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新疆中农绿丰生物科技有限公司年产 10万吨掺混肥料和10万吨水溶肥料建设扩建项目

审批

新疆-克孜勒苏柯尔克孜自治州-阿图什市

发布时间： 2026年04月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3001MA78GFWE36	王恺扬
康少华	维吾尔自治区**市
****园区天三路以西，天十路以北(光正燃气旁)

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 10万吨掺混肥料和10万吨水溶肥料建设扩建项目

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	维吾尔自治区市 **园区天三路以西，天十路以北(光正燃气旁)
经度:75.94357 纬度: 39.64453	****环境局
	2025-08-20
克环评函〔2025〕100号	****
2025-03-12	1500
60	****
****3001MA78GFWE36	好**公司
****0100MA78BF8K2H	******公司
****3100MA7ABDP2XL	2025-04-01

2026-03-25	2026-04-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60325vusQt

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（已建）	**（已建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 10万吨掺混肥料、10万吨水溶肥料	年产 10万吨掺混肥料、10万吨水溶肥料
环评设计的建设内容中生产车间2座（其中3#、4#生产车间已建成），2#成品库，2#大门均未建设，其中1#成品库面积减小，生产规模不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）掺混肥生产工艺及产污环节配料投料工序：配料工序采用人工配料，根据订单将原料运至投料工序，人工解袋投入投料口，此工段会产生少量粉尘、恶臭气体溢出；会产生少量过滤杂质（原辅料包装中的合格证及包装袋封口线）及废包袋。混料工序：物料进入搅拌罐后，在密闭搅拌罐中完成混合过程；通过密闭管道输送至料仓此过程不产生粉尘，会有噪声产生。包装工序：采用专用单斗自动定量包装机对产品进行单袋包装，人工将包装袋套好，自动称量好的物料落入包装袋中后，包装袋落到下面的皮带输送封口机上，此过程会有少量粉尘、恶臭气体溢出，会有设备噪声。输送缝包工序：通过封口输送皮带传送，送往缝包机，缝包机经过操作人员的操作完成缝包，出成品，成品入库。（2）水溶肥生产工艺及产污环节投料工序：根据订单，将配好的物料运至投料工段，通过人工投料，物料由投料口进入粉碎机，投料口滤筛会将原料中的合格证、未被检出的封袋线头滤出；此工段会有粉尘、少量恶臭气体溢出。粉碎工序：项目所使用的尿素及钾肥等均为粒料，需通过专用粉碎设备粉碎后进入料仓内，此过程在密闭状态进行，会有少量粉尘溢出。混料工序：粉碎后的物料进入搅拌罐后，在密闭搅拌罐中完成混合过程，通过密闭管道输送至料仓；此过程不产生粉尘，会有噪声产生。包装工序：采用专用单斗自动定量包装机对产品进行单袋包装，人工将包装袋套好，自动称量好的物料落入包装袋中后，包装袋落到下面的皮带输送封口机上，此过程会有少量粉尘、恶臭气体溢出，会有设备噪声。输送缝包工序：通过封口输送皮带传送，送往缝包机，缝包机经过操作人员的操作完成缝包，出成品。（3）液体肥生产工艺及产污环节投料工序：根据订单，将配好的物料运至投料工段，通过人工投料，物料由投料口进入反应釜，此工段会有粉尘、少量恶臭气体溢出。搅拌反应工序：物料进入搅拌反应釜后，在密闭状态下完成混合搅拌过程；此过程不产生粉尘，会有噪声产生。灌装工序：根据订单，将液体肥进行定量桶装或瓶装，旋盖后入库。恶臭气体溢出，会有设备噪声。	（1）掺混肥生产工艺及产污环节配料投料工序：配料工序采用人工配料，根据订单将原料运至投料工序，人工解袋投入投料口，此工段会产生少量粉尘、恶臭气体溢出；会产生少量过滤杂质（原辅料包装中的合格证及包装袋封口线）及废包袋。混料工序：物料进入搅拌罐后，在密闭搅拌罐中完成混合过程；通过密闭管道输送至料仓此过程不产生粉尘，会有噪声产生。包装工序：采用专用单斗自动定量包装机对产品进行单袋包装，人工将包装袋套好，自动称量好的物料落入包装袋中后，包装袋落到下面的皮带输送封口机上，此过程会有少量粉尘、恶臭气体溢出，会有设备噪声。输送缝包工序：通过封口输送皮带传送，送往缝包机，缝包机经过操作人员的操作完成缝包，出成品，成品入库。（2）水溶肥生产工艺及产污环节投料工序：根据订单，将配好的物料运至投料工段，通过人工投料，物料由投料口进入粉碎机，投料口滤筛会将原料中的合格证、未被检出的封袋线头滤出；此工段会有粉尘、少量恶臭气体溢出。粉碎工序：项目所使用的尿素及钾肥等均为粒料，需通过专用粉碎设备粉碎后进入料仓内，此过程在密闭状态进行，会有少量粉尘溢出。混料工序：粉碎后的物料进入搅拌罐后，在密闭搅拌罐中完成混合过程，通过密闭管道输送至料仓；此过程不产生粉尘，会有噪声产生。包装工序：采用专用单斗自动定量包装机对产品进行单袋包装，人工将包装袋套好，自动称量好的物料落入包装袋中后，包装袋落到下面的皮带输送封口机上，此过程会有少量粉尘、恶臭气体溢出，会有设备噪声。输送缝包工序：通过封口输送皮带传送，送往缝包机，缝包机经过操作人员的操作完成缝包，出成品。（3）液体肥生产工艺及产污环节投料工序：根据订单，将配好的物料运至投料工段，通过人工投料，物料由投料口进入反应釜，此工段会有粉尘、少量恶臭气体溢出。