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3万吨碳酸锂项目（阶段性）

审批

广西-南宁-横县

发布时间： 2026年04月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MAA7NURW24	刘伟华
孙涛	壮族自治区市**
****工业园区景化路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

3万吨碳酸锂项目（阶段性）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	壮族自治区市 **工业园
经度:108.94642 纬度: 22.79971	****审批局
	2023-11-08
南审环建〔2023〕140号	****0181MAA7NURW24001V
2024-06-26	150000
9672	****
****0181MAA7NURW24	******公司
914********145958Y	******公司
914********118936M	2025-03-01

2026-03-25	2026-04-21
	环评互联网（https://www.****.com/gs/detail/2?id=60324ajN3h）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设性质为**	项目建设性质为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30000吨电池级碳酸锂、10000吨磷酸铁、120000吨硫酸钠、4500吨氢氧化铝	年产30000吨电池级碳酸锂、120000吨硫酸钠
根据企业发展规划及原料供应情况，目前仅采用锂辉石为生产原料，生产碳酸锂和硫酸钠。因此，项目进行分阶段验收，现阶段验收内容为采用锂辉石为生产原料，生产碳酸锂和硫酸钠；待锂磷铝石原料供应正常后，再进行后续内容验收。**基于项目投资建设、生产效率、实际生产管理等方面考虑，项目优化设计过程中，对部分排放口高度、排气筒数量、环保处理措施、平面布局等进行调整。建设单位委托编制《3万吨碳酸锂项目变更环境影响分析报告》，服务局于2026年3月12日以《**服务局关于3万吨碳酸锂项目变更意见的复函》（南政务（生态）函复〔2026〕2号）对项目变动情况予以回复，同意项目产生的变动不属于重大变动，变动内容纳入竣工保护验收管理。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）：锂辉石生产工艺：锂辉石→一段转型焙烧及粉磨系统→二段酸化焙烧系统→浸出净化及蒸发系统→碳酸锂制备系统和硫酸钠装置→电池碳酸锂、硫酸钠；（2）碳酸锂生产工艺：浓缩碳酸锂→蒸发沉锂工段→洗涤→干燥工段→二次沉锂工段→碳化热解工段以及副产元明粉制备工段→电池级碳酸锂	（1）：锂辉石生产工艺：锂辉石→一段转型焙烧及粉磨系统→二段酸化焙烧系统→浸出净化及蒸发系统→碳酸锂制备系统和硫酸钠装置→电池碳酸锂、硫酸钠；（2）碳酸锂生产工艺：浓缩碳酸锂→蒸发沉锂工段→洗涤→干燥工段→二次沉锂工段→碳化热解工段以及副产元明粉制备工段→电池级碳酸锂
项目进行分阶段验收，现阶段验收内容为采用锂辉石为生产原料，生产碳酸锂和硫酸钠的生产工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 (1)原料存放转运废气：布袋除尘器+29m排气筒排放； (2)转型焙烧窑窑尾废气：干法脱氟脱硫塔+布袋除尘+脱氟吸附床+SCR+29m排气筒排放 (3)转型焙烧窑篦冷机废气：布袋除尘器+29m排气筒排放 (4)1#粗焙烧料储仓废气：布袋除尘器+22m排气筒排放； (5)1#粉磨废气：布袋除尘器+29m排气筒排放； (6)1#细焙烧料储仓废气：布袋除尘器+22m排气筒排放； (7)酸化制浆废气、酸化窑废气、中和反应：干法脱氟脱硫塔+布袋除尘+脱氟吸附床+SCR+碱液喷淋塔+29m排气筒排放 (8)酸化窑热风炉废气：低氮燃烧+直排+27m排气筒 (9)硫酸钠干燥废气：旋风除尘+水喷淋塔+27m排气筒排放 (10)碳酸锂干燥废气：布袋除尘器+27m排气筒排放 (11)碳酸锂粉碎废气：布袋除尘器+27m排气筒排放 (12)碳酸锂包装废气：布袋除尘器+27m排气筒排放 (13**处理站回收硫酸钠干燥废气：旋风除尘+水喷淋+27m排气筒排放 (14)危废暂存间废气：活性炭吸附+15m排气筒排放。 