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年产140万套重型卡车配套件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********497656F | 建设单位法人：马文超 |
| 马文超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区东部新区 |
建设项目基本信息
| 年产140万套重型卡车配套件生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区东部新区 |
| 经度:116.84012 纬度: 37.64807 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-23 |
| 宁审批环报告表〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-20 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********497656F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********497656F | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-26 |
| 验收报告公开载体： | http://zhengnenghuanbao.com/newsinfo/****053.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产140万套重型卡车配套件 | 实际建设情况：年产84万套重型卡车配套件 |
| 部分验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品成型、切割修边、超声波焊接、安装附件、包装；加热、吸塑、发泡模压、修边、冲孔；下料、折弯、焊接、抛丸、预脱脂与主脱脂、水洗1、水洗2、水洗3、硅烷化、纯水水洗1、纯水水洗2、电泳、UF0、UF1、UF2、UF3水洗、沥干、电泳烘干 | 实际建设情况：产品成型、切割修边、超声波焊接、安装附件、包装；加热、吸塑、发泡模压、修边、冲孔；下料、折弯、焊接、外协抛丸电泳镀层 |
| 部分验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 内饰件生产工序的 VOCs 废气经集气罩收集至二级活性炭装置处理，通过15m高排气简P1排放；发泡件生产工序的VOCs、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氨酸醋、气浓度经集气罗收集至二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒P2排放；抛丸粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后经15m高排气简P3排放；电泳、烘千产生的VOCs经集气罩收集至二级活性炭装置处理后，经15m 高排气筒P4排放；天然气燃烧机配置低氮燃烧器，气经P4排气简排放；热合工序VOCs经集气罩收集至二级活性炭装置处理后经15m高排气筒P5排放；烘干、注塑有机废气经集气罩收集至二级活性炭装置处理后通过15m高排气简P6排放；混棉开松、梳理工序粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后经15m高排气简P7排放 | 实际建设情况：内饰件生产过程中成型、模压、超声波焊接工序产生的废气房中房半封闭集中收集后经1套二级活性炭装置处理后通过1根15m高排气筒P1有组织排放；发泡件生产过程中加热、发泡、模压工序废气经房中房半封闭集中收集，吸塑工序废气经管道收集后共同经1套二级活性炭装置处理后通过1根15m高排气筒P2有组织排放。未收集的废气、涂胶工序废气于厂界无组织排放，焊接工序产生的烟尘经焊烟净化器处理后，厂界无组织排放 |
| 部分验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| -1 | 0 | 0 | 0 | 0 | -1 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自带滤网过滤+压滤+沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4三级标准 | 自带滤网过滤+压滤+沉淀池 | 本项目污水排放口废水排放浓度为7.6~7.7，化学需氧量最大排放浓度为44mg/L；氨氮最大排放浓度为1.06mg/L；；五日生化需氧量最大排放浓度为16.3mg/L；悬浮物最大排放浓度为28mg/L；全石油类最大排放浓度为1.973mg/L；能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4****处理厂进水标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准要求 | 二级活性炭装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准 | 车间隔声 | 厂界昼间噪声最高值为58dB（A），夜间噪声最高值为50dB（A），厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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