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年产 1.8 万吨异亮氨酸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********855917R | 建设单位法人：龚华 |
| 魏雅莲 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区自治区直辖**市 |
| ****园区北二西街1289号 |
建设项目基本信息
| 年产 1.8 万吨异亮氨酸项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第六师 ****开发区北工 业园区 |
| 经度:87.51366 纬度: 44.27415 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-24 |
| 师环审〔2024〕72号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-29 | 项目实际总投资(万元)：10405.7 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| 916********855917R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**吉****公司 |
| ****0105MA789YA109 | 验收监测单位：新****公司,****集团****公司 |
| 916********051455R,916********17205XF | 竣工时间：2025-01-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-06 | 验收报告公开结束时间：2025-12-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1.8 万吨异亮氨酸 | 实际建设情况：年产 1.8 万吨异亮氨酸 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 对现有10万吨/年谷氨酸钠生产项目发酵提取车间进行改造，改造为异亮氨酸生产车间，建设一条年产1.8万吨饲料级异亮氨酸生产线 | 实际建设情况：对现有10万吨/年谷氨酸钠生产项目发酵提取车间进行改造，改造为异亮氨酸生产车间，建设一条年产1.8万吨饲料级异亮氨酸生产线 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.环评阶段设计提取工序废气经 1套碱洗+生物除臭处理后废气通过 30m 高排气筒（DA002）排放； 2.环评阶段设计种子培养发酵废气、发酵废气 1 套汽水分离+尾气灭菌+冷凝+洗涤+生物除臭后废气通过 25m 高排气筒（DA001）排放； 3.环评阶段设计投料粉尘经一套布袋除尘装置处理后与提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处理，最终通过 1 根 30m 高排气筒（DA002）排放； 4.环评阶段设计烘干废气经一套旋风+布袋除尘装置处理后，经过与提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处理，废气通过 30m 高排气筒（DA002）排放； 5.环评阶段设计包装废气一套旋风+布袋除尘装置处理后，经过与提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处理，废气通过 30m 高排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：1.实际提取工序废气经 1 套碱洗+生物除臭处理后废气通过 35m 高排气筒（DA096）排放； 2.种子培养发酵废气、发酵废气经 1 套汽水分离+尾气灭菌+冷凝+洗涤+生物除臭后废 气 通 过 25m 高 排 气 筒（DA095）排放； 3.干料投料废气经负压收集+布袋除尘处理后与配料车间废气共用碱洗+生物除臭装置处理，最终通过 1 根 15m高排气筒（DA089）排放；湿料投料废气与提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处理，最终通过 1 根 35m 高排气 筒（DA096）排放； 4.烘干废气经一套旋风+布袋除尘装置处理后，经过与提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处理，废气通过35m 高排气筒（DA096）排放； 5.包装废气经一套旋风+布袋除尘装置处理后，经过与提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处理，经 35m 高排气筒（DA096）排放。 |
| 1.增加了排气筒高度，利于污染物扩散；企业提取废气排气筒编号根据排污许可编码为DA096； 2.企业发酵废气排气筒编号根据排污许可编码为DA095； 3.本项目投料工艺分为干料投料、湿料投料，本工艺未新增污染物排放种类、未导致污染物排放量增大、未新增废气排放口； 4.增加了排气筒高度，利于污染物扩散；企业提取废气排气筒编号根据排污许可编码为DA096； 5.增加了排气筒高度，利于污染物扩散；企业提取废气排气筒编号根据排污许可编码为DA096。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4313.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 503.1531 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 71.8812 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 790.673 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 502.606 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 624.9 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4855 | 79.858 | 0 | 0 | 0.485 | 0.485 | / |
