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联材金属表面处理加工项目

审批

四川-眉山-青神县

发布时间： 2026年04月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1425MACJN0431L	沈静
毛茂财	省市**县
******经济开发区金茂路8号（西南表面处理循环经济产业园103栋1楼）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

联材金属表面处理加工项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县 **开发区金茂路8号（西南表面处理循环经济产业园103栋1楼西侧）
经度:103.82587 纬度: 29.85573	****环境局
	2024-11-27
眉市环建函〔2024〕104号	****1425MACJN0431L001P
2024-04-25	1500
96	****
****1425MACJN0431L	****
****1425MACJN0431L	中环**公司
915********572288X	2025-11-20
2025-12-01	2025-12-30
2026-03-24	2026-04-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60324rwGdy

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目租赁西南表面处理循环经济产业园103栋1楼西侧已建标准厂房（建筑面积约1288.63m2）进行扩建，于租赁厂房内新增自动硬铬线1条、手动硬铬线1条、化学抛光线1条、前处理线1条、化学镀镍线1条、镍合金线1条，并配套建设其他附属设施。新增镍合金线处理工件6万件/年，处理面积18万平方米/年；新增化学镍线处理工件100件/年，处理面积0.46万平方米/年；新增自动硬铬线处理工件200万件/年，处理面积15.08万平方米/年；新增手动硬铬线处理工件300万件/年，处理面积12平方米/年。	本项目租赁西南表面处理循环经济产业园103栋1楼西侧已建标准厂房（建筑面积约1288.63m2）进行扩建，于租赁厂房内建成投运自动硬铬线1条、化学抛光线1条、前处理线1条、化学镀镍线1条，并配套建设其他附属设施。新增化学镍线处理工件100件/年，处理面积0.46万平方米/年；新增自动硬铬线处理工件200万件/年，处理面积15.08万平方米/年。
手动硬铬线已建成，未投运；镍合金线实际未建成，均不纳入本次验收；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涉及镀种类型为镀镍、化学镍、镀铬。L3#：除油、回收、水洗、酸洗、回收、水洗、中和、振动抛光。L4#：水洗、化抛、二级回收、水洗、水洗、中和。L5#：镀铬（自动）、二级回收、水洗。L6#：超声波脱脂、回收、水洗、手动镀铬、回收、水洗。L7#：超声波除油、回收、水洗、酸洗、回收、水洗、水洗、镀镍、二级回收、二级水洗、热水洗。L8#：超声波除油、回收、水洗、酸洗、回收、水洗、化学镍、回收、水洗。	L3#、L4#、L5#与环评一致。L8#：超声波除油（槽内回收洗）、酸洗（槽内回收洗）、水洗、化学镍、水洗回收。L6#建成未投运；L7#未建成。
根据环评，L8#线为化学镀镍线，工艺流程为：超声波除油→回收→水洗→酸洗→回收→水洗→化学镍→回收→水洗；实际建成工艺为：超声波除油（槽内回收洗）→酸洗（槽内回收洗）→水洗→化学镍→水洗 L8#线实际运行过程的主要功能槽工艺与环评一致，为超声波除油、酸洗、化学镍，取消单独回收槽，改为槽内回收水洗。调整后镀种类型、主要原材料未变化，未新增污染物或污染物排放量。其中环评的主镀槽（化学镍槽）为2座，单座有效容积为19.38m3，化学镍总有效容积为38.76m3，实际建设过程中，由于需避免行吊移动镀件过程中与槽壁碰撞，将2座化学镍槽合并设计并扩大单槽长宽尺寸，实际镀槽有效容积为30.10m3，工件电镀总处理面积不变，不属于《电镀建设项目重大变动清单（试行）》中主镀槽规格增大或数量增加导致电镀生产能力增大30%及以上情况。根据环评L8#线超声波除油槽和回收槽均排放高浓有机废水（排放量共计0.62m3/d）、超声波除油水洗槽排放前处理废水（排放量1.44m3/d）；酸洗槽和酸洗回收槽排放高浓酸性废水（排放量共计0.62m3/d）、酸洗后水洗槽排放综合废水（排放量1.44m3/d）；化学镍水洗槽排放化镍废水（排放量1.44m3/d）。实际建设中，L8#线超声波除油槽排放高浓有机废水（排放量0.45m3/d），酸洗槽排放高浓酸性废水（排放量0.45m3/d），酸洗后水洗槽排放综合废水（1.44m3/d）；化学镍水洗槽排放化镍废水（1.44m3/d），其中高浓有机废水减少0.17m3/d，高浓酸性废水减少0.17m3/d。根据后文4.3-1，本次变动实际生产线的排水量减少。此外根据验收废气产生量分析，实际建成线运行时间均小于环评值，废气；理论排放量未新增。