2、废水 (1)碱液喷淋塔洗涤废水：处理站氨氮废水池 (2)提锂渣洗水、生产过程冷凝水、硫酸钠干燥废气洗涤液：返回前处理调浆浸出工序，回用于生产 (3)树脂除杂废水、地面清洗水进入进入厂区低盐含磷废水池， (4处理站废水处理过程中冷凝水、地面清洗水、循环水排水、纯水制备浓水：处理站池； (5)沉锂母液：经过MVR处理，定期排放废母液（固废），冷凝水进入池，与其园区污水处理厂； (6)化验室处理站综合废水池 (7)初期雨水初期雨水收集池进行收集，处理站处理； (8)生活污水进入厂区三级化粪池处理；所有园区污水处理厂进**园区污水处理厂进一步处理。 3、噪声包装机、粉磨机、干燥机、纯水制备机、冷却塔、空压机以及各种泵类等生产设备、污水处理设备运行噪声、车辆运输噪声采取设置减震基础降噪，还利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。 4、固体废物 (1)原料存放转运除尘灰、转型焙烧窑尾除尘灰、转型焙烧窑头除尘灰、粗焙烧料储仓除尘灰、磨粉除尘灰、细焙烧料储仓除尘灰返回1#细焙烧料仓储仓，回用于生产； (2)重钙粉储仓除尘灰返回重钙粉储仓，回用于生产； (3)提锂渣、脱硫石膏、外售综合利用； (4)精滤渣、过滤渣返回前处理调浆浸出工序，回用于生产； (5)硫酸钠布袋除尘灰、硫酸钠布袋除尘灰、污水处理站回收硫酸钠布袋除尘灰回收进入硫酸钠产品；碳酸锂干燥布袋除尘灰、碳酸锂粉碎布袋除尘灰、碳酸锂包装布袋除尘灰回收进入碳酸锂产品； (6)废保温棉（未沾染油污、化学品等）外售综合利用； (7)废催化剂、废机油、检测室废液、废活性炭、污水处理系统污泥、废保温棉（沾染油污、化学品等）、检测室废物（沾染油污、化学品等）、废油桶属于危险废物，交具有相关危险废物处置能力的单位处理。	1、废气 (1)原料存放转运废气：布袋除尘器+29m排气筒排放； (2)转型焙烧窑窑尾废气：旋风除尘+布袋除尘器+ SCR脱硝+碱喷淋+ 42.16m高排气筒 (3)转型焙烧窑篦冷机废气：布袋除尘器+29m排气筒排放 (4)1#粗焙烧料储仓废气：布袋除尘器+29m排气筒排放； (5)1#粉磨废气：布袋除尘器+29m排气筒排放； (6)1#细焙烧料储仓废气：布袋除尘器+29m排气筒排放； (7)酸化制浆废气、酸化窑废气：以锂辉石为原料生产时，经旋风除尘器+布袋除尘器（二期投入运行后启用）+水喷淋+碱液喷淋+ 50m高排气筒； (8)中和反应：碱液喷淋+29m排气筒排放 (9)酸化窑热风炉废气：低氮燃烧+直排+27m排气筒 (10)硫酸钠干燥废气：旋风除尘+水喷淋塔+22排气筒排放 (11)碳酸锂干燥废气：布袋除尘器+27m排气筒排放 (12)碳酸锂粉碎废气：布袋除尘器+27m排气筒排放 (13)碳酸锂包装废气：布袋除尘器+27m排气筒排放 (14**处理站回收硫酸钠干燥废气：旋风除尘+水喷淋+15m排气筒排放 (15)危废暂存间废气：活性炭吸附+15m排气筒排放2、废水 2、废水 (1)碱液喷淋塔洗涤废水：处理站氨氮废水池 (2)提锂渣洗水、生产过程冷凝水、硫酸钠干燥废气洗涤液：返回前处理调浆浸出工序，回用于生产 (3)树脂除杂废水、地面清洗水进入进入厂区低盐含磷废水池， (4处理站废水处理过程中冷凝水、地面清洗水、循环水排水、纯水制备浓水：处理站池； (5)沉锂母液：经过MVR处理，定期排放废母液（固废），冷凝水进入池，与其园区污水处理厂； (6)化验室处理站综合废水池 (7)初期雨水初期雨水收集池进行收集，处理站处理； (8)生活污水进入厂区三级化粪池处理；所有园区污水处理厂进**园区污水处理厂进一步处理。 3、噪声包装机、粉磨机、干燥机、纯水制备机、冷却塔、空压机以及各种泵类等生产设备、污水处理设备运行噪声、车辆运输噪声采取设置减震基础降噪，还利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。 4、固体废物 (1)原料存放转运除尘灰、转型焙烧窑尾除尘灰、转型焙烧窑头除尘灰、粗焙烧料储仓除尘灰、磨粉除尘灰、细焙烧料储仓除尘灰返回1#细焙烧料仓储仓，回用于生产； (2)重钙粉储仓除尘灰返回重钙粉储仓，回用于生产； (3)提锂渣、脱硫石膏、外售综合利用； (4)精滤渣、过滤渣返回前处理调浆浸出工序，回用于生产； (5)硫酸钠布袋除尘灰、硫酸钠布袋除尘灰、污水处理站回收硫酸钠布袋除尘灰回收进入硫酸钠产品；碳酸锂干燥布袋除尘灰、碳酸锂粉碎布袋除尘灰、碳酸锂包装布袋除尘灰回收进入碳酸锂产品； (6)废保温棉（未沾染油污、化学品等）外售综合利用； (7)废催化剂、废机油、检测室废液、废活性炭、污水处理系统污泥、废保温棉（沾染油污、化学品等）、检测室废物（沾染油污、化学品等）、废油桶属于危险废物，交具有相关危险废物处置能力的单位处理。
