首页 /东辛边围油田2024第一批产能项目（一期）

东辛边围油田2024第一批产能项目（一期）

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2026年04月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********73110XE	卢**
杨斌	省市**区
市区北一路59****油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田2024第一批产能项目（一期）

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市区 **开发区
经度:118.69441 纬度: 37.523908	****环境局
	2025-02-05
东环审〔2025〕4号	无
	3000
153	****
913********73110XE	******公司
****0502MA3CNWFT9G	****公司,致合必拓****公司
**0502MA3CNWFT9G,913******519486N	2025-09-18
2025-09-20	2026-09-19
2026-03-27	2026-04-24
	http://slof.**.com/slof/csr/hjbh/0415/news_0415_355**77123.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共部署195口井，其中新钻油井126口，侧钻油井17口，新钻注水井51口，侧钻注水井1口，分布于82个井场，其中井场1座，依托老井场81座。燃气水套加热炉12座，其中50kW的水套加热炉9座，80kW的水套加热炉1座，100kW的水套加热炉1座，250kW的水套加热炉1座。Φ76×6单井集油管线29.281km；Φ76×6单井注水管线14.881km；油井井口安装700型皮带抽油机143台；注水井口装置52套，同时配套给排水、消防、电力、结构、自控、防腐及道路工程等。本项目采用天然能量开发和注水方式开发，项目实施后最大产油能力26.8×104t/a（第1年），最大产液量124.2×104t/a（第15年）。永一联合站页岩油分储分销改造工程：常规油预分水：Φ4000×22000 Pw0.6三相分离器2座处理常规原油，处理流程由“先加热后预分水”调整为“先预分水后加热”工艺流程，释放3#储罐（目前为常规油沉降罐）单储页岩油并降低系统能耗。页岩油处理：原油稳定装置1套，采用“负压闪蒸”处理工艺，分离出稳定轻烃、净化油。其他：①储运：原油装车泵3座、夜间循环泵1座，装车鹤管3套。新建卧式轻烃储罐2座及轻烃装车鹤管1套，油气回收装置1套，实现原油装车过程中环保达标。②加药装置：对已建加药装置进行迁建，并根据生产需求2座双罐双泵加药装置，为满足药剂存储，**药剂泵棚1处。另外配套建设供电、自控、通信、消防等设施。	本次为一期工程。本期工程实际共部署了3口油井、3口注水井，其中新钻油井2口、侧钻油井1口、新钻注水井2口、侧钻注水井1口，分布于6座老井场中。**了单井集油管线0.385km、单井注水管线0.67km，并配套建设了供配电、自控、通信等工程。实际总投资3000万元，其中环保投资153万元，占总投资的5.1%。本期工程估算实际最大产液量为46410t/a，最大产油量为4050t/a。
项目分批开发，分批验收，本次为一期工程。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油井、注水井均采用密闭管输工艺	油井、注水井均采用密闭管输工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：施工期： ①采用“泥浆不落地”工艺，钻井废**处理站处理后，再经永一联合站采出水站处理后回注；②施工作业废液、酸化废液、压裂返排液用罐处理站处理后，进入处理站，达标后回注地层，不外排；③管道试压废水用于施工场地洒水抑尘，不外排；④生活污水在施工现场设置环保型厕所，定期清运，不会直接外排于区域环境中运营期： ①井下作业废液、采出水就处理站进行处理，经油田注水开发，不外排；②侧钻作业产生的钻井废水采用“泥浆不落地工艺”，循环利用，最终随钻井固废由第三方单位拉运处置；③酸化废液、压裂返排处理站处理后经永一联合站内采出水处理系统处理达标后回注地层；④稳定塔冷凝液依托处理站进行处理，经油田注水开发，不外排废气：施工期：原材料运输、堆放按要求遮盖；及时清理场地上弃渣料，采取覆盖、洒水抑尘；加强施工管理，尽可能缩短施工周期；柴油钻机等设备使用合格油品；使用无毒环保焊条；防腐作业量很少，施工现场比较空旷，废气污染源具有间歇性。永一联合站内储罐呼吸废气：净化油罐依托永一联现有大罐抽气装置，进伴生气处理系统；原油装车废气：原油液下装车，原油装车废气经油气回收装置（脱硫+三级冷凝+吸附+催化氧化）处理后经15m高排气筒排放；轻烃底部装车，装车废气通过管道连通道稳定塔运营期：水套加热炉配套低氮燃烧器，采用油套连通设备对油层套管气进行回收固废：施工期： ①采用“泥浆不落地工艺”，产生的钻井固废全部委托第三方单位综合利用；②建筑垃圾和施工废料部分回收利用，剩余废料拉运至市政部门指定地点，由环卫部门处理；③生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理；④定向钻废弃泥浆管线施工完成后，产生的废弃泥浆由施工单位就地固化处理； ⑤废**采油厂闲置库房，**中心处置运营期： ①清罐底泥、落地油、浮油、浮渣、污泥、废变压器油、废润滑油、废沾油防渗材料