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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********539706H | 建设单位法人:杨旦旦 |
| 杨旦旦 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| **市金珠西路158号阳光**B区7-2-3-2 |
| ****1000吨/日铅锌铜选矿厂工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0912-B0912-铅锌矿采选 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 **市**县桑桑镇嘎日村境内 |
| 经度:86.****69689 纬度: 29.****33610 | ****机关:****保护厅 |
| 环评批复时间: | 2013-01-06 |
| 藏环审〔2013〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元):17000 |
| 675.52 | 运营单位名称:**** |
| 915********539706H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**圣希怡生态****公司 |
| ****0106MA60LKP73G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0191MA6TE3ED4B | 竣工时间:2014-06-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-08 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60208qu2CB |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 设计日处理规模为1000t/d,年处理矿石25×104吨 | 实际建设情况:设计日处理规模为1000t/d,实际日处理规模为1000t/d,年处理矿石25×104吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 原来工艺采用浮选工艺,铜、铅混合浮选流程为二次粗选,三次精选,三次扫选;铜、铅分离浮选流程为一次粗选,三次精选,三次扫选;锌浮选流程为一次粗选,三次精选,三次扫选。脱水采用浓缩池+精矿场进行脱水。 | 实际建设情况:根据现场调查,铅锌各增加四扫和五扫工艺。实际采用铅、锌、铜浓密机+压滤机脱水。 |
| 由于在第一次试运行中铅锌选矿回收率较低铅锌浮选工艺增加四扫和五扫工艺,铜浮选工艺未变化。原设计精矿脱水摊晒工艺已逐渐被淘汰,选矿脱水工艺已全面转向机械化、环保型设备,如浓密机、真空过滤机、压滤机等,以满足现代环保和生产效率需求。项目生产、处置或储存能力未增大30%及以上的。 | 是否属于重大变动:|
| (一)废水: 1.选矿废水:直接进行尾矿库,会用生产。 2.机械设备维修含油废水:设置隔油池,废水自然蒸干或用于厂区晒水降尘。 3.生活污水:粪便污水排入进入化粪池消解后,用于给附近农田、绿化植被施肥。 4.未提及化验室废水处置措施。 (二)废气 1.产尘点主要在破碎、磨矿、筛分等处,将作业产尘点构筑封闭式建筑物。 2.在易产生粉尘的破碎机排料口、皮带输送机转头位置和粉矿仓顶部设置喷水头,喷水雾降尘。 3.化验室产生有害气体的设备应密闭并在屋顶设风机或轴流风机以排除有害气体。 4.锅炉配置CCS-2型水浴式除尘脱硫器,对烟气进行处理CCS-2型水浴式除尘器脱硫采用物理吸收和化学除硫相结合的脱硫方法。 (三)噪声 生产作业过程中注意对机械设备的维修养护和正确使用,使之保持最佳工作状态和最低声级水平;合理安排高噪设备作业时间,避免夜间进行破碎等高噪声作业,减轻对周围声环境的影响。 (四)固废 1.生活垃圾设置垃圾箱收集后运送至本项目生活垃圾填埋坑集中填埋处置。 2.未提及危险废物措施。 (五)地下水 1.堆矿场防渗措施:场地底部铺设土工膜 2.尾矿库防渗措施:采用两布一膜的复合土工膜规格:100g/m2土工布+0.3mmHPDE土工膜+100g/m2土工布。 3.