充填开采方案如下：（1）充填开采工作面采煤方法与工艺本次设计中充填开采工作面的采煤工艺、采煤方法与常规采煤法一致，即采用综采一次采全高工艺，工作面巷道采用沿空留巷方式，Y型通风方式进行管理，邻近工作面之间采用无煤柱开采，两顺槽进风，一个用于运煤，另一个用于运料、输送矸石。（2）充填工艺矸石从井下选煤系统、运矸系统等相关运输设备运至工作面充填刮板输送机上，通过刮板输送机上卸料孔将充填物料充填入采空区内，然后利用推压装置将充填物料压实并接顶。充填工作在完成一刀采煤工作后进行，将支架移直后，调整好充填支架后部底卸式充填刮板输送机，依次开动工作面充填刮板输送机、转载机、运胶带输送机等设备，进行采空区充填，充填工作主要靠充填刮板输送机和推压机构共同完成。充填工作面采煤与充填平行作业，充填与采煤时长比例基本为2:1，具体工艺为：采煤机割完一道之后，开始进行充填工作: ①每班按照正规循斜切进刀—正常割煤，直至割完一刀煤后推移充填液压支架在一条直线上； ②移直充填液压支架后部的底卸式充填输送机，检查充填系统完好情况，开始充填工作； ③先启动工作面底卸式充填刮板输送机，再依次启动自移式矸石转载机与运矸带式输送机等运输设备，进行采空区矸石充填； ④按照自尾部向头部充填的方向依次充填，即先打开底卸式充填刮板输送机机尾的第1个卸料孔，对该段架后采空区进行矸石充填，同时打开第2个卸料孔，待第1个投料孔对应的架后区域矸石充填至一定高度，即充填的矸石经刮板运输机的下部链条将充填的物料拉平到一定高度时，关闭第1个投料孔； ⑤关闭第1个卸料孔时，同时打开第3个卸料孔，往第2、3个卸料孔卸料，并启动第1个卸料孔下的充填区域内支架后部推压机构对已充填物料的中上部进行推压，使其与支架后部的顶板接顶并压实； ⑥待第2个卸料孔充填区域内矸石充填至一定高度时，关闭第2个卸料孔，对第1个卸料孔后部推压后出现的充填空间进行充填，同时动第2个卸料孔充填区域内支架后部的夯实机对已充填物料的进行推挤压实，使其与支架后部的顶板接顶并压实； ⑦特第1个卸料孔后部推压后出现的充填空间充填完毕时，关闭第1个卸料孔进行推压，同时对第2个卸料孔后部推压后出现的充填空间进行充填； ⑧待前2个卸料孔空间充满压实后，若第3个卸料孔后部区域充填工作完成，则打开第4、第5个卸料孔后部空间进行充填，同时对第3个卸料孔后部区域进行推压，若第3个卸料孔充填区域内充填工作没完成，可打开第4个卸料孔对架后的空间进行充填。如此在一个卸料孔区域内物料充填和推压工作反复2～3次，保证充填的物料被压实接项，依次类推，至使整个工作面全部充填并压实完毕，停止第一轮充填； ⑨将充填刮板输送机拉移一个步距，从机尾到机头开始，重复以上工序将充填刮板输送机下面的矸石与粉煤灰向其后面推压，使充填料充分接顶、推压，最后关闭所有卸料孔，对机头部分进行充填，结束第一轮充填工作； ⑩停止采空区物料充填工作，进行采煤、推、移架工作，要尽量保证割煤后工作面煤壁平直度，移架后支架摆放成直线；制完第二刀煤后，即割爆、推、移架后，调整充填支架后部的充填刮板；输送机，开始第二轮充填工作，如此反复。（3）矸石充填开采主要设备本次设计矸石充填工作面采用综采一次采全高长壁后退式采煤法，用矸石充填方法处理采空区，工作面倾斜长按75m设计。矸石固体充填工作面在原采煤系统基础上，增加了充填系统，增加的充填设备包括：回风顺槽运矸带式输送机、自移式矸石转载机、悬挂式卸矸刮板输送机，更换的设备主要有矸石固体充填液压支架、端头支架。目前固体充填工作面四机配套（采煤机、刮板输送机、固体充填液压支架、支架后底卸式输送机）比较成熟，主要回采设备选型原则如下： ①生产能力匹配：选型时保证工作面的设备生产能力满足该部分煤层的开采要求。刮板机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机等设备的能力均要求大于采煤机的生产能力并留有一定的系数。另外液压支架的移架速度和采煤机的行走速度相匹配。 ②性能匹配：各设备性能之间相互协调，充分发挥设备性能，满足生产需要。 ③液压支架、采煤机、输送机几何关系与空间位置配套。 ④寿命配套。各设备的大修周期理论上接近，避免在生产过程中交替更换设备或带病运转。	