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年产34000吨涂料及2000吨建筑胶水生产线项目

审批

山西-晋中-祁县

发布时间： 2026年04月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MA0K2AUT1X	武杰
马跃	省市**
**经济开发区东街21号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产34000吨涂料及2000吨建筑胶水生产线项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市经济开发区东街21号
经度:112.**413889 纬度: 37.**200000	****生态环境厅
	2023-10-12
晋环审批函〔2023〕448号	****0000MA0K2AUT1X001W
2025-11-12	500
68	****
****0000MA0K2AUT1X	大成**公司
****0700MA0HKKAY8T	杜衡**公司
****0700MA0KQMHL7F	2025-10-28
2025-11-17	2026-01-16
2026-02-14	2026-03-19
	环评宝网站http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产34000吨涂料及2000吨建筑胶水	年产34000吨涂料及2000吨建筑胶水
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）内外墙水性涂料生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过管道输送进入分散罐内；生产过程中使用的粉末原材料均为袋装，人工计量拆包装后逐步将称量好的钛白粉、高岭土、钙粉、纤维素等从分散罐投料口投入分散罐内。 ②混料搅拌物料在分散罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。搅拌时由于物料滚动，会有少量挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过投料口的集气罩收集。 ③砂磨将分散好的浆料通过送料泵转移进入砂磨机进行砂磨，使浆料达到规定的细度；用刮板细度器检测搅拌浆料（要求为25μm以下），并以此来控制砂磨机出料流量；用自来水冲洗砂磨机肚内，使砂磨机肚内的残剩浆料全部流出，砂磨过程全程密闭，不需加热。 ④调配砂磨后混合液通过管道泵入调配罐内，将乳液、消泡剂、成膜助剂等人工计量后通过管道加入调配罐内。乳液的投料方式为：将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至搅拌罐内；分散罐的助剂的投放方式主要是人工将桶装助剂从投料口直接倒入至分散罐内。操作工艺为常温常压，搅拌混匀30min后，得到成品，去进行灌装。 ⑤过滤、灌装在涂料制造过程中，有可能在加入辅料时带入一些机械杂质，用砂磨机砂磨时也会含有部分未充分研磨的颗粒，因此在包装前需要过滤处理，拟建项目采用将滤袋附在调配罐下料口上进行过滤，过滤后的物料通过罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（2）彩色涂料生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。检验工艺、分装、入库工艺与内外墙涂料工艺一致，共用检验、分装设备，故彩色涂料加工工艺中并未对这些工艺进行说明。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入搅拌罐内；搅拌罐使用的原材料均为人工直接倒入罐内。乳液投放方式为人工将吨桶包装的液体状原材料采用隔膜泵抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内；彩色涂料使用的粉末原材料均为袋装，本生产线不设粉料原料投料筒仓，投料时直接将袋装的粉料人工开口后从投料口投入混料罐体内。彩色涂料使用的混料设备为搅拌罐，投料时投料口会有粉尘溢出以及乳液等挥发产生的挥发性有机物，在投料口设置集气罩，投料时产生的粉尘以及挥发性有机物通过集气罩收集后通过布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理装置处理，处理后通过20m高的排气筒排放。 ②混料搅拌物料在搅拌罐内进行密闭搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。搅拌时会有少量挥发性有机物从投料口逸散出，挥发性有机物通过投料口的集气罩收集，收集后一同通过布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理装置处理后由20m高的排气筒排放。（3）防水涂料 ①投料液料部分：按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入分散罐内；防水涂料使用的乳液是将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内。粉末部分：产品粉末材料与腻子粉生产的设备共用生产设备，水泥和重钙原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。其余粉末原料是人工直接将小袋装的原料从料仓的投料口投入。纤维素及胶粉粉料经人工称量后拆包通过投料口投入搅拌罐中。搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。 ②混料搅拌乳液物料在搅拌罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，搅拌完成后即为成品。搅拌过程封闭搅拌，会有少量的挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过集气罩收集。粉末物料在粉体混合机内进行充分搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌过程无加热，搅拌完成后即为成品。粉体混合机搅拌时在投料口设置盖子，搅拌时不会产生颗粒物。 ③包装搅拌后的液料通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。搅拌均匀后的粉料通过自动分装机计量袋装封口后贴签（激光打印机）存放在成品区待售。（4）建筑胶水 ①加热搅拌将水计量后加入加热（电加热）搅拌罐中，在加热搅拌状态下按配方顺序人工拆包计量后通过投料口加入聚乙烯醇，在聚乙烯醇完全溶化后加入适合比例的水继续搅拌；充分搅拌均匀后人工通过投料口加入消泡剂和杀菌剂； ②冷却搅拌均匀并自然冷却至40℃。 ③计量、灌装冷却后的产品通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（5）内外墙腻子粉 ①投料搅拌重钙和水泥原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。原料通过设备上自带的称量设备称量后通过螺杆自动输送至搅拌罐中。纤维素及胶粉粉料经人工称量后拆包分别通过投料口投入搅拌罐中，人工投料过程中会投料口产生投料粉尘。搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。 ②包装工序混合完成后的产品在搅拌罐内，搅拌罐下方配套自动包装机以及称量设备，成品经过称量后自动进入包装机内，包装时人工先将包装袋套在包装机上，物料通过称量后直接进入包装袋内。	（1）内外墙腻子粉 ①投料搅拌重钙和水泥原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。原料通过设备上自带的称量设备称量后通过螺杆自动输送至待混仓。纤维素及胶粉粉料经人工称量后拆包分别通过投料口投入待混仓，人工投料过程中会投料口产生投料粉尘。当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓通过气力输送管道进入搅拌机，搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。 ②包装工序混合完成后的产品在搅拌罐内，搅拌罐下方配套自动包装机以及称量设备，成品经过称量后自动进入包装机内，包装时人工先将包装袋套在包装机上，物料通过称量后直接进入包装袋内。（2）内外墙水性涂料生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过管道输送进入分散罐内；生产过程中使用的粉末原材料均为袋装，人工计量拆包装后逐步将称量好的钛白粉、高岭土、钙粉、纤维素等从分散罐投料口投入分散罐内。 ②混料搅拌物料在分散罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。搅拌时由于物料滚动，会有少量挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过投料口的管道收集。 ③调配混合液通过管道泵入调配罐内，将乳液、消泡剂、成膜助剂等人工计量后通过管道加入调配罐内。乳液的投料方式为：将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至搅拌罐内；分散罐的助剂的投放方式主要是人工将桶装助剂从投料口直接倒入至分散罐内。操作工艺为常温常压，搅拌混匀30min后，得到成品，去进行灌装。 ④过滤、灌装在涂料制造过程中，有可能在加入辅料时带入一些机械杂质，因此在包装前需要过滤处理，拟建项目采用将滤袋附在调配罐下料口上进行过滤，过滤后的物料通过罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（3）彩色涂料生产工艺流程简述：生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。检验工艺、分装、入库工艺与内外墙涂料工艺一致，共用检验、分装设备，故彩色涂料加工工艺中并未对这些工艺进行说明。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入搅拌罐内；搅拌罐使用的原材料均为人工直接倒入罐内。乳液投放方式为人工将吨桶包装的液体状原材料采用隔膜泵抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内；彩色涂料使用的粉末原材料均为袋装，本生产线不设粉料原料投料筒仓，投料时直接将袋装的粉料人工开口后从投料口投入混料罐体内。 ②混料搅拌物料在搅拌罐内进行密闭搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。（4）防水涂料 ①投料液料部分：按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入分散罐内；防水涂料使用的乳液是将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内。粉末部分：水泥和重钙原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。其余粉末原料是人工直接将小袋装的原料从料仓的投料口投入。纤维素及胶粉粉料经人工称量后拆包通过投料口投入搅拌罐中。搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。 ③混料搅拌乳液物料在搅拌罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，搅拌完成后即为成品。搅拌过程封闭搅拌，会有少量的挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过管道收集。粉末物料在粉体混合机内进行充分搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌过程无加热，搅拌完成后即为成品。粉体混合机搅拌时在投料口设置盖子，搅拌时不会产生颗粒物。 ③包装搅拌后的液料通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。搅拌均匀后的粉料通过自动分装机计量袋装封口后贴签（激光打印机）存放在成品区待售。（5）建筑胶水 ①加热搅拌将水计量后加入加热（电加热）搅拌罐中，在加热搅拌状态下按配方顺序人工拆包计量后通过投料口加入聚乙烯醇，在聚乙烯醇完全溶化后加入适合比例的水继续搅拌；充分搅拌均匀后人工通过投料口加入消泡剂和杀菌剂； ②冷却搅拌均匀并自然冷却至40℃。 ③计量、灌装冷却后的产品通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。
由于原料不同，内外墙腻子粉生产线不与防水涂料粉料生产线共用设备；购买的粒度更细的原料，内外墙水性涂料生产线取消了1台砂磨机；不新增原料储罐，与建筑粉料生产线共用。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实大气污染防治措施。防水涂料粉料、内外墙腻子粉生产线生产废气经管道收集后，采用布袋除尘器处理；内外墙水性涂料、防水涂料液料生产线、彩色涂料生产线和建筑胶水生产线等生产废气经管道收集后，采用“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，配套建设活性炭原位再生装置，并及时更换确保净化效率，颗粒物、非甲烷总烃排放须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)标准限值要求。厂界无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求，厂界无组织V0Cs排放须满足《省重点行业挥发性有机物(V0Cs)2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017）32号)标准限值要求，厂区无组织 V0Cs排放须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)标准限值要求。 2、严格落实水污染防治措施。设备清洗废水送该项目污水处理设施处理后回用于设备清洗用水；地坪冲洗废水收集经沉淀池处理后回用于地坪冲洗；洗车平台废水沉淀处理后回用于车辆冲洗。严格落实各项水污染物防治措施及三级环境风险防控体系，按环评要求1座250m3初期雨水收集池和1座620m3事故水池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理装置处理，不外排。**开发区管理委员会须按照承诺，落实《开发区扩区总体规划(2020-2035)环境影响报告书》要求，加快园区事故应急池及配套管网建设，健全园区水环境风险防控体系，杜绝事故状态下废水外排对水环境造成污染影响。园区三级环境风险防控体系未建设完成前，该项目不得投入运行。 3、严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废滤网及滤渣、混凝沉淀池沉渣、气浮池浮渣、废砂滤、废机油、废棉纱、废手套、废油桶等危险废物规范收集后暂存于厂区内危险废物暂存间，定期交由有资质单位转运处置。废除尘布袋、废包装桶由厂家回收利用，废包装材料收集后外售，除尘灰返回生产系统。生活垃圾交由当地环卫部门处理。 4、严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对高噪声设备各类风机、压缩机、机泵等采取隔声罩、基础减震、厂房吸声、弹性连接降噪等措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。 5、严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，采取分区防渗措施，将危废暂存间、事故池、初期雨水收集池、污水处理装置、扩建项目生产区、液体原料区、液料成品区及污水输送管线、化粪池等作为重点防渗区，将水泵房、消防水池、洗车平台等作为一般防渗区。设置1口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。	1、内墙腻子粉、外墙腻子粉生产线投料口、搅拌系统均自带除尘器，生产线产生的废气在引风机作用下引至1台脉冲式布袋除尘器进行处理；原料筒仓顶部呼吸口均自带除尘器；经处理后的生产线废气和5个筒仓废气由1根30m高的排气筒排放；防水涂料粉料搅拌罐上方均设置除尘器，经处理后的废气由1根30m高的排气筒排放；内外墙水性涂料、防水涂料液料生产线、彩色涂料生产线和建筑胶水生产线等生产废气经管道收集后，采用“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，配套建设活性炭原位再生装置，并及时更换确保净化效率，颗粒物、非甲烷总烃排放须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)标准限值要求。厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求，厂界无组织V0Cs排放满足《省重点行业挥发性有机物(V0Cs)2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017）32号)标准限值要求，厂区无组织 V0Cs排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)标准限值要求。 2、设备清洗废水送该项目污水处理设施处理后回用于设备清洗用水；地坪冲洗废水收集经沉淀池处理后回用于地坪冲洗；洗车平台废水沉淀处理后回用于车辆冲洗。了1座250m3初期雨水收集池和1座620m3事故水池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理装置处理，不外排。 3、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废滤网及滤渣、混凝沉淀池沉渣、气浮池浮渣、废砂滤、废机油、废棉纱、废手套、废油桶等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废贮存库，定期交由省中心**公司）合理、合法、安全处置。废除尘布袋、废包装桶由厂家回收利用，废包装材料收集后外售，除尘灰返回生产系统。生活垃圾交由当地环卫部门处理。 4、运营期采取低噪设备、基础减震、厂房隔声等措施，确保噪声达标排放。 5、按照《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，采取分区防渗措施，将危废暂存间、事故池、初期雨水收集池、污水处理装置、扩建项目生产区、液体原料区、液料成品区及污水输送管线、化粪池等作为重点防渗区，将水泵房、消防水池、洗车平台等作为一般防渗区。制定了污染源监测计划。
内外墙腻子粉生产线不与防水涂料粉料生产线共用设备，相应在防水涂料粉料生产线增加了3台布袋除尘器，相应对排放口进行了合理调整；部分废气收集方式由集气罩收集改为管道收集。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3782.94	4482.204	0	0	8265.144	4482.204	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.261	0.446	5.56	0	0.707	0.446	/
0	0.28	0.48	0.96	0.28	-0.68	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备清洗废水处理设施

