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浦拉司科技（上海）有限责任公司实验室建设项目

审批

上海-上海-浦东新区

发布时间： 2026年04月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MA1K3GP49G	蔡伟兵
陆电云	市区
市区富特北路88号113#号楼（5幢）9层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室建设项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	市区富特北路88号113#号楼（5幢）9层
经度:121.43687 纬度: 31.18826	中国（****管理委员**管理局
	2025-08-06
中（沪）自贸管环保许评〔2025〕15号	****
2026-02-25	500
30	****
****0115MA1K3GP49G	****
****0115MA1K3GP49G	**集团**公司
913********281069C	2025-09-09
2025-09-12	2026-02-23
2026-02-25	2026-04-25
	https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**投资500万元租赁位于市区富特北路88号113#号楼（5幢）9层**实验室，租赁建筑面积1925.93m2，项目建成后进行新型材料化学品和医药中间体的研发，其中新型材料化学品3000批次/年、50-100g/批次，医药中间体1000批次/年、80-120g/批次。本项目研发规模为小试，不涉及中试和生产，最终研发样品均作危废处置。	**投资500万元租赁位于市区富特北路88号113#号楼（5幢）9层**实验室，租赁建筑面积1925.93m2，项目建成后进行新型材料化学品和医药中间体的研发，其中新型材料化学品3000批次/年、50-100g/批次，医药中间体1000批次/年、80-120g/批次。本项目研发规模为小试，不涉及中试和生产，最终研发样品均作危废处置。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目先通过计算得出原辅料的配比并筛选出可行的工艺，然后将不同配比的原辅料、不同实验条件与各种可行工艺进行化学合成来验证工艺，最终记录实验数据。（1）新型材料化学品的研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案。 ②化学反应、纯化： A、在玻璃反应釜中预先加入甲醇，随后将硫酸乙烯酯、碳酸二甲酯加入玻璃反应釜内溶解，该过程使用搅拌器加快溶解，溶解后滴加2-乙烯基吡啶，同时使用低温冷却循环泵将反应体系温度控制在40℃以内，滴加完毕继续搅拌30分钟。30分钟后使用集热式恒温加热磁力搅拌器将反应体系加热升温至80℃反应2小时，再使用低温冷却循环泵将反应体系降温至35℃以内，降温完成后进行抽滤，抽滤得到的固体为粗品样品，粗品样品经真空干燥箱干燥后即得到最终样品。抽滤过程使用真空泵提供负压环境以提高抽滤速度。 B、在玻璃反应釜中加入甘油开启搅拌，随后加入丙烯腈，再使用高低温一体机将反应体系温度控制在16-20℃后加入5%氢氧化钠溶液反应1小时，反应结束后继续滴加丙烯腈，使用高低温一体机将反应体系温度控制在17-21℃反应2小时；反应结束后加入纯水，再加入浓盐酸将反应体系pH调至中性，最后静置分液，上层水相用1,2-二氯乙烷萃取，萃取后合并有机相、使用纯水洗涤两次，洗涤后再次进行分液，得到液态有机相，液态有机相使用旋转蒸发仪浓缩，浓缩过程配套使用低温冷却循环泵控温，浓缩后即得到粗品样品，粗品样品经分子蒸馏器蒸馏得到最终样品。以上全程在通风橱下操作。实验过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、丙烯腈、1,2-二氯乙烷、氯化氢、甲醇），经通风橱收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废滤纸、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ③检测、记录数据：研发样品使用高效液相色谱仪、高效气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、电感耦合等离子体质谱仪、微量水分测定仪、离子色谱仪、数字熔点仪等进行检测分析，检测过程配套使用分析天平进行称量，使用空气泵干燥空气，使用真空手套箱控制湿度。其中高效液相色谱仪使用甲醇、乙腈、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，高效气相色谱仪使用氢气作为载气。若检测结果符合要求则出具研究报告，若不符合则调整配比等重新实验。该实验最终所有研发样品均作为实验废物S2委托有资质单位处置。以上全程在集气罩下操作。检测过程原辅料挥发会产生检测废气G2，经集气罩收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。（2）医药中间体的研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案。 ②化学反应、纯化：在玻璃反应釜中预先加入乙醇、二氯甲烷开启搅拌，搅拌过程加入巴豆酸、N,N-二甲基甲酰胺，使用低温冷却循环泵将温度控制在0-10℃，将氯化亚砜滴加至反应釜中，滴加完保持温度在0-10℃继续搅拌1-2小时备用，此过程需确保无水状态；另一反应釜使用低恒温反应浴将温度控制在0-5℃，随后加入氨水开启搅拌，再将上一个反应釜内备用物料缓慢滴加到氨水反应釜中搅拌1-2h，过程中控温在0-10℃。反应后进行抽滤即得到固体粗品，抽滤过程使用真空泵提供负压环境以提高抽滤速度。所得固体粗品使用电热鼓风干燥箱干燥后得到中间体1。在玻璃反应釜中将中间体1溶于乙酸乙酯，使用高低温一体机将温度控制在0-10℃，加入吡啶搅拌30分钟，搅拌完成后滴加苯磺酰氯搅拌1-2小时进行反应，反应结束慢慢加入纯水溶清，静置分液，下层有机相用纯水洗涤1-2次，再用7% 碳酸氢钠水溶液洗涤1次，再次进行分液，得到有机相经分子蒸馏器蒸馏得到最终样品。以上全程在通风橱下操作。实验过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、TVOC、氨、乙酸乙酯、臭气浓度、苯磺酰氯、吡啶、二氯甲烷、二甲基甲酰胺），经通风橱收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废滤纸、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ③检测、记录数据：研发样品使用高效液相色谱仪、高效气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、电感耦合等离子体质谱仪、微量水分测定仪、离子色谱仪、数字熔点仪等进行检测分析，检测过程配套使用分析天平进行称量，使用空气泵干燥空气，使用真空手套箱控制湿度。其中高效液相色谱仪使用甲醇、乙腈、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，高效气相色谱仪使用氢气作为载气。若检测结果符合要求则出具研究报告，若不符合则调整配比等重新实验。该实验最终所有研发样品均作为实验废物S2委托有资质单位处置。以上全程在集气罩下操作。检测过程原辅料挥发会产生检测废气G2，经集气罩收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。	本项目先通过计算得出原辅料的配比并筛选出可行的工艺，然后将不同配比的原辅料、不同实验条件与各种可行工艺进行化学合成来验证工艺，最终记录实验数据。（1）新型材料化学品的研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案。 ②化学反应、纯化： A、在玻璃反应釜中预先加入甲醇，随后将硫酸乙烯酯、碳酸二甲酯加入玻璃反应釜内溶解，该过程使用搅拌器加快溶解，溶解后滴加2-乙烯基吡啶，同时使用低温冷却循环泵将反应体系温度控制在40℃以内，滴加完毕继续搅拌30分钟。30分钟后使用集热式恒温加热磁力搅拌器将反应体系加热升温至80℃反应2小时，再使用低温冷却循环泵将反应体系降温至35℃以内，降温完成后进行抽滤，抽滤得到的固体为粗品样品，粗品样品经真空干燥箱干燥后即得到最终样品。抽滤过程使用真空泵提供负压环境以提高抽滤速度。 B、在玻璃反应釜中加入甘油开启搅拌，随后加入丙烯腈，再使用高低温一体机将反应体系温度控制在16-20℃后加入5%氢氧化钠溶液反应1小时，反应结束后继续滴加丙烯腈，使用高低温一体机将反应体系温度控制在17-21℃反应2小时；反应结束后加入纯水，再加入浓盐酸将反应体系pH调至中性，最后静置分液，上层水相用1,2-二氯乙烷萃取，萃取后合并有机相、使用纯水洗涤两次，洗涤后再次进行分液，得到液态有机相，液态有机相使用旋转蒸发仪浓缩，浓缩过程配套使用低温冷却循环泵控温，浓缩后即得到粗品样品，粗品样品经分子蒸馏器蒸馏得到最终样品。以上全程在通风橱下操作。实验过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、丙烯腈、1,2-二氯乙烷、氯化氢、甲醇），经通风橱收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废滤纸、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ③检测、记录数据：研发样品使用高效液相色谱仪、高效气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、电感耦合等离子体质谱仪、微量水分测定仪、离子色谱仪、数字熔点仪等进行检测分析，检测过程配套使用分析天平进行称量，使用空气泵干燥空气，使用真空手套箱控制湿度。其中高效液相色谱仪使用甲醇、乙腈、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，高效气相色谱仪使用氢气作为载气。若检测结果符合要求则出具研究报告，若不符合则调整配比等重新实验。该实验最终所有研发样品均作为实验废物S2委托有资质单位处置。以上全程在集气罩下操作。检测过程原辅料挥发会产生检测废气G2，经集气罩收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。（2）医药中间体的研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案。 ②化学反应、纯化：在玻璃反应釜中预先加入乙醇、二氯甲烷开启搅拌，搅拌过程加入巴豆酸、N,N-二甲基甲酰胺，使用低温冷却循环泵将温度控制在0-10℃，将氯化亚砜滴加至反应釜中，滴加完保持温度在0-10℃继续搅拌1-2小时备用，此过程需确保无水状态；另一反应釜使用低恒温反应浴将温度控制在0-5℃，随后加入氨水开启搅拌，再将上一个反应釜内备用物料缓慢滴加到氨水反应釜中搅拌1-2h，过程中控温在0-10℃。反应后进行抽滤即得到固体粗品，抽滤过程使用真空泵提供负压环境以提高抽滤速度。所得固体粗品使用电热鼓风干燥箱干燥后得到中间体1。在玻璃反应釜中将中间体1溶于乙酸乙酯，使用高低温一体机将温度控制在0-10℃，加入吡啶搅拌30分钟，搅拌完成后滴加苯磺酰氯搅拌1-2小时进行反应，反应结束慢慢加入纯水溶清，静置分液，下层有机相用纯水洗涤1-2次，再用7% 碳酸氢钠水溶液洗涤1次，再次进行分液，得到有机相经分子蒸馏器蒸馏得到最终样品。以上全程在通风橱下操作。实验过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、TVOC、氨、乙酸乙酯、臭气浓度、苯磺酰氯、吡啶、二氯甲烷、二甲基甲酰胺），经通风橱收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废滤纸、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ③检测、记录数据：研发样品使用高效液相色谱仪、高效气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、电感耦合等离子体质谱仪、微量水分测定仪、离子色谱仪、数字熔点仪等进行检测分析，检测过程配套使用分析天平进行称量，使用空气泵干燥空气，使用真空手套箱控制湿度。其中高效液相色谱仪使用甲醇、乙腈、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，高效气相色谱仪使用氢气作为载气。若检测结果符合要求则出具研究报告，若不符合则调整配比等重新实验。该实验最终所有研发样品均作为实验废物S2委托有资质单位处置。以上全程在集气罩下操作。检测过程原辅料挥发会产生检测废气G2，经集气罩收集至楼顶SDG+活性炭吸附装置处理，达标后于38m高排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气 **实验室操作时关闭门窗，本项目实验过程均在通风橱内操作，检测分析均在集气罩下操作。产生的实验废气由通风橱收集、检测废气由集气罩收集至1套“SDG+活性炭吸附装置”处理后于38m高DA001排气筒高空排放，风机总风量53000m3/h。（二）废水本项目运营过程中污废分流。实验综合废水（设备排水、后道清洗废水）经调节池匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。废水最终均**处理厂。（三）固体废物本项目固体废弃物包括本项目产生的固体废物主要为废包装、实验废物、实验废液、清洗废液、废SDG吸附剂、废活性炭和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、清洗废液、废活性炭和废SDG吸附剂，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装、废滤材，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，实验室内设备噪声较小，营运期内，主要噪声源于室内的真空手套箱、空气泵、高温循环泵、低温冷却循环泵、真空泵、真空干燥箱、电热鼓风干燥箱、落地通风橱、台式通风橱等设备和室外风机。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施。（五）其他环境保护设施（1）环境风险防范措施本项目风险潜势为 I，环境风险影响较小。项目可能发生的风险事故为化学品的小规模泄漏和火灾等，通过采取风险防治措施，可有效降低事故发生概率，确保火灾、泄漏等风险事故对外环境造成环境可接受。因此，本项目的环境风险可防可控。	（一）废气 **实验室操作时关闭门窗，本项目实验过程均在通风橱内操作，检测分析均在集气罩下操作，新型材料化学品研发对应DA001、DA002，检测对应DA004；医药中间体研发对应DA003，纯化、检测对应DA004。产生的实验废气由通风橱收集、检测废气由集气罩收集至4套“SDG+活性炭吸附装置”处理后于38m高DA001、DA002、DA003、DA004排气筒高空排放，风机总风量53000m3/h。（二）废水本项目运营过程中污废分流。实验综合废水（设备排水、后道清洗废水）经调节池匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。废水最终均**处理厂。（三）固体废物本项目固体废弃物包括本项目产生的固体废物主要为废包装、实验废物、实验废液、清洗废液、废SDG吸附剂、废活性炭和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、清洗废液、废活性炭和废SDG吸附剂，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装、废滤材，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，实验室内设备噪声较小，营运期内，主要噪声源于室内的真空手套箱、空气泵、高温循环泵、低温冷却循环泵、真空泵、真空干燥箱、电热鼓风干燥箱、落地通风橱、台式通风橱等设备和室外风机。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施。（五）其他环境保护设施（1）环境风险防范措施本项目风险潜势为 I，环境风险影响较小。项目可能发生的风险事故为化学品的小规模泄漏和火灾等，通过采取风险防治措施，可有效降低事故发生概率，确保火灾、泄漏等风险事故对外环境造成环境可接受。因此，本项目的环境风险可防可控。
1、为便于施工和节约电能消耗，环评中设计建设1根38m高排气筒DA001，调整为4根38m高排气筒DA001、DA002、DA003、DA004。风机和吸附箱数量均调整为8台，系统总风量保持不变为53000m3/h。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0483	0.048	0.048
0.239	0.239	0.239
0.0214	0.021	0.021
0.0038	0.004	0.004
0.0334	0.033	0.033
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池