经调查，本项目井田开拓和井下开采方法均与环评阶段一致，未变化。一、9#煤井田开拓（一）井筒数目、用途及装备根据推荐的井田开拓方案，矿井水平延深开采9号煤层移交时利用已有的三个井筒，即：主斜井、副斜井和回风立井，井下新增胶带暗斜井、轨道暗斜井、回风暗立井。主斜井（利用）：井筒内布置一部胶带输送机，同时敷设压风管及消防洒水管，设行人台阶及扶手，担负矿井煤炭提升及部分进风任务，兼矿井一安全出口。副斜井（利用已有）：井筒内布置单轨（轨型为30kg/m）及架空乘人装置，同时敷设入井主电缆、通讯电缆、主排水管及消防洒水管，设行人台阶及扶手，担负矿井大件、矸石、材料提升、人员升降及下放等辅助运输及主要进风任务，兼矿井一安全出口。回风立井（利用已有）：井筒内设梯子间，担负矿井回风任务，兼矿井一安全出口。胶带暗斜井（新掘）：半圆拱形断面，净宽4.5m，净断面积为13.8m2，倾角14°，从集中胶带大巷（5号煤）新掘胶带暗斜井至9号煤仓下口，斜长234m，井筒内装备1000mm的胶带输送机，担负全矿井9号煤的原煤提升任务，并做为矿井的进风井，另外井筒内设检修轨、台阶，兼做矿井安全出口。轨道暗斜井（新掘）：半圆拱形断面，净宽4.5m，净断面积为13.8m2，倾角15°，从3号煤轨道巷掘轨道暗斜井至9号煤层井底车场（+845水平），斜长282m，装备卡轨车和架空乘人装置，担负9号煤的所有辅助提升任务，并做为矿井的进风井，另外井筒内铺设台阶和扶手，兼做矿井安全出口。回风暗斜井（新掘）：半圆拱形断面，净宽5.2m，净断面积为15.3m2，倾角15°，从集中回风大巷掘回风暗斜井至9号煤层采区回风巷，斜长322.5m，，回风暗斜井担负9号煤的回风任务。井筒内铺设台阶和扶手，兼做矿井安全出口。根据9号煤层的赋存条件及断层等地质构造，9号煤共划分3个采区，以+845水平车场为界，车场北部为一采区，为二采区，F1断层以域为三采区。采区边界基本以断层为自然边界，局部根据煤层赋存特点和工作面接续需要人为划定采区边界。一、二采区为为双翼采区，三采区为单翼采区。（二）采区接替顺序 9号煤层采区接替顺序为：一采区、二采区、三采区。二、井下开采（一）首采区位置及地质特征 1、首采区数目和位置选择根据矿井开拓方式，结合现有巷道布置实际情况及煤层赋存情况，设计将投产采区布置在井田9号煤一采区。 2、首采区地质特征 9号煤一采区位于井北部，东西长2.7km，南北宽0.8km，采区总体为一单斜构造，倾角2°～8°。煤层厚度为1.52～3.40m，平均厚度2.15m（平均含0.7m夹矸），煤层直接顶板为石灰岩（K2），偶有泥岩伪顶，底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。矿井属低瓦斯等级，主采的9号煤层煤尘均具爆炸危险性9号煤层煤的自燃倾向性为自燃。水文类型为中等。地温、地压正常。（二）采区巷道布置与达产工作面选择 9号煤采用双翼开采，9号煤暗斜井落中心向北布置一采区运输上山、一采区辅运上山、一采区回风上山至井田北部边界，利用这一组采区巷对井田内一采区进行回采。三条上山均沿9号煤层顶板布置，首采工作面布置在采区巷道的西侧。工作面采用“Y”型通风，运输顺槽直接与一采区运输上山连接，辅运顺槽直接与一采区辅运上山连接，回风顺槽与一采区回风上山相接。矿井投产时以9号煤一个充填工作面同时生产实现矿井0.9Mt/a的生产能力。保证矿井设计生产能力。（三）采区车场和硐室本次设计9号煤一采区为上山采区，本设计利用井底硐室兼做一采区硐室。（四）采区煤流、辅助运输系统、通风及排水系统 1、煤炭运输工作面可弯曲刮板输送机→顺槽转载机→顺槽可伸缩带式输送机→一采区胶带运输上山→上仓胶带巷带式输送机→井底煤仓→胶带暗斜井→主斜井胶带→地面生产系统。顺槽掘进煤在采区处理，直接与主煤流系统混合外运。 2、辅助运输系统原煤：装载材料及设备的矿车：地面→副斜井→+918水平井底车场→轨道暗斜井→+845水平井底车场→一采区辅运上山→工作面辅运顺槽→工作面人员：地面→副斜井→+918水平井底车场→轨道暗斜井→+845水平井底车场→+845水平一采区辅运上山→工作面辅运顺槽→工作面。 