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山西云佳帝科技有限公司新建建材粉料生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MA0K2AUT1X | 建设单位法人：武杰 |
| 马跃 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****经济开发区**东街21号 |
建设项目基本信息
| ******建材粉料生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****经济开发区**东街21号 |
| 经度:112.454141 纬度: 37.426520 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-30 |
| 祁生环函字〔2021〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0000MA0K2AUT1X001W |
| 2025-11-12 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MA0K2AUT1X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**大成****公司 |
| ****0700MA0HKKAY8T | 验收监测单位：**杜衡****公司 |
| ****0700MA0KQMHL7F | 竣工时间：2025-10-28 |
| 2025-11-17 | 调试结束时间：2026-01-16 |
| 2026-02-14 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | 环评宝网站http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨建材粉料 | 实际建设情况：年产91209吨建材粉料 |
| 《年产34000吨涂料及2000吨建筑胶水生产线项目环境影响报告表》中取消1条水泥砂浆生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）水泥基砂浆 ①原料储存：水泥和粉煤灰由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉和袋装纤维素由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：水泥和粉煤灰原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（1：0.125）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将袋装胶粉和袋装纤维素分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.005：0.0075：1.5）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （2）粉刷石膏 ①原料储存：石膏粉和灰钙由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和灰钙原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.9：0.002）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.0045：0.002：1.1）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （3）轻质石膏 ①原料储存：石膏粉、粉煤灰和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装玻化微珠、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存。 ②配料、定量：石膏粉、粉煤灰和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（3.1：0.793：0.1875）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将玻化微珠、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.235：0.0078：0.0077）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （4）石膏基自流平 ①原料储存：石膏粉和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由运输皮带从砂子烘干区送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（6：2）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将胶粉、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.02：0.002：0.01：2）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （5）原砂预处理 ①本项目使用的原砂由汽车送入厂区原砂烘干区里原砂区内存放，由铲车送入下料斗，料斗下方送入皮带输送机。 ②由皮带输送机送入电滚筒烘干机进行烘干，使砂子的含水率达到0.5%，烘干后由烘干机出口送入皮带输送机。 ③由皮带输送机送入筛分机，筛分出合格的砂子部分送入各个生产线原料储罐内，部分送入砂子产品仓内，不合格的废砂石暂时存放于厂区综合生产车间内。 | 实际建设情况：（1）水泥基砂浆 ①原料储存：水泥和粉煤灰由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉和袋装纤维素由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：水泥和粉煤灰原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（1：0.125）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将袋装胶粉和袋装纤维素分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.005：0.0075：1.5）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （2）粉刷石膏 ①原料储存：石膏粉和灰钙由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和灰钙原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.9：0.002）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.0045：0.002：1.1）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （3）轻质石膏 ①原料储存：石膏粉、粉煤灰和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装玻化微珠、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存。 ②配料、定量：石膏粉、粉煤灰和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（3.1：0.793：0.1875）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将玻化微珠、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.235：0.0078：0.0077）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （4）石膏基自流平 ①原料储存：石膏粉和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由运输皮带从砂子烘干区送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（6：2）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将胶粉、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.02：0.002：0.01：2）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （5）原砂预处理 ①本项目使用的原砂由汽车送入厂区原砂烘干区里原砂区内存放，由铲车送入下料斗，料斗下方送入皮带输送机。 ②由皮带输送机送入电滚筒烘干机进行烘干，使砂子的含水率达到0.5%，烘干后由烘干机出口送入皮带输送机。 ③由皮带输送机送入筛分机，筛分出合格的砂子部分送入各个生产线原料储罐内，部分送入砂子产品仓内，不合格的废砂石暂时存放于厂区综合生产车间内。 |
| 根据实际生产需要，各生产线包装机数量进行了调整，原料储罐数量减少，总容积变大，但总储量不发生变化，烘干砂生产线增加了2个料仓 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实运营期大气污染防治措施。本项目办公区冬季利用电采暖，不得建设燃煤设施；生产车间全封闭，建材粉料生产线设置于全封闭生产车间内，且定期洒水抑尘；3条水泥基砂浆生产线、1条粉刷石膏生产线、1条轻质石膏生产线、1条石膏基自流平生产线、1条砂子预处理生产线各工序产生的废气分别通过“集气罩+脉冲式布袋除尘器”处理后由7根15m高排气筒排放；同时加强无组织排放管理，确保污染物排放达到相应排放标准。运输车辆须采取遮盖等封闭措施，生产厂区路面硬化，在厂区进出口处设置封闭式全自动车辆冲洗平台，保证运输车辆清洁运输。落实运营期水污染防治工作。本项目产生的车辆清洗废水经沉淀后回流至**池，全部回用于车辆冲洗；地坪冲洗水经沉淀处理后全部回用于地坪冲洗，不得外排；生活污水经污水管网收集至**鸿宇市政****公司进行处理；采取雨污分流制，初期雨水经初期雨水收集池沉淀后全部回用于厂区内道路洒水，不得外排；防渗区域严格按防渗技术要求进行建设。落实运营期噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、消声等措施，同时加强厂区及机械车辆的日常环境管理，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准值。做好运营期固体废物污染防治工作。固体废物按照国家有关规定和环境保护标准要求进行收集、贮存、利用、处置，不得擅自倾倒、堆放。除尘灰作为原料全部回用于生产；废包装袋、废砂石外售利用；干化后污泥和生活垃圾清运至攻府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单要求建设的危废暂存间，按环评要求定期交由有相关危险废物处理资质单位处理。 | 实际建设情况：冬季车间不采暖，办公区取暖为空调，不自建锅炉。本项目生产线设置于全封闭生产车间内，且定期洒水抑尘；各生产线废气通过“集气管道（罩）+脉冲式布袋除尘器”处理后由5根不低于15m高排气筒达标排放；采用了生产设备在车间内安装、集气管道集尘、定期洒水等措施，加强了无组织排放管理；运输车辆采取遮盖等封闭措施，生产厂区路面硬化，在厂区进出口处设置封闭式全自动车辆冲洗平台，保证运输车辆清洁运输。本项目车辆冲洗废水由封闭式全自动车辆冲洗平台下方设置的导流渠导至1座容积为10m3的沉淀池，经简单沉淀后回流至1座容积为10m3的**池，全部回用于车辆冲洗，不外排。生活污水主要为盥洗废水，经厂区化粪池处理后排入市政污水管网，进入**鸿宇****公司进行处理。地坪冲洗废水经下水道收集沉淀后全部回用于地坪冲洗，不外排。严格进行分区防控：危废贮存库为重点防渗区，一般固废暂存间、生产车间内粉料生产区为一般防渗区，厂区内其他地区为简单防渗区。运营期采取低噪设备、基础减震、厂房隔声等措施，确保噪声达标排放。除尘灰作为原料全部回用于生产；废包装袋、废砂石外售利用；干化后污泥和生活垃圾清运至攻府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废贮存库，定期交由**省****中心****公司）合理、合法、安全处置。 |