| 0 | 2.463 | 2.1059 | 0 | 0 | 2.463 | 2.463 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《淀粉工业水污染物排放 标准》（GB25461-2010）表 2 **企业间 接排放标准；色度、石油类、动植物 油 达 到 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》 （GB8978-1996）表 4 中三级标准 | ****处理站 | 废水出口各监测因子 最大日均浓度值如下：pH 值：7.7-7.8（无 量纲）、CODCr：92mg/L、BOD5:28mg/L、 SS：24mg/L、总磷：0.745mg/L、氨氮： 12.7mg/L、总氮：28.2mg/L，检测项目结果 满足《淀粉工业水污染物排放标准》 （GB25461-2010）表 2 **企业间接排放 标准。色度：5（倍）、动植物油类：0.64mg/L， 检测项目结果满足《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表 4 中三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 汽水分离+尾气灭菌+冷凝+洗涤+生物除臭+25m 高排气筒（DA095） | 《恶臭污染物排放 标准》（GB 14554-1993）表 2 恶臭污染物 排放标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中标准限值要求 | 种子培养发酵废气、发酵废气经 1 套汽 水分离+尾气灭菌+冷凝+洗涤+生物除臭后 废气通过 25m 高排气筒（DA095）排放； | 达标 | |
| 2 | 1套碱洗+生物除臭处理+ 35m 高排气筒（DA096）排放； | 《恶臭污染物排放 标准》（GB 14554-1993）表 2 恶臭污染物 排放标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中标准限值要求 | 提取工序废气经 1套碱洗+生物除臭处理后 废气通过 35m 高排气筒（DA096）排放； | 达标 | |
| 3 | 投料粉尘经负压收集后，经过与发酵工序 废气共用洗涤+生物除臭装置处理，废气通 过 25m 高排气筒（DA095）排放 | 《恶臭污染物排放 标准》（GB 14554-1993）表 2 恶臭污染物 排放标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中标准限值要求 | 投料粉尘经负压收集后，经过与发酵工序 废气共用洗涤+生物除臭装置处理，废气通 过 25m 高排气筒（DA095）排放 | 达标 | |
| 4 | 烘干废 气一套旋风+布袋除尘装置处理后，经过与 提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处 理，废气通过 35m 高排气筒（DA096）排 放； | 《恶臭污染物排放 标准》（GB 14554-1993）表 2 恶臭污染物 排放标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中标准限值要求 | 烘干废 气一套旋风+布袋除尘装置处理后，经过与 提取工序废气共用碱洗+生物除臭装置处 理，废气通过 35m 高排气筒（DA096）排 放； | 达标 | |
| 5 | 包装废气经一套旋风+布袋除尘装置处 理后，经过与提取工序废气共用碱洗+生物 除臭装置处理，经 35m 高排气筒（DA096） 排放 | 《恶臭污染物排放 标准》（GB 14554-1993）表 2 恶臭污染物 排放标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中标准限值要求 | 包装废气经一套旋风+布袋除尘装置处 理后，经过与提取工序废气共用碱洗+生物 除臭装置处理，经 35m 高排气筒（DA096） 排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采 用基础减震、消声以及隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声 标准》（GB 12348-2008）中 3 类标准 | 选用低噪声设备，采 用基础减震、消声以及隔声等措施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。危险废物废机油 经收集后暂存厂区危废暂存间后定期交有 资质的单位处置。危险废物收集、贮存、 转运须满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）、《危险废物收集贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要 求。陶瓷膜由厂家更换回收处理，截留液 收集后回用于苏氨酸低含量工段，母液收 集后回用于厂区年产 30 万吨复混（合） 肥料综合项目，废活性炭再生循环利用， 除尘器收尘集中收集后回用于生产，废包 装材料及生活垃圾定期清运至**市生 ****填埋场卫生填埋。 | 项目运营期间产生的废陶瓷膜由 厂家进行更换回收；截留液暂存于车间内 74m3截留液罐，最终回用于厂区苏氨酸低 含量工段；废活性炭暂存于存渣库（一般 固废暂存区）活性炭再生循环利用；除尘 器收尘回用于生产；废包装材料定期运至 ****填埋场进行处理；母液暂存于车 间内专用储罐（储罐容积 24m3），作为原 料回用于《**** 年产 30 万吨复混（合）肥料综合项目》； 废机油用专用容器收集后暂存在危险废物 暂存间内，定期委托有危废处置资质单位 处置；生活垃圾集中收集后定期运至市政 垃圾填埋场进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.污水处理站 2.热力站 3.循环水站 4.纯水制备系统 5.氨站 6.事故水池 | 验收阶段落实情况：1.污水处理站 2.热力站 3.循环水站 4.纯水制备系统 5.氨站 6.事故水池 |
| / |
环保搬迁
| 本项目不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及环保搬迁 |
| / |
区域削减
| 本项目不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及区域削减 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 |
| / |
功能置换
| 本项目不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及功能置换 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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