3、通风系统新鲜风流→主斜井/副斜井→胶带暗斜井/轨道暗斜井→+845水平运输上山/+845水平辅运上山→工作面运输、辅运顺槽→工作面→工作面回风顺槽→+845水平回风上、下山→回风暗立井→+918水平回风巷→回风立井→地面 4、排水系统工作面及巷道内的水→小水泵→+845水平水仓→轨道暗斜井、副斜井→**处理站。三、井下通风矿井通风方式为并列式，通风方法为机械抽出式，矿井下水平开采所需风量为90m3/s。通风最小负压为985.29Pa，通风最大负压1803.05Pa，通风容易时期等积孔为3.41m2，通风困难时期等积孔为2.52m2。四、开采设备工作面选用设备：MG2×160/710-WD3型采煤机、SGZ730/320可弯曲刮板输送机、SZZ730/160型转载机、ZC6200/17/30D型固体充填液压支架、ZT12000/16/30D型端头支架、PLM1500型破碎机、DSJ80/2×55型可伸缩胶带输送机等配套设备。主斜井利用井筒内现有装备DTC80/45/2×355大倾角带式输送机担负矿井原煤的提升任务，启动方式：头部双传动滚筒双电机驱动。经校核，主斜井现有输送机满足要求，本次设计利用现有带式输送机进行水平延伸即可。副斜井提升机房现装备的JK-2/30E型缠绕式提升机，配备电动机功率280kW，经过诸多因素综合考虑，本次设计考虑将下组煤的液压支架进行拆解后下井，在井下进行组装，原有提升机即可满足下水平生产时的所有的辅助提升要求,本次副斜井提升机设备利用已有。矿井回风立井现装备有两台FBCDZ-8-№23（n=740r/min）型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，配套YBF型隔爆电动机，380V，2×200kW，8极。该通风设备不设反风道，采用断电制动停机后电机反转的方式进行反风，反风量不小于正常风量的40%。本次水平延深，由于井下风量、风压发生变化，对现有通风设备进行了校核，经校核，现有通风设备满足设计需求。矿井在工业场地建有空压机站，站内装备有两台AED185型螺杆式空压机（排风量31m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率185kW）和一台AED110型空压机（排风量20m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率110kW），两台工作，一台备用，由于井下压风管路长度发生变化，对现有压风设备进行了校核，经校核，现有压风设备满足设计需求。五、井下排水系统在9号煤新设+845m水平排水泵房，对9号煤主排水泵房排水设备进行设计选型，新选MD85-45×7型矿用耐磨离心式水泵，额定流量为85m3/h，水泵扬程315m，配套防爆电动机1140V，功率132kW。排水管路沿9号煤轨道暗斜井、副斜井敷设两趟Φ133×5mm排水管路。六、井下辅助运输系统 9号煤轨道暗斜井及+845m水平井底车场联合新选一部KWGP-150/600J绳普轨卡轨车担负大件、材料、人员辅助运输任务，9号煤一采区辅运上山利用矿方已有KWGP-90/600J绳普轨卡轨车担负一采区大件、材料辅助运输任务。在一采区运输上山新选一部RJHY55-18/2000P型活动抱索器架空乘人装置担负人员运输任务，工作面轨道顺槽利用矿方现有SQ-90/132P型绳连续牵引车担负辅助运输任务。七、井下灭火系统井下灌浆利用现有工程灌浆系统。采用以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。黄泥灌浆系统本矿选用2台井下移动式注浆装置建立井下移动式灌浆系统，地面不设黄泥灌浆站，副井工业场地设置了一个黄土储存间。煤矿不设取土场，灌浆所用黄土全部外购。煤矿已与法俊**公司签订购土协议。法俊**公司具有粘土矿采矿权，采矿许可证号为：C140****7130058476，有效期三年，自2022年3月18日至2024年3月18日。制浆工艺流程：黄土→副斜井→轨道运输巷→井下泥浆搅拌池（搅拌机）。制浆水源取自井下生产用水管路。