不外排

设备清洗废水送污水处理设施处理后回用于设备清洗用水

不监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	内外墙水性涂料、防水涂料液料生产线废气处理装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	内外墙水性涂料、防水涂料液料生产线分散机、调配罐上设置集气管道，收集的废气经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理装置处理+21.2m高排气筒排放	颗粒物平均排放浓度值为1.1mg/m3、非甲烷总烃平均排放浓度值为1.35mg/m3
2	内外墙腻子粉生产线除尘器	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	内墙腻子粉生产线全封闭搅拌系统自带除尘器，投料口自带除尘器，搅拌粉尘、投料粉尘经自带除尘器处理后采用管道进行收集，包装机产生的废气采用管道进行收集，收集的废气在引风机作用下引至1台脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后的废气由1根30m高的排气筒（DA002）排放；外墙腻子粉生产线全封闭搅拌系统自带除尘器，投料口自带除尘器，搅拌粉尘、投料粉尘经自带除尘器处理后采用管道进行收集，包装机产生的废气采用管道进行收集，收集的废气在引风机作用下引至1台脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后的废气由1根30m高的排气筒（DA002）排放。与建筑粉料共用原料储罐，其中5个原料储罐呼吸废气经自带除尘器处理后采用管道收集，接入DA002排气筒排放。	颗粒物平均排放浓度值为1.65mg/m3
3	建筑胶水生产线废气处理装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	建筑胶水生产线搅拌罐上设置集气罩，收集的废气经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理装置处理+21m高排气筒排放	颗粒物平均排放浓度值为1.35mg/m3、非甲烷总烃平均排放浓度值为1.76mg/m3
4	彩色涂料生产线废气处理装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	彩色涂料生产线搅拌罐上设置集气管道，收集的废气经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理装置处理+21.1m高排气筒排放	颗粒物平均排放浓度值为1.8mg/m3、非甲烷总烃平均排放浓度值为1.49mg/m3
5	防水涂料粉料生产线除尘器	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	防水涂料粉料搅拌罐上方均设置除尘器，共3台除尘器，经处理后的废气由1根30m高的排气筒排放	颗粒物平均排放浓度值为1.2mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

在设备选型时采用低噪声设备，采用厂房隔声、基础减振等措施

厂界昼间噪声监测值51-58dB(A)之间，夜间噪声测值39-45dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，采取分区防渗措施，将危废暂存间、事故池、初期雨水收集池、污水处理装置、扩建项目生产区、液体原料区、液料成品区及污水输送管线、化粪池等作为重点防渗区，将水泵房、消防水池、洗车平台等作为一般防渗区。设置1口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

按照《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，采取分区防渗措施，将危废暂存间、事故池、初期雨水收集池、污水处理装置、扩建项目生产区、液体原料区、液料成品区及污水输送管线、化粪池等作为重点防渗区，将水泵房、消防水池、洗车平台等作为一般防渗区。制定了污染源监测计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废滤网及滤渣、混凝沉淀池沉渣、气浮池浮渣、废砂滤、废机油、废棉纱、废手套、废油桶等危险废物规范收集后暂存于厂区内危险废物暂存间，定期交由有资质单位转运处置。废除尘布袋、废包装桶由厂家回收利用，废包装材料收集后外售，除尘灰返回生产系统。生活垃圾交由当地环卫部门处理。

废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废滤网及滤渣、混凝沉淀池沉渣、气浮池浮渣、废砂滤、废机油、废棉纱、废手套、废油桶等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废贮存库，定期交由**省****中心****公司）合理、合法、安全处置。废除尘布袋、废包装桶由厂家回收利用，废包装材料收集后外售，除尘灰返回生产系统。生活垃圾交由当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。

本项目在液体原料区、液料成品区设置泄露液导流槽和泄露液收集池，并采取了防渗措施，编制企业突发环境事件应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程