（1）转型焙烧窑窑尾废气（2#排气筒）：为优化废气处理措施，确保废气达标排放，转型焙烧窑窑尾废气环保措施增加旋风除尘、碱喷淋（为确保废气的达标排放，新增碱喷淋塔作为废气进一步处理的环保设施，根据实际生产需要投入使用），排气筒加高。当以锂辉石为原料时，环保措施由原环评的“布袋除尘器+ SCR脱硝+ 29m高排气筒（2#）”调整为“旋风除尘+布袋除尘器+ SCR脱硝+碱喷淋+ 42.16m高排气筒（DA002）”；当以锂磷铝石为原料时，环保措施由原环评的“干法脱氟脱硫塔+布袋除尘器+脱氟吸附床+SCR脱硝+1根29m高排气筒（2#）”调整为“旋风除尘+干法脱氟脱硫塔+布袋除尘器+脱氟吸附床+SCR脱硝+碱喷淋+ 1根42.16m高排气筒（DA002）”，污染防治措施强化。（2）酸化制浆废气、二段酸化窑废气及中和反应废气（7#排气筒）：根据原环评，以锂辉石为原料生产时，酸化制浆废气、二段酸化窑废气及中和反应废气收集后进入同一套废气处理设施（布袋除尘+碱液喷淋塔）处理后经同一根排气筒排放（7#）；以锂磷铝石为原料生产时，酸化制浆废气、二段酸化窑废气、三段酸化焙烧窑废气及中和反应废气收集后进入同一套废气处理设施（干法脱氟脱硫塔+布袋除尘+脱氟吸附床+SCR+碱液喷淋塔）处理后经同一根排气筒排放（7#）。二段酸化窑采用天然气燃烧的热风间接加热，在250~300℃温度下酸化30～60min，酸化过程中，浓硫酸会和β型锂辉石发生化学反应；酸化后的熟料经预热器预热后的物料进入第三段回转窑进行焙烧（天然气直接加热），窑内温度控制在750～1000℃，主要是去除多余的硫酸，增加锂的转化浸出。 ①为优化废气处理措施，确保废气达标排放，以锂辉石为原料生产时，废气（二段酸化窑废气、酸化制浆废气）处理措施由“布袋除尘器+碱液喷淋+ 29m高排气筒”调整为“旋风除尘器+布袋除尘器（二期投入运行后启用）+水喷淋+碱液喷淋+ 50m高排气筒（一体化碱喷淋净化排气塔，DA007）”；以锂磷铝石为原料生产时，废气（二段酸化窑废气、酸化制浆废气）处理措施由“干法脱氟脱硫塔+布袋除尘器+脱氟吸附床+SCR脱硝+碱液喷淋+ 29m高排气筒”调整为“二段酸化窑废气、酸化制浆废气经过“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后与经过“旋风除尘器+干法脱氟脱硫塔+布袋除尘器+脱氟吸附床+SCR脱硝”处理后的三段酸化窑废气共同进入“碱液喷淋+ 50m高排气筒（一体化碱喷淋净化排气塔，DA007）”，污染防治措施强化，保守考虑，本次变更后，污染物整体去除效率不变，排放量不变。 ②由于中和反应废气产生设施距离环保设施较远，考虑实际生产过程中操作的便利性和可靠性，新增一套碱液喷淋设施单独处理中和反应废气（硫酸雾），增加一根29m高排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）事故应急池有效容积4200m3；（2）危废暂存间，占地面积约240㎡；	（1）事故应急池有效容积2400m3；（2）危废暂存间，占地面积约622㎡；
（1）事故应急池有效容积由4200m3调整为2400m3，有效容积减小，但仍满足最大事故废水量储存要求（根据原环评，项目极端的事故污水量Vmax=2176m3）（2）危废暂存间占地面积变大，库存容量及储存能力可满足暂存需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.83	0	15.83	15.83
1.314	0	1.314	1.314
0.1	0	0.1	0.1
0.0095	0	0.009	0.009
0.6712	0	0.671	0.671
0	0	0	0	/
1.584	27.82	1.584	1.584	/
2.88	141.6	2.88	2.88	/
0.67	12	0.67	0.67	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准与《****园区**水质净化厂一期工程项目环境影响报告书》进水水质要求中较严的限值要求

碱液喷淋塔洗涤废水、树脂除杂废水、化验室废水、地面清洗水排至****处理站内处理，生活污水经厂区三级化粪池处理。循环水排水、纯水制备浓水与处理后的生产废水一起经由厂区生产废水总排口排放。

厂区生产废水排放口各污染物浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准与《****园区**水质净化厂一期工程项目环境影响报告书》进水水质要求中较严的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+29m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	原料存放转运废气经布袋除尘器+29m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
2	干法脱氟脱硫塔+布袋除尘+脱氟吸附床+SCR+29m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	转型焙烧窑窑尾废气旋风除尘+布袋除尘器+ SCR脱硝+碱喷淋+ 42.16m高排气筒	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
3	布袋除尘器+29m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	转型焙烧窑篦冷机废气经布袋除尘器+29m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
4	布袋除尘器+29m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	1#粗焙烧料储仓废气经布袋除尘器+29m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
5	布袋除尘器+29m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	1#粉磨废气布袋除尘器+29m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
6	布袋除尘器+29m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	1#细焙烧料储仓废气经布袋除尘器+22m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
7	干法脱氟脱硫塔+布袋除尘+脱氟吸附床+SCR+碱液喷淋塔+29m排气筒排放	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	酸化制浆废气、酸化窑废气：以锂辉石为原料生产时，旋风除尘+水喷淋+碱液喷淋（已建设有布袋除尘措施，待二期工程投运期间使用）+50m高排气筒	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求、硫酸雾和中和反应废气排放口的硫酸雾浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求
8	干法脱氟脱硫塔+布袋除尘+脱氟吸附床+SCR+碱液喷淋塔+29m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求	中和废气经碱液喷淋+29m排气筒排放	硫酸雾浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求
9	低氮燃烧+直排+27m排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值要求	酸化窑热风炉废气经低氮燃烧+直排+27m排气筒	污染物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值要求
10	旋风除尘+水喷淋塔+27m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	硫酸钠干燥废气经旋风除尘+水喷淋塔+27m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
11	布袋除尘器+27m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	碳酸锂粉碎废气经布袋除尘器+27m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
12	布袋除尘器+27m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	碳酸锂包装废气经布袋除尘器+27m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
13	布袋除尘器+27m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	碳酸锂干燥废气经布袋除尘器+27m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
14	旋风除尘+水喷淋+27m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求	污水处理站回收硫酸钠干燥废气经旋风除尘+水喷淋+27m排气筒排放	颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》表3限值要求
15	活性炭吸附+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求	危废暂存间废气经活性炭吸附+15m排气筒排放	非甲烷总烃排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置减震基础、厂房隔声等

西侧、南侧厂界声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东侧厂界与景八路相邻、北侧厂界与景江大道相邻，厂界声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；厂区周围环境敏感点声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准

高噪声设备，采取设置减震基础降噪，还利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响

项目各厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准；声环境保护目标南局村的声环境监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区

本工程窑炉工段、转化浸出车间、储罐区、危险化学品库、危废暂存间、废水处理系统、初期雨水池、事故应急池为重点防渗区。碳酸锂车间、磷酸铁生产车间、氢氧化铝车间、硫酸亚铁车间、硫酸钠车间、矿库、碳酸锂成品库、硫酸钠成品库、磷酸铁仓库、原材料库及一般固废暂存间为一般防渗区，综合楼、宿舍、停车场等其他区域划分为简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)原料存放转运除尘灰、转型焙烧窑尾除尘灰、转型焙烧窑头除尘灰、粗焙烧料储仓除尘灰、磨粉除尘灰、细焙烧料储仓除尘灰返回1#细焙烧料仓储仓，回用于生产； (2)重钙粉储仓除尘灰返回重钙粉储仓，回用于生产； (3)提锂渣、脱硫石膏、外售综合利用； (4)精滤渣、过滤渣返回前处理调浆浸出工序，回用于生产； (5)硫酸钠布袋除尘灰、污水处理站回收硫酸钠布袋除尘灰回用生产进入硫酸钠产品；碳酸锂干燥布袋除尘灰、碳酸锂粉碎布袋除尘灰、碳酸锂包装布袋除尘灰回收进入碳酸锂产品； (6)废保温棉（未沾染油污、化学品等）外售综合利用； (7)废催化剂、废机油、检测室废液、废活性炭、污水处理系统污泥、废保温棉（沾染油污、化学品等）、检测室废物（沾染油污、化学品等）、废油桶属于危险废物，交具有相关危险废物处置能力的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目已建1座事故应急池，有效容积4200m3，收集事故废水

项目已建1座事故应急池，有效容积2400m3，收集事故废水

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程