**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表 2中三级标准。

本项目运营过程中污废分流。实验综合废水（设备排水、后道清洗废水）经调节池匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。废水最终均****处理厂。

2025-10-20~2025-10-21、2025-10-28~2025-10-29监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

SDG+活性炭吸附装置

本项目有组织排放的非甲烷总烃、甲醇、满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB31/310005-2021）中限值要求；氨、乙酸乙酯、臭气浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB31/310005-2021)中限值要求，同时满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)中限值要求；氯化氢、吡啶、二甲基甲酰胺满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中限值要求。

****实验室操作时关闭门窗，本项目实验过程均在通风橱内操作，检测分析均在集气罩下操作，新型材料化学品研发对应DA001、DA002，检测对应DA004；医药中间体研发对应DA003，纯化、检测对应DA004。产生的实验废气由通风橱收集、检测废气由集气罩收集至4套“SDG+活性炭吸附装置”处理后于38m高DA001、DA002、DA003、DA004排气筒高空排放，风机总风量53000m3/h。

2025-10-20~2025-10-21、2025-10-28~2025-10-29监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震及建筑隔音

本项目夜间不生产，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区昼间噪声标准限值。

本项目夜间不营运，实验室内设备噪声较小，营运期内，主要噪声源于室内的真空手套箱、空气泵、高温循环泵、低温冷却循环泵、真空泵、真空干燥箱、电热鼓风干燥箱、落地通风橱、台式通风橱等设备和室外风机。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施。

2025-10-20~2025-10-21、2025-10-28~2025-10-29监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废弃物包括本项目产生的固体废物主要为废包装、实验废物、实验废液、清洗废液、废SDG吸附剂、废活性炭和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、清洗废液、废活性炭和废SDG吸附剂，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装、废滤材，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程