搅拌反应工序：物料进入搅拌反应釜后，在密闭状态下完成混合搅拌过程；此过程不产生粉尘，会有噪声产生。灌装工序：根据订单，将液体肥进行定量桶装或瓶装，旋盖后入库。恶臭气体溢出，会有设备噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境保护管理工作，严格落实施工期的各项环境保护措施，确保施工期扬尘、噪声等达标排放；妥善处理施工废水、生活废水，不得随意排放污染环境；施工土方尽可能回填处置，剩余弃土、生活垃**填埋场处理，不得随意堆放。工程占地应按照国家和地方有关工程征地及补偿要求，在主管部门办理相关手续，并进行补偿和恢复。严格落实大气污染防治措施。施工期施工现场硬化，裸露的场地和集中堆放的土方采取密目网进行覆盖，及洒水、固化或绿化措施；运输车辆采取篷布遮盖，不得污损场外道路；施工现场对粉状材料、易产尘材料堆放场进行苫盖；使用耗油低，排气小的施工车辆，选用优质燃油，施工场地内限速行驶并保持路面的清洁，加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。运营期掺混肥生产线运营过程中产生的废气通过管道送至1#旋风+布袋除尘器处理达标后，通过15m高排气筒(DA001)排放；水溶肥生产过程产生的废气经负压集气收集后，通过管道送至2#旋风+布袋除尘器处理达标后，通过15m高排气筒(DA002)排放。掺混肥、水溶肥生产过程中产生的有组织颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物有组织排放限值要求。未被沉降的粉尘在密闭车间内呈无组织排放，厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值。密闭厂房产生的氨气、硫化氢、臭气浓度经空气稀释扩散及厂界植被吸收后，厂界恶臭气体能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1新扩改建项目二级标准。生物质热水锅炉废气采用“低氮燃烧+石灰石-石膏湿法脱硫+布袋除尘”措施进行处理后由1根30m排气筒排至大气，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放浓度限值要求。封闭式灰渣库定期洒水降尘，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放浓度限值要求。采用洒水对道路进行充分预湿，并对车辆进行冲洗，降低运输车辆起尘。严格落实水污染防治措施。施工期不产生生产废水；**园区排水管网，处理厂处理。运营期液体肥生产线用水全部进入产品，生产线储罐及设备无需清洗，无清洗废水产生；脱硫废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；绿化用水，植被吸收，无废水排放；生物质锅炉及软化水系统排污水、园区下水管网，工业园污水处理厂处理，执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。严格落实噪声污染防治措施。施工期合理安排施工时间，避免夜间施工；场地周围设置围挡；施工车辆出入现场时应低速、禁鸣；按规定操作机械设备，文明作业，采用现代化设备指挥作业，执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。运营期选用低噪设备，对设备安装减振垫，生产设备布置在车间内，利用房间进行隔声，对高噪声设备设置专门的隔声间；加强运输车辆管理，设置指示牌加以引导，禁止鸣笛；加强设备定期检查、维护以及维修，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。严格落实固体废物污染防治措施。施工期建筑垃圾可以回收利用的优先回收利用，无法回收利用的集中收集后，篷布苫盖，由施工单位委托拉填埋场处置；生活垃圾在厂区垃圾桶收集后，由环卫部门定期清运至填埋场处置。运营期车间除尘器收集粉尘与沉降粉尘收集后定期清理后回用于生产，不外排；废包装袋(除废硫酸铵包装袋除外)经回收站回收处置；过滤杂质集中收集后定期委托环卫部门清运处理；废布袋集中收集后定填埋场；过滤器滤渣定期清理后随液体原料一同加入搅拌反应釜中回用生产，不外排；生物质锅炉产生的布袋收集粉尘、锅炉灰渣、脱硫石膏均暂存于封闭式灰渣库内，定期外售，无法外售时，填埋场填埋处理；沉淀池泥砂定期清掏，委托园区环卫部门清运处置；废树脂和废旧过滤布袋集中收集，委托园区环卫部门清运处置。生活垃圾**园区环卫部门定期清运处理。危险废物为废矿物油、废油桶和废硫酸铵包装袋。废矿物油(代码HW08900-214-08)产生量为0.2t/a，废油桶(代码HW08 900-249-08)产生量为0.1t/a，集中分类收集，分区贮存于厂区危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；废硫酸铵包装袋(代码 HW49900-041-49)产生量为14t/a，集中收集暂存于危废暂存间，定期由生产厂家回收利用。危废暂存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定处置和管理，并按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》中相关要求，及时在线填报危险废物管理计划，规范建立并运行危废台账，在线办理电子转移联单。	已落实，施工已结束，经现场勘察项目场地迹地已恢复，未发现施工期遗留环境问题。已落实，与环评一致。施工期间未发生大气污染相关投诉与处罚事件。掺混肥生产线运营过程中产生的废气通过管道送至1#旋风+布袋除尘器处理达标后，通过15m高排气筒(DA001)排放；水溶肥生产过程产生的废气经负压集气收集后，通过管道送至2#旋风+布袋除尘器处理达标后，通过15m高排气筒(DA002)排放。验收监测期间，掺混肥、水溶肥生产过程中产生的有组织颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物有组织排放限值要求，厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值，厂界恶臭气体能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1新扩改建项目二级标准，生物质热水锅炉废气采用“低氮燃烧+石灰石-石膏湿法脱硫+布袋除尘”措施进行处理后由1根30m排气筒排至大气，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放浓度限值要求。已落实，与环评一致。施工期不产生生产废水；园区排水管网，处理厂处理。液体肥生产线用水全部进入产品，生产线储罐及设备无需清洗，无清洗废水产生；脱硫废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；绿化用水，植被吸收，无废水排放；生物质锅炉及软化水系统排污水、园区下水管网，工业园污水处理厂处理，验收期间废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。已落实，与环评一致。验收监测期间，厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。已落实，与环评一致。施工期固废合理处置未遗留环境问题。运营期车间除尘器收集粉尘与沉降粉尘收集后定期清理后回用于生产，不外排；废包装袋(除废硫酸铵包装袋除外)经回收站回收处置；过滤杂质集中收集后定期委托环卫部门清运处理；废布袋集中收集后定填埋场；过滤器滤渣定期清理后随液体原料一同加入搅拌反应釜中回用生产，不外排；生物质锅炉产生的锅炉灰渣、脱硫石膏均暂存于封闭式灰渣库内，定期外售，无法外售时，填埋场填埋处理；沉淀池泥砂定期清掏，委托园区环卫部门清运处置；废树脂和废旧过滤布袋集中收集，委托园区环卫部门清运处置。生活垃圾**园区环卫部门定期清运处理。危险废物为废矿物油、废油桶和废硫酸铵包装袋。废矿物油(代码HW08900-214-08)，废油桶(代码HW08 900-249-08)集中分类收集，分区贮存于厂区危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；废硫酸铵包装袋(代码 HW49900-041-49)，集中收集暂存于危废暂存间，定期由生产厂家回收利用。危废暂存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定处置和管理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实生态环境保护措施。施工期加强施工管理、合理安排施工进度，减少水土流失，采取防尘网苫盖、洒水抑尘等措施，避免大风天作业，做好防沙治沙工作。运营期种植适宜绿植。强化环境风险防范和应急措施。加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，加强风险管理，落实项目风险防范制度和措施，针对该项目可能产生的风险，建设方应严格执行《报告表》中各项风险事故防范、减缓措施，杜绝环境风险事故发生。建设方应编制突发环境事件应急预案，落实各项应急物资，并加强日常的环境应急演练，将风险的可能性和危害性降低到最小程度。污染物排放口(源)设立环保警示标志。项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保各类污染物排放总量控制在核定的指标内。做好与排污许可证变更衔接，并按证排污	项目施工期加强施工管理、合理安排施工进度，减少水土流失，采取防尘网苫盖、洒水抑尘等措施，避免大风天作业，执行防沙治沙措施，项目区设置绿化区域。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，加强风险管理，落实项目风险防范制度和措施，建设方编制并备案突发环境事件应急预案（备案号：653001-2025-068）。污染物排放口(源)设立环保警示标志。根据验收监测结果折算本项目排放量为氮氧化物0.11/a、二氧化硫0.0044t/a、颗粒物0.011t/a，详见验收监测内容章节。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
216.6	2184.19	216.6	216.6	/
0.014	0.357	0.014	0.014	/
0.033	2.5	0.033	0.033	/
0.014	14.005	0.014	0.014	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物质热水锅炉废气采用“低氮燃烧+石灰石-石膏湿法脱硫+布袋除尘”措施进行处理	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中**燃气锅炉排放浓度限值要求	生物质热水锅炉废气采用“低氮燃烧+石灰石-石膏湿法脱硫+布袋除尘”措施进行处理	符合验收条件
2	掺混肥、水溶肥工序废气采用旋风+布袋除尘器处置排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物有组织排放限值要求	掺混肥、水溶肥工序废气采用旋风+布袋除尘器处置排放	符合验收条件

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程