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安徽万润生活科技有限公司年产10000吨食品用包装纸板项目

审批

安徽-安庆-怀宁县

发布时间： 2026年04月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0822MA8P9E298M	魏伟
魏伟	省市**县
安****工业园陶亭路17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨食品用包装纸板项目

2021版本:038-纸制品制造	C2231-C2231-纸和纸板容器制造
	省市县 **开发区陶亭路17号
经度:116.82701 纬度: 30.76716	******分局
	2025-09-30
环建函〔2025〕40号	****
2025-12-19	9800
55	****年产10000吨食品用包装纸板项目
****0822MA8P9E298M	****年产10000吨食品用包装纸板项目
****0822MA8P9E298M	******公司
****0800MA2U2GF75M	2025-12-02

2026-03-20	2026-04-20
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容包括**厂房、配套用房、设备购置安装及其他附属工程设施等，建成后可年产食品用包装纸板 10000 吨。	主要建设内容包括**厂房、配套用房、设备购置安装及其他附属工程设施等，建成后可年产食品用包装纸板 10000 吨。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺流程说明：（1）淋膜原纸淋膜是一种通过将熔融的塑料（聚乙烯PE）均匀涂覆在原纸表面的加工工艺，通常在高温（200～250℃）下通过螺杆塑化将塑料颗粒熔融后通过压辊均匀挤压于原纸上，冷却定型后形成防水防油的功能性复合材料。该工艺可显著提升纸张的阻隔性、热封性和机械强度，常用于食品包装纸盒、纸杯及工业防潮纸制品的生产，兼顾环保需求时可选用生物基或可降解淋膜材料。淋膜机采用电加热，PE塑料淋膜厚度约0.01mm~0.1mm。项目使用的PE塑料粒径约3mm，投料过程无粉尘产生。淋膜机组运行过程中高温熔融塑料涂覆基材后，立即进入冷却辊间隙（通常为20~40℃）通过机组自带的循环冷却水系统进行冷却，升温后的冷却水经出水通道回流至水箱，经制冷设备降温后重新循环使用。产污环节：PE粒子加热过程中有有机废气产生（以非甲烷总烃计）；有机废气经管道冷却后形成的油雾以及吸附油雾产生的废吸附材料；未被吸附油雾进一步冷却后形成的废油。（2）印刷/模切淋膜纸印刷工序是在已完成PE淋膜的原纸基材上，采用柔版印刷技术（套准精度≤0.1mm）进行图案转印的功能性加工流程。淋膜纸的印刷工序需严格控制温湿度、张力及烘干参数。印刷前需对淋膜面进行电晕处理（电流4–6A），提升表面张力至≥38dyn/cm以增强油墨附着力。印刷时采用柔板印刷工艺，印刷环节以80–120m/min的走纸速度运行，通过网纹辊精确控制墨层厚度至15–20μm，在平均150cm2的纸杯扇形区域实现多色套印（色组数1–8色可定制）。印刷温度控制在60～100℃之间，放卷张力控制在20–30kg/m（200–300N/m）。印刷过程中每个颜色均需经过电加热烘箱进行单级烘干：烘干温度：70–90℃（多色印刷时每色独立烘干）；烘干时间：根据走纸速度动态调整，80m/min时约4分钟，120m/min时约2.5分钟。烘干完成后经色差仪（ΔE≤2.0）与胶带剥离测试（附着力＞1.0N/25mm）质检后模切成型。产污环节：印刷过程中会产生有机废气（以非甲烷总烃计）、印刷机墨辊清洗废水、水墨循环系统墨盒清洗废水、模切工序会产生废边角料、印刷过程中产生的废油墨。（3）热合成型淋膜纸热合成型制作纸杯是一种无需胶黏剂的环保工艺，其核心利用PE淋膜层的热熔特性实现粘合的过程。印刷完成的淋膜纸经模切成型后，输送至纸杯机组进行热合成型，机组通过杯壁超声波焊接（200℃、0.4～0.6MPa，1秒/只）使杯身重叠处淋膜熔融重组形成无缝杯体；杯底则采用热压粘合（200℃、0.6MPa，1秒/只）将圆形纸片与杯体精准熔接，通过分子链互嵌实现高强度密封。全程无化学胶剂介入，避免溶剂残留，成品耐热性达90℃以上且渗漏率低于0.1%，兼具卫生安全性和高效生产特性。由于粘合过程不需粘合剂，且加热粘合时间极短（单个纸杯不超过2s），产生的有机废气极少，可忽略不计	主要工艺流程说明：（1）淋膜原纸淋膜是一种通过将熔融的塑料（聚乙烯PE）均匀涂覆在原纸表面的加工工艺，通常在高温（200～250℃）下通过螺杆塑化将塑料颗粒熔融后通过压辊均匀挤压于原纸上，冷却定型后形成防水防油的功能性复合材料。该工艺可显著提升纸张的阻隔性、热封性和机械强度，常用于食品包装纸盒、纸杯及工业防潮纸制品的生产，兼顾环保需求时可选用生物基或可降解淋膜材料。淋膜机采用电加热，PE塑料淋膜厚度约0.01mm~0.1mm。项目使用的PE塑料粒径约3mm，投料过程无粉尘产生。淋膜机组运行过程中高温熔融塑料涂覆基材后，立即进入冷却辊间隙（通常为20~40℃）通过机组自带的循环冷却水系统进行冷却，升温后的冷却水经出水通道回流至水箱，经制冷设备降温后重新循环使用。产污环节：PE粒子加热过程中有有机废气产生（以非甲烷总烃计）；有机废气经管道冷却后形成的油雾以及吸附油雾产生的废吸附材料；未被吸附油雾进一步冷却后形成的废油。（2）印刷/模切淋膜纸印刷工序是在已完成PE淋膜的原纸基材上，采用柔版印刷技术（套准精度≤0.1mm）进行图案转印的功能性加工流程。淋膜纸的印刷工序需严格控制温湿度、张力及烘干参数。印刷前需对淋膜面进行电晕处理（电流4–6A），提升表面张力至≥38dyn/cm以增强油墨附着力。印刷时采用柔板印刷工艺，印刷环节以80–120m/min的走纸速度运行，通过网纹辊精确控制墨层厚度至15–20μm，在平均150cm2的纸杯扇形区域实现多色套印（色组数1–8色可定制）。印刷温度控制在60～100℃之间，放卷张力控制在20–30kg/m（200–300N/m）。印刷过程中每个颜色均需经过电加热烘箱进行单级烘干：烘干温度：70–90℃（多色印刷时每色独立烘干）；烘干时间：根据走纸速度动态调整，80m/min时约4分钟，120m/min时约2.5分钟。烘干完成后经色差仪（ΔE≤2.0）与胶带剥离测试（附着力＞1.0N/25mm）质检后模切成型。产污环节：印刷过程中会产生有机废气（以非甲烷总烃计）、印刷机墨辊清洗废水、水墨循环系统墨盒清洗废水、模切工序会产生废边角料、印刷过程中产生的废油墨。（3）热合成型淋膜纸热合成型制作纸杯是一种无需胶黏剂的环保工艺，其核心利用PE淋膜层的热熔特性实现粘合的过程。印刷完成的淋膜纸经模切成型后，输送至纸杯机组进行热合成型，机组通过杯壁超声波焊接（200℃、0.4～0.6MPa，1秒/只）使杯身重叠处淋膜熔融重组形成无缝杯体；杯底则采用热压粘合（200℃、0.6MPa，1秒/只）将圆形纸片与杯体精准熔接，通过分子链互嵌实现高强度密封。全程无化学胶剂介入，避免溶剂残留，成品耐热性达90℃以上且渗漏率低于0.1%，兼具卫生安全性和高效生产特性。由于粘合过程不需粘合剂，且加热粘合时间极短（单个纸杯不超过2s），产生的有机废气极少，可忽略不计
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一) 落实《报告表》提出的废水处理措施。废水经**设备处理后，与经化粪池收集的生活污水一起通过市政污水管网排入处理厂进行深度处理。污水排放执行处理厂接管标准。（二) 落实《报告表》提出的废气治理措施。淋膜废气经集气罩收集+吸油棉+二级活性炭吸附装置处理后通过 1 根 15 米高排气筒（DA001) 排放，执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024) 表 1 中的排放限值；印刷废气经集气罩收集后通过 1 根 15 米高排气筒（DA002) 排放，执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024) 表 1 中的排放限值。有机废气厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015)，厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)。（三) 落实《报告表》提出的噪声防治措施。淋膜机、印刷机、分切机等设备运行产生的机械噪声采取合理布局、减装、车间隔声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) 表 1 中的 3 类标准限值。（四) 落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。边角料、废包装袋、污水处理废过滤介质分类收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运处理，废活性炭、废油墨桶、废润滑油、废油墨、废油、废吸油棉、废含油抹布、污水处理污泥等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)，危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023) 及其修改单中相关要求，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定。（五) 落实《报告表》提出的地下水污染防治措施。源头控制，分区防治。危废暂存间、原料库、清洗间、印刷区、污水处理区、淋膜废气处理区等区域为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1.0×10cm/s 或参照 GB18598 执行；一般固废库、杂物间为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10cm/s或参照 GB16889 执行；其他区域为简单防渗区，进行地面硬化即可。	（一) 落实《报告表》提出的废水处理措施。废水经**设备处理后，与经化粪池收集的生活污水一起通过市政污水管网排入处理厂进行深度处理。污水排放执行处理厂接管标准。（二) 落实《报告表》提出的废气治理措施。淋膜废气经集气罩收集+吸油棉+二级活性炭吸附装置处理后通过 1 根 15 米高排气筒（DA001) 排放，执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024) 表 1 中的排放限值；印刷废气经集气罩收集后通过 1 根 15 米高排气筒（DA002) 排放，执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024) 表 1 中的排放限值。有机废气厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015)，厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)。（三) 落实《报告表》提出的噪声防治措施。淋膜机、印刷机、分切机等设备运行产生的机械噪声采取合理布局、减装、车间隔声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) 表 1 中的 3 类标准限值。（四) 落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。边角料、废包装袋、污水处理废过滤介质分类收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运处理，废活性炭、废油墨桶、废润滑油、废油墨、废油、废吸油棉、废含油抹布、污水处理污泥等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)，危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023) 及其修改单中相关要求，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定。（五) 落实《报告表》提出的地下水污染防治措施。源头控制，分区防治。危废暂存间、原料库、清洗间、印刷区、污水处理区、淋膜废气处理区等区域为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1.0×10cm/s 或参照 GB18598 执行；一般固废库、杂物间为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10cm/s或参照 GB16889 执行；其他区域为简单防渗区，进行地面硬化即可。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实自行监测工作和排污许可制度。你公司应按《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017)《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018)《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020)《排污许可证申请与核发技术规范印刷工业》（HJ1066-2019) 要求，制定环境监测计划，严格落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据的记录与保存工作；同时按照《排污许可管理条例》《排污许可管理办法》要求，在生产设施调试或投产之前及时申领排污许可证。	落实自行监测工作和排污许可制度。你公司应按《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017)《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018)《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020)《排污许可证申请与核发技术规范印刷工业》（HJ1066-2019) 要求，制定环境监测计划，严格落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据的记录与保存工作；同时按照《排污许可管理条例》《排污许可管理办法》要求，在生产设施调试或投产之前及时申领排污许可证。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0.065	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建污水处理设备（絮凝沉淀 + 活性炭吸附 + 过滤）

****处理厂接管标准。

絮凝沉淀 + 活性炭吸附 + 过滤

已开展总排口COD、氨氮、BOD、悬浮物、pH

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩收集+吸油棉+二级活性炭吸附装置处理	行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024)	集气罩收集+吸油棉+二级活性炭吸附装置处理	已检测非甲烷总烃
2	排气筒高空排放	行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024)	排气筒高空排放	已开展非甲烷总烃监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、废包装袋、污水处理废过滤介质分类收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运处理，废活性炭、废油墨桶、废润滑油、废油墨、废油、废吸油棉、废含油抹布、污水处理污泥等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)，危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023) 及其修改单中相关要求，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程