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崇州市新蜀九香食品调味品车间技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********0121859 | 建设单位法人：张继承 |
| 纪恒英 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 隆兴镇灵觉街266号 |
建设项目基本信息
| **市新蜀九香食品调味品车间技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 隆兴镇灵觉街266号 |
| 经度:103.64598 纬度: 30.54633 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-30 |
| 崇环评审〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号：915********0121859001U |
| 2026-01-29 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 49.7 | 运营单位名称：**** |
| 915********0121859 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**福罗歌节能****公司 |
| ****0107MABTH03J05 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA67FNH077 | 竣工时间：2025-11-10 |
| 2026-02-03 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-03-27 | 验收报告公开结束时间：2026-04-24 |
| 验收报告公开载体： | http://8.130.****.209/index.php/archives/577.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 牛油火锅底料3350t/a、清油火锅底料470t/a、半固态调味料500t/a、固态调味料1300t/a | 实际建设情况：牛油火锅底料3350t/a、清油火锅底料470t/a、半固态调味料500t/a、固态调味料1300t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 火锅底料生产工艺：原料预处理/炼油-炒制-过滤-冷却、包装 半固态调味料生产工艺：原料预处理/炼油-炒制-包装 固态调味料生产工艺：脱包-预处理-称量-混合-包装 | 实际建设情况：火锅底料生产工艺：原料预处理/炼油-炒制-过滤-冷却、包装 半固态调味料生产工艺：原料预处理/炼油-炒制-包装 固态调味料生产工艺：脱包-预处理-称量-混合-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 依托厂区已建5座隔油池（1座食堂废水隔油池3m3，4座车间废水隔油池合计容积10m3）、1座预处理池（9m3）、1****处理站（200m3/d）、危废暂存间、废油脂暂存间、废纸箱暂存间。 生产车间1F炼油和炒制油烟经过TA001碱喷淋塔+静电式油烟净化器处理后经排气筒（DA001）排放；生产车间1F辣椒蒸煮异味和2F辣椒炒制异味和油烟经过TA002碱喷淋塔+静电式油烟净化器处理后经排气筒（DA002）排放；生产车间2F的2台粉碎机自带布袋除尘器（1#、2#），其余搅拌、脱包、称量、包装粉尘经集气罩收集后经3#布袋除尘器处理，共用排气筒（DA003，排放口距地面15m）排放；蒸汽发生器天然气燃烧废气经1根15m高排气筒DA004(15m)排放；少量喷码有机废气经排气扇排至车间外无组织排放；项目微生物检测制备样品稀释液、倾注平皿等可能形成气溶胶的操作过程均在净化工作台内进行，净化工作台自带紫外灯（不含汞）和HEPA过滤器，操作过程产生的微生物气溶胶经净化工作台自带紫外灯（不含汞）+HEPA过滤器处理后，于实验室内排放；检测室有机废气收集经活性炭吸附装置处理后经排气筒（DA005，排放口距地面15m）排放，污水处理站恶臭收集经活性炭吸附装置处理后经排气筒（DA006，排放口距地面15m）排放。 | 实际建设情况：依托厂区已建5座隔油池（1座食堂废水隔油池3m3，4座车间废水隔油池合计容积10m3）、1座预处理池（9m3）、1****处理站（200m3/d）、危废暂存间、废油脂暂存间、废纸箱暂存间。 生产车间1F的1台煮椒机和生产车间2F的2台炒锅油烟及异味、炼油锅和炒锅的油烟及异味、粉碎粉尘均经收集引至TA001碱喷淋塔+静电式油烟净化器处理后共用排气筒DA001(15m)排放；搅拌粉尘收集经布袋处理，未被拦截粉尘在车间内自然沉降后清扫作一般固废处置；脱包粉尘、称量粉尘、包装粉尘在密闭车间内自然沉降后清扫作一般固废处置；****处理站恶臭共用1套活性炭吸附装置处理和1根15m高排气筒DA002(15m)排放；蒸汽发生器天然气燃烧废气经1根15m高排气筒DA004(15m)排放；少量喷码有机废气经排气扇排至车间外无组织排放；项目微生物检测制备样品稀释液、倾注平皿等可能形成气溶胶的操作过程均在净化工作台内进行，净化工作台自带紫外灯（不含汞）和HEPA过滤器，操作过程产生的微生物气溶胶经净化工作台自带紫外灯（不含汞）+HEPA过滤器处理后，于实验室内排放。 |
| 根据现场实际情况，环评文件中生产车间1F的1台煮椒机和生产车间2F新增的2台炒锅油烟及异味经集气罩收集后，引至TA002碱喷淋塔+静电式油烟净化器处理后经排气筒（DA002，排放口距地面约10m）排放，实际为收集后引至处理炼油锅和炒锅油烟的TA001碱喷淋塔+静电式油烟净化器处理后共用排气筒DA001(15m)，相对环评减少1套油烟及异味处理装置；环评文件中粉碎粉尘自带集气管道和布袋除尘器（1#、2#），脱包粉尘、称量粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘全部设置集气罩收集经3#布袋除尘器（3#）处理，共用1根排气筒（DA003，排放口距地面约15m）排放，实际为2台粉碎机仅使用1台，另1台停用，粉碎粉尘经上方集气罩收集引至TA001碱喷淋塔处理+静电式油烟净化器处理后经排气筒DA001(15m)排放，2台搅拌机仅使用1台，另1台停用，搅拌粉尘收集经布袋处理后，未被拦截粉尘在车间内自然沉降后清扫作一般固废处置；脱包粉尘、称量粉尘、包装粉尘在密闭车间内自然沉降后清扫作一般固废处置，无DA003排气筒；环评文件中****处理站恶臭分别经活性炭吸附装置处理后经排气筒（DA005、DA006，排放口距地面约15m）排放，实际建设为共用1套活性炭吸附装置和1根15m高排气筒（DA004）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托在车间内的1个牛油储罐（30t），并要求增设50cm高围堰；依托大豆油储罐、玉米油储罐围堰高度为1.5m；菜籽油、鸡油储存区增设不低于10cm高围堰。 | 实际建设情况：拆除车间内的牛油储罐（30t），在生产车间外北侧**了1个牛油储罐（25t），并配套建设1m高围堰；依托大豆油储罐、玉米油储罐围堰高度实为1m；桶装菜籽油、鸡油设置10cm高托盘架空暂存。 |