、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废活性炭、废催化剂，随产随清，委托有资质单位无害化处置；②侧钻固废采用“泥浆不落地工艺”，钻井固废全部委托第三方单位综合利用；③废脱硫剂属于一般固废，委托第三方处置噪声：施工期：合理安排施工时间，选用低噪声施工设备，选用电驱压裂撬进行压裂作业，同时要加强检查、维护和保养工作等运营期：选择低噪声设备；加强设备维护，使其处在最佳运行状态生态：施工期：物料临时堆放场周围一定范围内，应采取一定的拦挡防护措施；管道施工中要采取保护土壤措施，对农业熟化土壤要分层开挖，分别堆放，分层回填；施工结束后临时占地恢复原貌等运营期：加强水土保持设施等各种防护工程的维护、保养与管理，对损坏的设施应及时维修，以避免造成更大的水土流失；管线的日常巡线检查过程中，应将管线上覆土壤中会对管线构成破坏的深根系植被进行及时清理，以确保管线的安全运行等	废水：施工期： ①钻井废水委托“泥浆不落地”处置单位天正**公司、市**公司、**公司进行处理，分离出的钻井废水按照处置单位环评批复要求进行了处理； ②施工作业废液均汇入附近油井集输流程，处理站进行了预处理，再进入了永一处理站，最终处理达标后已全部回注地层，用于油田注水开发，未外排；未实施压裂作业，未产生压裂返排液；本期工程4口新钻井、1口侧钻井开展了酸化作业，酸化液未返排，未产生酸化返排液； ③管道试压均采用了清洁水，在施工过程中进行了循环利用，管道试压废水产生量较少，试压结束后已用于施工场地洒水降尘，未外排至施工场地外环境； ④施工现场设置了环保厕所，生活污水排入环保厕所，已完成清运运营期： ①验收调查期间未开展井下作业，经现场调查，实施井下作业过程时，废水收集后均可泵入集输流程，最终可通过附近依托的永一联合站、广利处理站处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排； ②采出水经依托的永一联合站、广利处理站处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排； ③验收调查期间未进行侧钻，后续侧钻作业产生的钻井废水采用“泥浆不落地工艺”，循环利用，最终随钻井固废由第三方单位拉运处置； ④验收调查期间未进行酸化、压裂作业，后续非正常工况下酸化、压裂作业产生的酸化废液、压裂返排处理站处理后经永一联合站内采出水处理系统处理达标后回注地层； ⑤稳定塔冷凝液暂未产生，后续产生后依托处理站进行处理，经油田注水开发，不外排废气：施工期： ①原材料运输、堆放进行了遮盖；场地上弃渣料采取了覆盖、洒水抑尘等措施，施工结束后及时进行了清理； ②加强了设备维护，使用了合格的施工机械和燃油； ③施工过程采取了规范焊接操作，使用低毒焊条等措施运营期：本期工程未建设加热炉，油井井口采用了密闭工艺，每口油井安装1套油套连通套管气回收装置固废：施工期： ①钻井固废委托“泥浆不落地”处置单位天正公司、市**公司、**公司处理，已进行了综合利用； ②施工废料及建筑垃圾已尽量回收利用，无法利用的已拉运至环卫部门指定地点处理，建筑垃圾用于井场及道路铺设； ③生活垃圾集中收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理； ④本期工程未实施该定向钻穿越段管线工程，定向钻废弃泥浆未产生； ⑤本期工程未产生废弃设备运营期： ①验收调查期间未产生危险废物，油厂产生的落地油、浮油-浮渣-污泥、清罐底泥、废沾油防渗材料、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废润滑油等危险废物均委托有资质单位处置。油厂已与公司、清博生态**公司、****公司完成了合同/协议的签订，可根据需要将产生的危险废物委托处置；废变压器油、废活性炭、废催化剂在后续永一联合站页岩油分储分销改造工**采油厂委托有资质单位无害化处置； ②验收调查期间未进行侧钻，后续产生后由施工单位委托“泥浆不落地”处置单位妥善处置； ③未产生废脱硫剂，后续产生后委托第三方处置噪声：施工期：施工期产生的噪声主要是施工机械运转噪声，本期工程选用了网电钻机等低噪声设备，随着施工的结束，对周边环境的影响已消失，未产生不利影响。根据调查，施工期间未收到举报、投诉运营期：选用了低噪声设备，设置隔声围挡，加强了设备维修保养生态：施工期：管道施工中采取了分层开挖，分别堆放，分层回填；对临时占地进行了生态恢复，目前已恢复地貌运营期：加强了水土保持设施等各种防护工程的维护、保养与管理，对管线进行了日常巡线检查，确保管线的安全运行
①根据实际情况调整了钻井废水处置去向，均得到合规处置； ②本期工程未开展压裂作业，未产生压裂返排液；根据技术部门提供资料，本期工程酸化液均未返排，未产生酸化返排液 ③验收期间井下作业废液、侧钻废水、酸化废液、压裂返排液未产生。永一联合站页岩油分储分销改造工程未完工，未产生稳定塔冷凝液 ④施工期未实施定向钻穿越段管线工程，定向钻废弃泥浆未产生。永一联合站页岩油分储分销改造工程未完工，暂未产生废弃设备、废脱硫剂，后续另行验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
49051.86	0	0	49051.86	0	/
2.4144	0	0.107	2.414	0	/
29.7689	0	0.373	29.769	0	/
0.9867	0	0.043	0.987	0	/
88.497	0.013	4.252	88.51	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油井安装油套连通装置，油气采用密闭管道输送