未提及危险废物暂存间、水剂库房、粉剂库房和机油库房等防渗措施。 (六)风险措施 选矿厂在事故状态下应将事故废水排入事故应急池中暂存,不得外排,待事故解除后,及时清空事故应急池以备用,应急事故池容积为2260m3。 (七)生态恢复 1.尾矿库坝体的绿化面为尾矿坝外坡面,坝体外边坡采取铺设植草方砖,网格内植草。 2. 对选矿生产区、尾矿库、办公生活区、运输道路的绿化。绿化尽量考虑花、草、灌等相结合,尾矿库周边以种草为主,道路两侧建议栽植灌木,堆矿、选矿车间周围栽植灌木,生活区外侧栽植灌木等,生活区内种植草坪、花卉等,形成错落有致的绿化景观格局,既美化厂区环境景观,又改善生态环境。 | 实际建设情况:(一)废水 1.选矿废水:直接进行尾矿库,会用生产。 2.机械设备维修含油废水:厂区机修间只是简单维修,未生产机修废水,未设置沉淀池。 3.生活污水:生活污水经厂区2座化粪池预处理后,排****处理站,处理后回用于厂区降尘洒水和绿化。 4.化验室设置2座沉淀池,中和沉淀后自然蒸发。 (二)废气 1.在破碎、磨矿、筛分等处设置喷雾降尘,但由于使用效果不佳,2025年破碎、磨矿、筛分设置2台除尘器,经除尘器处理20m排气筒排放;各个产尘点位于厂房内部。 2.化验室设置1套活性炭吸附装置,与通风橱连接,收集处理实验废气后通过7m的排气筒排放。 3.未设置燃煤锅炉,无锅炉废气产生。 (三)噪声 破碎机、球机、分级机、浮选机磁选机、泵等设备位于厂房内,同时各个设备底部有基础减振的措施,风机设置消声器。 (四)固废 1.根据现场调查,未设置生活垃圾填埋坑,厂区设置有垃圾桶,收集后运至厂区生活垃圾回收点,最后委托环卫部门运****填埋场填埋处置。 2.本项目设置1间危险废物暂存间,产生的废机油、化验室废检测试剂、废试纸、废活性炭、废液沉淀池沉淀物和废包装袋。储存在危险废物暂存间内,危险废物委托****运输,最终由******公司处置。 (五)地下水 1.堆矿场防渗措施:采用土工布+混凝土结构进行防渗。 2.尾矿库防渗措施:采用两布一膜的复合土工膜规格:400g/m2土工布+2mmHPDE土工膜+400g/m2土工布。 3.危险废物采用土工布+混凝土+瓷砖进行防渗,水剂库房、粉剂库房和机油库房采用土工布+混凝土方式进行防渗。 (六)风险措施 将原来1座膜下水收集池改为应急事故池,容积为4890m3,满足原环评要求,主要用于库区废水事故状态下的收集。在浮选车间西侧设置1座车间应急事故池,容积为50m3,车间内部东西两侧各设置1座应急事故池,单个容积为7.2m3,主要用于浮选车间发生事故时的收集。 (七)生态恢复 1.尾矿库坝体外坡面已采用设植草方砖,网格内植草。 2.2026年4月建设单位对高位水池、检验室南侧和东侧区域和坝体下游区域进行覆土平整和补撒植被恢复,由于刚进行恢复,目前恢复效果不佳,建设单位后期应加强该区域维护,若后期恢复不佳建设单位应继续补撒草籽进行恢复。由于选矿厂海拔位于4600-4700m,根据现场调查,厂区周边分布草地,未发现乔木和灌木,建议建设单位尽量播撒草籽。 |
| 1.厂区机修间只是简单维修,未生产机修废水,未设置沉淀池。2.****处理站处理生活污水,进一步处理生活污水水质。3.新增化验室废水处置。4.喷雾降尘由于使用效果不佳,2025年破碎、磨矿、筛分设置2台除尘器,经除尘器处理20m排气筒排放,新增化验室废气处置措施。5.未设置燃煤锅炉,无锅炉废气产生。6.未设置生活垃圾填埋坑,委托处置,减少对地下水和土壤的污染。新增危险废物暂存间。7.尾矿库重新设计后,两布一膜厚度增加,防渗效果更好。8.风险拦截能力增加,更好应对突发环境事故。9.由于选矿厂海拔位于4600-4700m,根据现场调查,厂区周边分布草地,未发现乔木和灌木,结合实际情况未进行乔木和灌木栽种。 | 是否属于重大变动:|
| 未对膜下水有收集处置要求。 | 实际建设情况:重新设计尾矿时,发现地下水位较高,对增加膜下水导排系统,并重新铺摸。新增膜下水收集系统,包括管网和收集池,目前用于工业生产。 |
| 尾矿库坝下地下外溢水问题属于周边居民对尾矿库坝下出露点水存疑,怀疑尾矿库是否泄露。编制了《******县选矿厂尾矿库坝外S1水点调查报告》,证明不属于库内水。建设单位因为该事情,将部分膜下水收集作为工艺用水。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水一体化设备 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)表1中的限值要求 | 项目区生活污水经化粪池****处理站,污水处理后用于道路清扫消防绿化等。 | ****处理站进出口进行监测,出口水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)表1中的限值要求 |