| 根据现场情况核实，环评文件中依托在车间内的1个牛油储罐（30t），并要求增设50cm高围堰，实际已拆除车间内的牛油储罐（30t），在生产车间外北侧**了1个牛油储罐（25t），并配套建设1m高围堰；依托大豆油储罐、玉米油储罐围堰高度实为1m；环评文件中要求菜籽油、鸡油储存区增设不低于10cm高围堰，实际为桶装菜籽油、鸡油设置10cm高托盘架空暂存。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.7304 | 0.5339 | 2.2536 | 0 | 0 | 2.264 | 0.534 | |
| 7.6128 | 1.2119 | 11.2682 | 0 | 0 | 8.825 | 1.212 | |
| 0.6488 | 0.0406 | 1.0141 | 0 | 0 | 0.689 | 0.041 | |
| 0.1385 | 0.0396 | 0.1803 | 0 | 0 | 0.178 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0078 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | / |
| 0.047 | 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0.047 | 0 | / |
| 0.0078 | 0 | 0.6313 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | / |
| 0.0042 | 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托隔油池、预处理池、污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8798-1996）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T30962-2015） | 依托隔油池、预处理池、污水处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001碱喷淋塔+静电式油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | TA001碱喷淋塔+静电式油烟净化器 | 已监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 活性炭吸附装置 | 已监测 | |
| 3 | 低氮燃烧蒸汽发生器 | 《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020） | 低氮燃烧蒸汽发生器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | / | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间采用防渗混凝土+2mm厚环氧树脂+防渗漏托盘进行重点防渗，防渗层渗透系数≤10-10cm/s，且设置备用空桶作应急收容设施；污水处理站为钢筋混凝土结构，采用水泥基防渗混凝土+水泥基防渗透结晶涂层进行重点防渗，废水输送全部采用HDPE管道输送；大豆油和玉米油储罐所在地面及围堰采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）进行重点防渗处理；生产车间内菜籽油储存区、鸡油储存区、牛油储罐区地面为防渗混凝土硬化进行重点防渗； 其余生产车间、检测室地面采用防渗混凝土进行一般防渗，一般固废暂存间、废油脂暂存间、库房、芝麻油储存区、米糠油储存区采用防渗混凝土硬化进行一般防渗； 办公生活区室内均采用水泥硬化，室外均已进行水泥硬化。 | 已落实。牛油储罐位于生产车间外北侧，地面为防渗混凝土硬化进行重点防渗；菜籽油储存区、鸡油储存区位于原料库房内，地面采取防渗混凝土硬化进行重点防渗；其余区域防渗措施与环评一致。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、预处理池污泥、检测室高温灭活的废培养基交由环卫部门统一清运处理，分拣废物、除尘器收集的****经营部清运处理，未沾染危险特性物质的废****回收站，餐厨垃圾及隔油池和油烟净化器清理废油脂、滤渣交崇****油脂厂处理，污水处理站污泥委托有处理能力的单位处置，纯水制备废过滤材料由厂家回收，检测室废液（器皿前三次清洗废液、检测废液、废试剂、沾染危险特性物质的废样品等）、沾染危险特性物质的废包装材料、含矿物油废物（废弃含油抹布手套、废矿物油、废矿物油桶）、废活性****处理站）委托****处置，含汞紫外灯管委托有资质单位清运处置。 | 已落实。分拣废物、除尘器收集的粉尘委托**市拱****经营部清运处理，污水处理站污泥和不含汞紫外灯管委托**洁诚****公司处置，其余措施与环评一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照有关消防规范配备必要的消防设施；危废暂存间设置防渗漏托盘和备用空桶，液态危废采用专用容器收集；大豆油和玉米油储罐设置围堰，生产车间内牛油储罐增设不低于50cm高围堰，菜籽油、鸡油储存区增设不低于10cm高围堰；污水处理站西侧调节池兼作事故应急池等。 | 已落实。牛油储罐位于车间外北侧，设置1m高围堰，菜籽油、鸡油储存区位于原料库房，设置10cm高托盘架空储存；其余措施与环评一致。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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