| 废气收集方式由集气罩收集改为管道收集，增加了除尘器的数量，相应对排放口进行了合理调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境管理和风险防范。落实生态环境保护的主体责任，建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责，规范进行环境管理台账记录。建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，最大限度减少因生产安全事故引发的突发环境事作造成的危害，规范排污口设置、制定污染源监测计划，定期开展环境监测工作。项目污染物****生态环境局**分局核定的颗粒物2.77吨/年的总量控制指标要求。 | 实际建设情况：建立了内部生态环境管理机构和制度，明确了人员和职责，规范进行环境管理台账记录。规范了排污口设置、制定了污染源监测计划。本项目颗粒物年总排放量为0.261t/a，项目排放的污染物总量符合总量控制指标2.77t/a的要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨建材粉料 | 实际建设情况：年产91209吨建材粉料 |
| 《年产34000吨涂料及2000吨建筑胶水生产线项目环境影响报告表》中取消1条水泥砂浆生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）水泥基砂浆 ①原料储存：水泥和粉煤灰由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉和袋装纤维素由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：水泥和粉煤灰原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（1：0.125）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将袋装胶粉和袋装纤维素分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.005：0.0075：1.5）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （2）粉刷石膏 ①原料储存：石膏粉和灰钙由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和灰钙原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.9：0.002）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.0045：0.002：1.1）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （3）轻质石膏 ①原料储存：石膏粉、粉煤灰和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装玻化微珠、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存。 ②配料、定量：石膏粉、粉煤灰和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（3.1：0.793：0.1875）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将玻化微珠、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.235：0.0078：0.0077）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （4）石膏基自流平 ①原料储存：石膏粉和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由运输皮带从砂子烘干区送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（6：2）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将胶粉、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.02：0.002：0.01：2）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （5）原砂预处理 ①本项目使用的原砂由汽车送入厂区原砂烘干区里原砂区内存放，由铲车送入下料斗，料斗下方送入皮带输送机。 ②由皮带输送机送入电滚筒烘干机进行烘干，使砂子的含水率达到0.5%，烘干后由烘干机出口送入皮带输送机。 ③由皮带输送机送入筛分机，筛分出合格的砂子部分送入各个生产线原料储罐内，部分送入砂子产品仓内，不合格的废砂石暂时存放于厂区综合生产车间内。 | 实际建设情况：（1）水泥基砂浆 ①原料储存：水泥和粉煤灰由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉和袋装纤维素由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：水泥和粉煤灰原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（1：0.125）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将袋装胶粉和袋装纤维素分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.005：0.0075：1.5）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （2）粉刷石膏 ①原料储存：石膏粉和灰钙由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由全封闭运输皮带从砂子烘干区运送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和灰钙原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.9：0.002）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.0045：0.002：1.1）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （3）轻质石膏 ①原料储存：石膏粉、粉煤灰和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装玻化微珠、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存。 ②配料、定量：石膏粉、粉煤灰和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（3.1：0.793：0.1875）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将玻化微珠、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.235：0.0078：0.0077）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （4）石膏基自流平 ①原料储存：石膏粉和水泥由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装胶粉、袋装纤维素和袋装缓凝剂由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存，砂子由运输皮带从砂子烘干区送至原料储罐内。 ②配料、定量：石膏粉和水泥原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（6：2）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将胶粉、纤维素和缓凝剂分别倒入储料斗内，采用砂子原料储罐下方的皮带运输机送至储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据一定的配合比（0.02：0.002：0.01：2）开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由落至成品仓内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品仓均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，物料产生的废气由引风机进行收集。 ④包装、整理、入库：将搅拌机内已混合好的物料落入成品仓内，物料由成品仓出料口进行出料，由计量装置计量后直接落入包装袋内，采用打包机进行打包，使用整理机，整理包装袋使其均匀分布在包装袋内，由输送带及叉车将成品送入成品区待售。 （5）原砂预处理 ①本项目使用的原砂由汽车送入厂区原砂烘干区里原砂区内存放，由铲车送入下料斗，料斗下方送入皮带输送机。 ②由皮带输送机送入电滚筒烘干机进行烘干，使砂子的含水率达到0.5%，烘干后由烘干机出口送入皮带输送机。 ③由皮带输送机送入筛分机，筛分出合格的砂子部分送入各个生产线原料储罐内，部分送入砂子产品仓内，不合格的废砂石暂时存放于厂区综合生产车间内。 |
| 根据实际生产需要，各生产线包装机数量进行了调整，原料储罐数量减少，总容积变大，但总储量不发生变化，烘干砂生产线增加了2个料仓 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实运营期大气污染防治措施。本项目办公区冬季利用电采暖，不得建设燃煤设施；生产车间全封闭，建材粉料生产线设置于全封闭生产车间内，且定期洒水抑尘；3条水泥基砂浆生产线、1条粉刷石膏生产线、1条轻质石膏生产线、1条石膏基自流平生产线、1条砂子预处理生产线各工序产生的废气分别通过“集气罩+脉冲式布袋除尘器”处理后由7根15m高排气筒排放；同时加强无组织排放管理，确保污染物排放达到相应排放标准。运输车辆须采取遮盖等封闭措施，生产厂区路面硬化，在厂区进出口处设置封闭式全自动车辆冲洗平台，保证运输车辆清洁运输。落实运营期水污染防治工作。本项目产生的车辆清洗废水经沉淀后回流至**池，全部回用于车辆冲洗；地坪冲洗水经沉淀处理后全部回用于地坪冲洗，不得外排；生活污水经污水管网收集至**鸿宇市政****公司进行处理；采取雨污分流制，初期雨水经初期雨水收集池沉淀后全部回用于厂区内道路洒水，不得外排；防渗区域严格按防渗技术要求进行建设。落实运营期噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、消声等措施，同时加强厂区及机械车辆的日常环境管理，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准值。做好运营期固体废物污染防治工作。固体废物按照国家有关规定和环境保护标准要求进行收集、贮存、利用、处置，不得擅自倾倒、堆放。除尘灰作为原料全部回用于生产；废包装袋、废砂石外售利用；干化后污泥和生活垃圾清运至攻府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单要求建设的危废暂存间，按环评要求定期交由有相关危险废物处理资质单位处理。 | 实际建设情况：冬季车间不采暖，办公区取暖为空调，不自建锅炉。本项目生产线设置于全封闭生产车间内，且定期洒水抑尘；各生产线废气通过“集气管道（罩）+脉冲式布袋除尘器”处理后由5根不低于15m高排气筒达标排放；采用了生产设备在车间内安装、集气管道集尘、定期洒水等措施，加强了无组织排放管理；运输车辆采取遮盖等封闭措施，生产厂区路面硬化，在厂区进出口处设置封闭式全自动车辆冲洗平台，保证运输车辆清洁运输。本项目车辆冲洗废水由封闭式全自动车辆冲洗平台下方设置的导流渠导至1座容积为10m3的沉淀池，经简单沉淀后回流至1座容积为10m3的**池，全部回用于车辆冲洗，不外排。生活污水主要为盥洗废水，经厂区化粪池处理后排入市政污水管网，进入**鸿宇****公司进行处理。地坪冲洗废水经下水道收集沉淀后全部回用于地坪冲洗，不外排。严格进行分区防控：危废贮存库为重点防渗区，一般固废暂存间、生产车间内粉料生产区为一般防渗区，厂区内其他地区为简单防渗区。运营期采取低噪设备、基础减震、厂房隔声等措施，确保噪声达标排放。除尘灰作为原料全部回用于生产；废包装袋、废砂石外售利用；干化后污泥和生活垃圾清运至攻府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废贮存库，定期交由**省****中心****公司）合理、合法、安全处置。 |
| 废气收集方式由集气罩收集改为管道收集，增加了除尘器的数量，相应对排放口进行了合理调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境管理和风险防范。落实生态环境保护的主体责任，建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责，规范进行环境管理台账记录。建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，最大限度减少因生产安全事故引发的突发环境事作造成的危害，规范排污口设置、制定污染源监测计划，定期开展环境监测工作。项目污染物****生态环境局**分局核定的颗粒物2.77吨/年的总量控制指标要求。 | 实际建设情况：建立了内部生态环境管理机构和制度，明确了人员和职责，规范进行环境管理台账记录。规范了排污口设置、制定了污染源监测计划。本项目颗粒物年总排放量为0.261t/a，项目排放的污染物总量符合总量控制指标2.77t/a的要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3782.94 | 0 | 0 | 0 | 3782.94 | 3782.94 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.261 | 2.77 | 0 | 0 | 0.261 | 0.261 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#水泥基砂浆生产线除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 1#水泥基砂浆生产线全封闭搅拌系统自带除尘器，投料口自带除尘器，搅拌粉尘、投料粉尘经自带除尘器处理后采用管道进行收集，包装机产生的废气采用管道进行收集，收集的废气在引风机作用下引至1台脉冲式布袋除尘器，废气经处理后由1根30m高的排气筒排放。 | 颗粒物平均排放浓度值为1.15mg/m3 | |
| 2 | 粉刷石膏生产线、石膏基自流平生产线除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 粉刷石膏生产线、石膏基自流平生产线全封闭搅拌系统自带除尘器，投料口自带除尘器，搅拌粉尘、投料粉尘经自带除尘器处理后采用管道进行收集，包装机产生的废气采用管道进行收集，收集的废气在引风机作用下引至各生产线脉冲式布袋除尘器，废气经处理后由1根30m高的排气筒排放。 | 颗粒物平均排放浓度值为1.65mg/m3 | |
| 3 | 轻质石膏生产线除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 轻质石膏生产线全封闭搅拌系统自带除尘器，投料口自带除尘器，搅拌粉尘、投料粉尘经自带除尘器处理后采用管道进行收集，包装机产生的废气采用管道进行收集，收集的废气在引风机作用下引至1台脉冲式布袋除尘器处理，8个原料储罐呼吸废气经自带除尘器处理后采用管道收集，经处理后的废气一同由1根30m高的排气筒排放。 | 颗粒物平均排放浓度值为2.95mg/m3 | |
| 4 | 2#水泥基砂浆生产线除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 2#水泥基砂浆生产线全封闭搅拌系统自带除尘器，投料口自带除尘器，搅拌粉尘、投料粉尘经自带除尘器处理后采用管道进行收集，包装机产生的废气采用管道进行收集，收集的废气在引风机作用下引至1台脉冲式布袋除尘器处理，3个原料储罐呼吸废气经自带除尘器处理后采用管道收集，经处理后的废气一同由1根30m高的排气筒排放。 | 颗粒物平均排放浓度值为1.45mg/m3 | |
| 5 | 原砂烘干生产线除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 在受料斗上设集气罩，在烘干机上设置集气管道，在振动筛分机上方设置密闭集气罩。上料口、烘干机产生的废气在引风机作用下引至1台脉冲式布袋除尘器，筛分及2台产品仓废气经1台布袋除尘器处理后汇入烘干机布袋除尘器，废气经处理后由1根19m高的排气筒排放。 | 颗粒物平均排放浓度值为9.1mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 在设备选型时采用低噪声设备，采用厂房隔声、 基础减振等措施 | 厂界昼间噪声监测值51-58dB(A)之间，夜间噪声测值39-45dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好运营期固体废物污染防治工作。固体废物按照国家有关规定和环境保护标准要求进行收集、贮存、利用、处置，不得擅自倾倒、堆放。除尘灰作为原料全部回用于生产；废包装袋、废砂石外售利用；干化后污泥和生活垃圾清运至攻府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单要求建设的危废暂存间，按环评要求定期交由有相关危险废物处理资质单位处理。 | 除尘灰作为原料全部回用于生产；废包装袋、废砂石外售利用；干化后污泥和生活垃圾清运至攻府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废贮存库，定期交由**省****中心****公司）合理、合法、安全处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区的绿化、硬化、美化、净化工作 | 厂区地面已全部硬化、绿化，无裸露地表。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境管理和风险防范。落实生态环境保护的主体责任，建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责，规范进行环境管理台账记录。建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，最大限度减少因生产安全事故引发的突发环境事作造成的危害，规范排污口设置、制定污染源监测计划，定期开展环境监测工作。 | 建立了内部生态环境管理机构和制度，明确了人员和职责，规范进行环境管理台账记录。规范了排污口设置、制定了污染源监测计划。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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