本次工程灌浆量计算矿井灌浆量计算公式为：式中：QW——矿井注浆量，m3／h； k——灌浆系数，取3%； G——矿井日产煤量，2727t； δ——土水比的倒数，取5； M——浆液制成率，取0.9； rc——煤的密度，1.35t／m3； t——矿井日注浆时间，16h。则：矿井灌浆量为327m3/d，取土量为54m3/d，每日制浆用水量为324m3/d。八、矸石井下充填系统煤矿井下矸石固体充填开采方案如下：（1）充填开采工作面采煤方法与工艺本次设计中充填开采工作面的采煤工艺、采煤方法与常规采煤法一致，即采用综采一次采全高工艺，工作面巷道采用沿空留巷方式，Y型通风方式进行管理，邻近工作面之间采用无煤柱开采，两顺槽进风，一个用于运煤，另一个用于运料、输送矸石。（2）充填工艺矸石从井下选煤系统、运矸系统等相关运输设备运至工作面充填刮板输送机上，通过刮板输送机上卸料孔将充填物料充填入采空区内，然后利用推压装置将充填物料压实并接顶。充填工作在完成一刀采煤工作后进行，将支架移直后，调整好充填支架后部底卸式充填刮板输送机，依次开动工作面充填刮板输送机、转载机、运胶带输送机等设备，进行采空区充填，充填工作主要靠充填刮板输送机和推压机构共同完成。充填工作面采煤与充填平行作业，充填与采煤时长比例基本为2:1，具体工艺为：采煤机割完一道之后，开始进行充填工作: ①每班按照正规循斜切进刀—正常割煤，直至割完一刀煤后推移充填液压支架在一条直线上； ②移直充填液压支架后部的底卸式充填输送机，检查充填系统完好情况，开始充填工作； ③先启动工作面底卸式充填刮板输送机，再依次启动自移式矸石转载机与运矸带式输送机等运输设备，进行采空区矸石充填； ④按照自尾部向头部充填的方向依次充填，即先打开底卸式充填刮板输送机机尾的第1个卸料孔，对该段架后采空区进行矸石充填，同时打开第2个卸料孔，待第1个投料孔对应的架后区域矸石充填至一定高度，即充填的矸石经刮板运输机的下部链条将充填的物料拉平到一定高度时，关闭第1个投料孔； ⑤关闭第1个卸料孔时，同时打开第3个卸料孔，往第2、3个卸料孔卸料，并启动第1个卸料孔下的充填区域内支架后部推压机构对已充填物料的中上部进行推压，使其与支架后部的顶板接顶并压实； ⑥待第2个卸料孔充填区域内矸石充填至一定高度时，关闭第2个卸料孔，对第1个卸料孔后部推压后出现的充填空间进行充填，同时动第2个卸料孔充填区域内支架后部的夯实机对已充填物料的进行推挤压实，使其与支架后部的顶板接顶并压实； ⑦特第1个卸料孔后部推压后出现的充填空间充填完毕时，关闭第1个卸料孔进行推压，同时对第2个卸料孔后部推压后出现的充填空间进行充填； ⑧待前2个卸料孔空间充满压实后，若第3个卸料孔后部区域充填工作完成，则打开第4、第5个卸料孔后部空间进行充填，同时对第3个卸料孔后部区域进行推压，若第3个卸料孔充填区域内充填工作没完成，可打开第4个卸料孔对架后的空间进行充填。如此在一个卸料孔区域内物料充填和推压工作反复2～3次，保证充填的物料被压实接项，依次类推，至使整个工作面全部充填并压实完毕，停止第一轮充填； ⑨将充填刮板输送机拉移一个步距，从机尾到机头开始，重复以上工序将充填刮板输送机下面的矸石与粉煤灰向其后面推压，使充填料充分接顶、推压，最后关闭所有卸料孔，对机头部分进行充填，结束第一轮充填工作； ⑩停止采空区物料充填工作，进行采煤、推、移架工作，要尽量保证割煤后工作面煤壁平直度，移架后支架摆放成直线；制完第二刀煤后，即割爆、推、移架后，调整充填支架后部的充填刮板；输送机，开始第二轮充填工作，如此反复。（3）矸石充填开采主要设备本次设计矸石充填工作面采用综采一次采全高长壁后退式采煤法，用矸石充填方法处理采空区，工作面倾斜长按75m设计。矸石固体充填工作面在原采煤系统基础上，增加了充填系统，增加的充填设备包括：回风顺槽运矸带式输送机、自移式矸石转载机、悬挂式卸矸刮板输送机，更换的设备主要有矸石固体充填液压支架、端头支架。目前固体充填工作面四机配套（采煤机、刮板输送机、固体充填液压支架、支架后底卸式输送机）比较成熟，主要回采设备选型原则如下： ①生产能力匹配：选型时保证工作面的设备生产能力满足该部分煤层的开采要求。刮板机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机等设备的能力均要求大于采煤机的生产能力并留有一定的系数。另外液压支架的移架速度和采煤机的行走速度相匹配。 ②性能匹配：各设备性能之间相互协调，充分发挥设备性能，满足生产需要。 ③液压支架、采煤机、输送机几何关系与空间位置配套。 ④寿命配套。各设备的大修周期理论上接近，避免在生产过程中交替更换设备或带病运转。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）锅炉烟气：不变，利用现有燃气锅炉；（2）破碎筛分粉尘：不变，利用现有布袋除尘器；（3）转载输送、煤炭储存：转载输送不变，利用现有。 2、废水（1）井下水处理：开采到9号煤层时，最大涌水量为34.22m3/h。**处理站处理能力2×35m3/h，仍可满足处理需求，现有处理后全部回用于井下洒水。处理站深度处理段规模为5m3/h，保证矿井水回用达到地表水环境III类标准；（2）生活污水处理：处理站，产生的生活污水处广场绿化、降尘，剩余部分全部回用于井下黄泥灌浆。（3）初期雨水收集池：不变，利用现有。 3、固体废物（1）矸石：通过运矸带式输送机将矸石运至9号煤综合机械化固体充填工作面采空区进行矸石充填。根据设计，出井矸石产生量为1.7万t/a，矸石进行综合利用，综合利用不畅时送本矿原有矸石场填埋；（2）危险废物：不变，利用现有危废暂存间；（3处理站污泥：产生量约72t/a，利用现有措施处理；（4处理站污泥：产生量约15t/a，利用现有措施处理；（5）生活垃圾：产生量约101t/a，利用现有措施处理。 4、噪声增加矿井水、生活污水处理工程产噪设备，**处理站现有设备间内，房屋隔声，基础减振。 5、生态环境（1）场地绿化：不变；（2）地表塌陷治理：9号煤层尚未开采，已采3、6号煤层与后续开采形成的沉陷区域一起治理。	1、废气（1）锅炉烟气：不变，利用原有燃气锅炉；（2）破碎筛分粉尘：不变，利用原有布袋除尘器；（3）转载输送、煤炭储存：转载输送不变，利用原有。 2、废水（1）井下水处理：**处理站原有处理工艺及规模不变，仅增加油水分离工艺；矿井水经处理后均能达标进行回用；（2）生活污水处理：处理站工艺及规模不变，利用原有；处理后部分回用于厂区绿化、降尘，煤厂生产用水；（3）初期雨水收集池：不变，利用原有。 3、固体废物（1）矸石：建设了井下回填系统，进行综合利用，在综合利用途径不畅及井下回填受阻的情况下，利用原矸石场进行暂存；（2）危险废物：不变，利用原有危废暂存间；（3处理站污泥：产生量约72t/a，利用原有措施处理；（4处理站污泥：产生量约15t/a，利用原有措施处理；（5）生活垃圾：产生量约101t/a，利用原有措施处理。 4、噪声增加矿井水、生活污水处理工程产噪设备，**处理站现有设备间内，房屋隔声，基础减振。 5、生态环境（1）场地绿化：不变；（2）地表塌陷治理：根据运行过程实际产生的塌陷及裂缝及时进行治理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

增加矿井水、生活污水处理工程产噪设备，****处理站现有设备间内，房屋隔声，基础减振。

验收监测结果表明，工业场地各厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水环境保护。9#煤层矿井排水****处理站处理，出水水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）矿井水类标准，全部回用于井下降尘酒水，不外排；为做好雨季或非正常状态下矿坑防排水工作，确保煤矿的正常安全生产，建立地下水疏干计算机控制系统、地下水位监测计算机控制系统、地面防排水、地下水疏干系统；地下水保护按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，建立覆盖全区的地下水长期监控系统，新设3眼地下水监测孔，制定完善的监测制度，并建立监测档案。

落实了各项水环境保护措施。工业场地生活污水经排水管道自流进入****处理站，处理能力为2×15m3/h。处理工艺为“格栅+A/O+MBR+砂滤+活性炭吸附+消毒”。处理达标后生活污水回用于场地降尘、绿化洒水，剩余部分由****煤厂做为生产用水，进行回用。矿井水经井下提升到地面后，****处理站处理，处理能力为2×35m3/h。****处理站采用处理工艺为“调节+油水分离+澄清+中间池+石英砂+活性炭+超滤+消毒”。****处理站出水设计标准可达到《地表水环境质量标准》III类标准，全部回用于井下降尘洒水、和黄泥灌浆，不外排。配套一台5t/h反渗透装置，经反渗透处理后，回用天办公楼及宿舍楼冲厕用水。****煤矿建设了1座地埋式288m3的雨水收集池。制定了地下水监控计划，日常严格按照监控计划实施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。运行期矸石优先通过运矸带式输送带运至9煤综合机械化固体填充工作面进行研石充填，充填利用不完时送**法俊****公司综合利用，两种办法都利用不畅时，送临时矸石场储存。你公司应加大矸石综合利用的投入，减少废弃矸石储存；废矿物油、废机油、废润滑油和废油桶收集暂存于工业场地危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危险废物的收集、暂存、转运、处置工作应严格按照国家危险废物管理有关规定进行。

验收阶段，煤矿产生的固体废物均得到了妥善处置。（1）老母坡煤业按照环评要求建设了矸石充填系统，通过运矸带式输送机将矸石运至9号煤综合机械化固体充填工作面采空区进行矸石充填。出井矸石产生量为1.7万t/a，优先送往**法俊****公司进行矸石综合利用，矸石利用不畅时运至临时矸石场储存；（2****处理站污泥产生量为15t/a，由压滤机压滤脱水后与生活垃圾一并由当地环卫部门统一处置；****处理站污泥产生量为72t/a，掺入洗精煤外销；筛分车间除尘灰产生量为5.4t/a，****处理站****煤厂外售。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。（3）建有1座危废暂存间，地面防渗，废矿物油暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》的有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强**生态环境综合治理。严格执行《煤矿安全规程》，按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则开采，保护水**，保证煤矿安全生产；**范围与赵氏祖茔**杀人场文物保护单位重叠区域设置禁采区，留设保护煤柱，做好文物保护工作；对井田内不同塌陷区域，采用不同的治理方法综合整治，按照填充裂缝、平整土地、土壤培肥、修正田面工艺，提高项目区植被覆盖度，恢复原土地功能。

严格执行《煤矿安全规程》，按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则开采，保护水**，保证煤矿安全生产；**范围与赵氏祖茔**杀人场文物保护单位重叠区域设置禁采区，留设了保护煤柱，做好文物保护工作；对井田内不同塌陷区域，采用不同的治理方法综合整治，按照填充裂缝、平整土地、土壤培肥、修正田面工艺，提高项目区植被覆盖度，恢复原土地功能。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施，有效防范环境风险。要严格按照《报告书》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升对环境风险防范的应急处理能力。

老母坡煤业制定了一系列的环境风险事故防范规章制度，****支队伍工作职责、应急响应制度、预警程序、内部报告程序、应急处置流程及应急设施（设备）及应急物资启用程序、应急监测方案、应急培训和演练制度等。****于2025年6月编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局进行了备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程