非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中VOCS厂界监控点浓度限值要求；厂界硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中硫化氢厂界标准限值（0.06mg/m3）

油井安装油套连通装置，油气采用密闭管道输送

典型井场正常营运期间厂界各监控点非甲烷总烃最高浓度为1.65mg/m3；硫化氢均未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油井抽油机采取了底座加固、旋转设备加注润滑油等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类区标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

油井抽油机采取了底座加固、旋转设备加注润滑油

昼间最大值56.8dB（A），夜间最大值48.6dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。

本期工程按照参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）及《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等分别按照重点防渗和一般防渗采取了分区防渗措施，重点防渗区铺设渗透系数≤10-10cm/s的防渗材料； ****油厂****油田统一要求制定环境监测计划，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目采用“泥浆不落地”工艺处理，水基泥浆、钻井岩屑、建筑垃圾、施工废料、废脱硫剂均为一般固废，依法规范处置。落地油、浮油、浮渣、污泥、废沾油防渗材料、清罐底泥、废变压器油、废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂、工艺生产过程中的废含油手套及劳保用品属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。

（1）本期工程钻井固废采用了“泥浆不落地”工艺，钻井固废均按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（主席令[2020]第43号[2020年修正本]）、《**省固体废物污染环境防治条例》（**省****委员会公告[第187号]）要求进行了管理，施工结束后钻井固废已由“泥浆不落地”处置单位进行了处理，综合利用。验收调查期间，现场无钻井固废遗留；（2）施工废料及建筑垃圾已尽量回收利用，无法利用的已拉运至环卫部门指定地点处理，建筑垃圾用于井场及道路铺设；（3）生活垃圾集中收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理；（4）本期工程未产生废脱硫剂，后续产生后委托第三方处置；（5）运营期危险废物均已与有资质单位完成了处置合同/协议的签订。贮存场所已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，并严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目永久占地和临时占地不涉及基本农田。建设单位应合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占地的面积。施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。

本期工程采取合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，管线敷设时严格控制了施工作业带宽度，按照“分层剥离、分层开挖、分层堆放、循序分层回填”进行了管沟开挖和土壤回填，充分利用了现有设施，避让了生态敏感区域，减少了占地的面积，根据《中华人民**国土地管理法》办理了相关用地手续。施工期各类污染物均得到有效处置，不直接外排于外环境，施工结束后及时对临时占地进行恢复，验收期间，周围植被恢复良好。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与敏感点距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气、加热炉废气检测工作，监控硫化氢，如发现天然气泄漏等，应立即落实应急防控措施。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。

施工期间、验收调查期间未发生井喷、管道破裂等事故，****油厂已于2024年11月3****环境局****分局完成备案，备案编号****，已于2024年11月4****环境局****开发区分局完成备案，备案编号370571-2024-104-M，备案表详见附件7，配备了应急物资，定期进行应急演练，验收调查期间未发生管道破裂、穿孔等环境污染事故；根据《**省石油天然气管道保护条例》，在敷设管线的上方设置标志桩等标识；经核实，本期工程油井伴生气不含硫化氢；已按照相关要求对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设了环保设施和项目,在新项目建成运行前，已按照程序开展了重点环保设施安全风险评估工作，落实了安全相关要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程