根据后文实际监测数据核算，排放量较环评计算值低，未新增废气排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：**园区已建初期雨水收集池；本项目生产废水分质、分类收集贮存于生产车间外PE缓冲罐，园区污水处理厂分类处置，其中含园区回用水系统，不外排；其余生产废水处置后回用或外排，外排废水达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2规定的水污染物排放限值及《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)表1工**处理厂相应标准要求，与经开区尾水一起仍依**处理厂排口(虎渡溪航电枢纽坝址下游约400m处)汇入岷江；办公区清洁使用拖把，拖把清洁在车间南侧厕所内完成，清洁废水经化粪池预处理后，经单独一路管道送至废水站生化系统处理进行处理达标后依处理厂排口排入岷江，处理厂尾水一起依处理厂排口(虎渡溪航电枢纽坝址下游约400m处)排入岷江（2）废气：电镀线采用塑钢+钢化玻璃进行封闭，分隔生产区域；本项目L3、L4、L7、L8产生酸碱废气统一经功能槽槽边侧吸罩和顶吸负压收集后通入1套喷淋塔（TA002）进行综合处理后经1根37m高排气筒排放（DA002）；L5、L6为镀铬，镀铬线主要产生铬酸雾，铬酸雾经镀槽槽边侧吸罩和顶吸负压收集后通入1套铬回收+碱式喷淋塔（TA003）进行综合处理后经1根37m高排气筒排放（DA003）；（3）噪声：项目选购低噪声设备；主要产噪设备进行基础减震；经厂房隔声、距离衰减等。（4）固废：一般固废经收集后外售处理；依托已建项目建设的12m2的危废暂存间，位于原103#1F 东侧厂房东侧，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中“六防”设置（防风、防雨、防尘、防腐、防渗、防漏）；（5）地下水：项目根据地下水防治要求分别设置重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点防渗区采取2mm厚的HDPE膜+防渗混凝土或采取环氧树脂漆，应满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s（其中，危废间防渗为2mm厚的HDPE膜+防渗混凝土及环氧树脂漆，达到K≤1×10-10cm/s）；一般防渗区采用防渗混凝土硬化，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区采用一般地面硬化	（1）废水：**园区初期雨水池（2个，容积约2500m3）；园区已建成；本项目生产废水分质、分类收集贮存于生产车间外PE缓冲罐，园区污水处理厂分类处置，其中含园区回用水系统，不外排；其余生产废水处置后回用或外排，外排废水达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2规定的水污染物排放限值及《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)表1工**处理厂相应标准要求，与经开区尾水一起仍依**处理厂排口(虎渡溪航电枢纽坝址下游约400m处)汇入岷江；办公区清洁使用拖把，拖把清洁在车间南侧厕所内完成，清洁废水经化粪池预处理后，经单独一路管道送至废水站生化系统处理进行处理达标后依处理厂排口排入岷江，处理厂尾水一起依处理厂排口(虎渡溪航电枢纽坝址下游约400m处)排入岷江；（2）废气：电镀线采用塑钢+钢化玻璃进行封闭，分隔生产区域；本项目 L3、L4、L8产生酸碱废气统一经功能槽槽边侧吸罩和顶吸负压收集后通入1套喷淋塔（TA002）进行综合处理后经1根37m高排气筒排放（DA002）；L6为镀铬，镀铬线主要产生铬酸雾，铬酸雾经镀槽槽边侧吸罩和顶吸负压收集后通入 1 套铬回收+碱式喷淋塔（TA003）进行综合处理后经 1 根 37m高排气筒排放（DA003）；（3）噪声：项目选购低噪声设备；主要产噪设备进行基础减震；经厂房隔声、距离衰减等。（4）固废：一般固废经收集后外售处理；依托已建项目建设的12m2的危废暂存间，位于原103#1F 东侧厂房东侧，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中“六防”设置（防风、防雨、防尘、防腐、防渗、防漏）；（5）地下水：项目根据地下水防治要求分别设置重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点防渗区采取2mm厚的HDPE膜+防渗混凝土或采取环氧树脂漆，应满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s（其中，危废间防渗为2mm厚的HDPE膜+防渗混凝土及环氧树脂漆，达到K≤1×10-10cm/s）；一般防渗区采用防渗混凝土硬化，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区采用一般地面硬化
L6#线建成未投运，未有铬酸雾产生；L7#线未建设，无酸碱废气，无镀镍废水种类。其余与环评要求一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托园区事故池，容积为5240 m3（1×1940m3、1×2340m3、2×480m3）的事故废水收集池，**处理厂废水处理系统下层，事故废水收集管道布置在废水综合管廊内，事故状态下的废水和废液等可通过分布在厂区各车间的收集管沟、围堰、集水坑等收集，收集后通过事故废水专用管道送至事故废水收集池。本项目不设置废水排放口，废水分类分质收集至缓冲罐后，**处理厂处置	依托园区事故池，容积为5240 m3（1×1940m3、1×2340m3、2×480m3）的事故废水收集池，**处理厂废水处理系统下层，事故废水收集管道布置在废水综合管廊内，事故状态下的废水和废液等可通过分布在厂区各车间的收集管沟、围堰、集水坑等收集，收集后通过事故废水专用管道送至事故废水收集池。本项目不设置废水排放口，废水分类分质收集至缓冲罐后，**处理厂处置
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氟化物(吨/年)

0.401	0.203	0.604	0.203
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.015	0.005	0.02	0.005	/
0.013	0	0.013	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水分质PE缓冲罐8个，2m3/个

****处理厂纳管标准

生产废水分质PE缓冲罐8个，2m3/个

根据**金****公司出具的入园企****园区污水厂废水污染物管控的情况说明，入园企业的生产****园区污水处理厂统一进行分类处理，****水厂接管要求情况下无需自行处理，污****园区分类处理单元及废水总排口。企****水厂****园区进行日常监测，入园企业无需单独开展废水监测工作。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱废气喷淋塔TA002	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中“表5**企业大气污染物排放浓度限值”	酸碱废气喷淋塔TA002	于2026年1月20至2026年1月21日对TA002的排口DA002进行检测，检测指标有烟气流量、硫酸雾、氯化氢和氟化物
2	含铬废气处置装置TA003	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中“表5**企业大气污染物排放浓度限值”	含铬废气处置装置（铬回收+碱式喷淋塔）TA003	于2026年1月20日至2026年1月21日，在含铬废气处置装置（铬回收+碱式喷淋塔）TA003的排气筒DA003检测，检测指标有烟气流量和铬酸雾
3	厂界无组织废气管控	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“无组织排放浓度监控限值”标准	电镀线采用塑钢+钢化玻璃进行封闭，分隔生产区域；废气经功能槽槽边侧吸罩和顶吸负压收集；部分功能槽实施加盖密闭，未工作时加盖密闭	于2026年1月20日至2026年1月21日，在厂界布置4个点位，对无组织废气（氯化氢、硫酸雾、铬酸雾）进行检测。于2026年1月28日至2026年1月29日，在厂界布置4个点位，对无组织废气（氟化物）进行检测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

项目选购低噪声设备；主要产噪设备进行基础减震；厂房隔声、距离衰减等噪声治理措施

于2026年1月20日至2026年1月21日，在厂界4至布置厂界噪声监测点，昼、夜间进行检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目根据地下水防治要求分别设置重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点防渗区采取2mm厚的HDPE膜+防渗混凝土或采取环氧树脂漆，应满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s（其中，危废间防渗为2mm厚的HDPE膜+防渗混凝土及环氧树脂漆，达到K≤1×10-10cm/s）；一般防渗区采用防渗混凝土硬化，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区采用一般地面硬化

已按环评要求落实。车间进行分区防渗。其中重点防渗区满足采取厂房基础防渗和2mm厚的HDPE膜，表层用混凝土抹**环氧树脂漆

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废经收集后外售处理；依托已建项目建设的12m2的危废暂存间，位于原103#1F 东侧厂房东侧，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中“六防”设置（防风、防雨、防尘、防腐、防渗、防漏）

与环评要求一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托园区事故池，容积为5240 m3（1×1940m3、1×2340m3、2×480m3）的事故废水收集池，****处理厂废水处理系统下层，事故废水收集管道布置在废水综合管廊内，事故状态下的废水和废液等可通过分布在厂区各车间的收集管沟、围堰、集水坑等收集，收集后通过事故废水专用管道送至事故废水收集池

与环评要求一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程