| 1 | 除尘器 | 执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)及其修改单中的相关规定 | 建设单位在破碎、磨矿、筛分和皮带设置2套除尘器处理粉尘,处理后通过20m的排气筒排放 | 对2套除尘器进出口进行监测,出口满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)及其修改单中的相关规定。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)厂界外1类声标准 | 破碎机、球机、分级机、浮选机磁选机、泵等设备位于厂房内,同时各个设备底部有基础减振的措施,风机设置消声器。 | 对厂界进行监测,其噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)厂界外1类声标准 |
| 1 | 1.堆矿场防渗措施:场地底部铺设土工膜 2.尾矿库防渗措施:采用两布一膜的复合土工膜规格:100g/m2土工布+0.3mmHPDE土工膜+100g/m2土工布。 3.未提及危险废物暂存间、水剂库房、粉剂库房和机油库房等防渗措施。 | 1.堆矿场防渗措施:采用土工布+混凝土结构进行防渗。 2.尾矿库防渗措施:采用两布一膜的复合土工膜规格:400g/m2土工布+2mmHPDE土工膜+400g/m2土工布。 3.危险废物采用土工布+混凝土+瓷砖进行防渗,水剂库房、粉剂库房和机油库房采用土工布+混凝土方式进行防渗。 |
| 1 | 1.生活垃圾设置垃圾箱收集后运送至本项目生活垃圾填埋坑集中填埋处置。 2.未提及危险废物措施。 3.尾矿进入尾矿库内。 | 1.根据现场调查,未设置生活垃圾填埋坑,厂区设置有垃圾桶,收集后运至厂区生活垃圾回收点,最后委托环卫部门运****填埋场填埋处置。 2.本项目设置1间危险废物暂存间,产生的废机油、化验室废检测试剂、废试纸、废活性炭、废液沉淀池沉淀物和废包装袋。储存在危险废物暂存间内,危险废物委托****运输,最终由******公司处置。 3.尾矿进入尾矿库内 |
| 1 | 1.尾矿库坝体的绿化面为尾矿坝外坡面,坝体外边坡采取铺设植草方砖,网格内植草。 2. 对选矿生产区、尾矿库、办公生活区、运输道路的绿化。绿化尽量考虑花、草、灌等相结合,尾矿库周边以种草为主,道路两侧建议栽植灌木,堆矿、选矿车间周围栽植灌木,生活区外侧栽植灌木等,生活区内种植草坪、花卉等,形成错落有致的绿化景观格局,既美化厂区环境景观,又改善生态环境。 | 1.尾矿库坝体外坡面已采用设植草方砖,网格内植草。 2.2026年4月建设单位对高位水池、检验室南侧和东侧区域和坝体下游区域进行覆土平整和补撒植被恢复,由于刚进行恢复,目前恢复效果不佳,建设单位后期应加强该区域维护,若后期恢复不佳建设单位应继续补撒草籽进行恢复。由于选矿厂海拔位于4600-4700m,根据现场调查,厂区周边分布草地,未发现乔木和灌木,建议建设单位尽量播撒草籽。 |
| 1 | 选矿厂在事故状态下应将事故废水排入事故应急池中暂存,不得外排,待事故解除后,及时清空事故应急池以备用,应急事故池容积为2260m3。 | 将原来1座膜下水收集池改为应急事故池,容积为4890m3,满足原环评要求,主要用于库区废水事故状态下的收集。在浮选车间西侧设置1座车间应急事故池,容积为50m3,车间内部东西两侧各设置1座应急事故池,单个容积为7.2m3,主要用于浮选车间发生事故时的收集。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 项目施工和运行中必须严格控制活动范围,不得任意扩大,及时对临时设施占用地进行自然景观及生态环境的恢复;尾矿坝外坡面采用条石网格状护坡,网格内进行植草等绿化措施,有效降低项目建设对景观的影响。 | 验收阶段落实情况:2026年4月已对厂区进行绿化,刚进行绿化,目前绿化效果不佳,建设单位后期应加强管理,确保绿化效果。尾矿坝外坡面采用条石网格状护坡,网格内进行植草等绿化措施,有效降低项目建设对景观的影响。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |