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乌苏市古尔图镇农业清洁生产项目竣工环境保护验收监测报告

审批

新疆-塔城地区-乌苏市

发布时间： 2026年04月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4202MADN1Y3D54	杨昆磊
杨昆磊	维吾尔自治区地区**市
**地区市古尔图镇林荫路107号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市古尔图镇农业清洁生产项目竣工环境保护验收监测报告	****

2021版本:053-塑料制品业	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	维吾尔自治区地区市地区市古尔图镇林荫路107号
经度:83.**64444 纬度: 44.**50556	****环境局
	2024-11-23
塔地环审〔2024〕178号	****4202MADN1Y3D54001U
	685
65	****
****4202MADN1Y3D54	宇泰**公司
916********758738T	****公司
****0190MA7JDQHX74	2025-08-06

2026-03-23	2026-04-20
	生态环境网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：本项目2条造粒生产线，年加工废旧滴灌带5037.155t/a；3条滴灌带生产线，年产滴灌带500吨；**1条水带生产线，年产水带200吨。本项目总投资765万元，环保投资68万元，工程环保投资占总投资比例为8.89%。	本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：滴灌带500t/a、水带200t/a、再生聚乙烯颗粒料2499.135t/a。项目实际总投资685万元，环保投资65万元，工程环保投资占总投资比例为9.48%。
有，投资金额变动，建设规模部分减小

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：本项目2条造粒生产线，年加工废旧滴灌带5037.155t/a；3条滴灌带生产线，年产滴灌带500吨；**1条水带生产线，年产水带200吨。本项目总投资765万元，环保投资68万元，工程环保投资占总投资比例为8.89%。	本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：滴灌带500t/a、水带200t/a、再生聚乙烯颗粒料2499.135t/a。项目实际总投资685万元，环保投资65万元，工程环保投资占总投资比例为9.48%。
有，投资金额变动，建设规模部分减小

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废旧滴灌带造粒生产工艺流程1）破碎工序本项目为保证塑料碎片大小均匀性，使清洗更加充分以及后续热熔挤出工序受热均匀，回收的废旧滴灌带送入破碎机进行破碎，破碎后塑料碎片规格3-12cm不等。破碎机顶部设置雾化喷嘴，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少破碎粉尘的产生，破碎后的废塑料进入清洗工序。破碎工序主要产生粉尘、废水及噪声。 2）清洗破碎机出来的片状、节状塑料进入带水漂洗槽清洗，漂洗槽为圆筒状，圆筒下方有漏水孔，清洗废水汇入三级沉淀池内，清洗过的塑料碎片直接进入清洗池清洗，清洗过程不添加任何清洁剂。具体清洗流程为废滴灌带在清洗池中浸泡，开动洗料机，在清洗池中不断循环冲擦约半小时，经高速甩干机甩干。清洗后的塑料经提料机送入造粒工序前经高速甩干机甩干，可保证进入造粒物料的干燥程度。清洗废水汇入沉淀池通过沉淀后再次用泵抽入清洗池循环使用，不外排。该工序水循环利用不外排，沉淀池内会有污泥产生。 3）造粒清洗好的废塑料经提料机送入挤出造粒机中，并完成对塑料进行软化、热熔、挤出、冷却等一体化的工序。生产过程中采用电热板加热软化塑料。原料粒径较大且含水量较大，投料、搅拌过程中均不产生粉尘。 4）热熔、挤出该造粒机由主机和副机两部分构成，分别负责塑料的热熔和成条。该机组采用电加热模式。通过自动上料机、自动入料机将塑料碎片投入造粒机。塑料碎片自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始热熔，压缩段结束。根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度，通过电加热方式将热熔挤出温度控制在塑料的沸点以下，从而使得塑料碎粒成为热熔状态，并经过挤出工序挤出成条状，在此控制温度下，塑料颗粒会有少量发生分解反应。本项目所使用的造粒机均为电磁加热器，在生产过程中不加任何助剂，不进行原料改性。清洗后废塑料碎片投入造粒机主机内在120-170℃热熔30s后，在副机铁质滤网的作用下被挤压成条。塑料在热熔造粒过程中因为少量物料分解以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此造粒机在主机与副机连接处设置有一个排气孔。另外，因在成条过程中热熔态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当热熔态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理。该工序会产生热熔挤出废气、废塑料渣、废滤网、设备运转噪声。 5）冷却挤压出的条状塑料温度较高且粘性很强，本项目采用冷却水来对条状塑料进行直接冷却，使用过的冷却水通过管网进入二级沉淀池内，用泵抽回用于冷却用水，循环使用，不外排。挤出后的物料经过风吹干物料表面的水分后进入切粒机进行切粒。该工序主要产生冷却水，循环使用不外排，设备运转噪声。 6）切粒造粒机挤出的线状塑料物料从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料，经筛选合格粒料直接包装即为成品。该工序主要产生设备运转噪声、不合格品。滴灌带、水带生产线生产工艺流程1）拌料：将聚乙烯再生颗粒、聚乙烯（新料）、色母、抗老化剂混合搅拌均匀。该工序会产生噪声。 2）热融挤出：混合均匀的颗粒从自动上料干燥系统进入单翼迷宫式滴灌带挤出机，塑料颗粒在挤出机内被加热软化，加热方式为电加热，加热至160℃~170℃，加热软化的塑料在滴灌带、水带生产机组内通过模头挤出、定径后形成管状半成品；挤出头废边角料返回破碎、造粒后用于产品生产；当熔融状态的塑料在滤网表面冷却凝固并有少量聚合物高温炭化后会淤积在滤网上，导致滤网阻塞，滤网需定期更换。该工序会产生有机废气、噪声和固废（废过滤网和边角料）。 3）冷却定型：热熔挤出的半成品温度较高，定型采用循环水直接冷却，定期补充新鲜水，不外排。该工序会产生冷却水，冷却水循环使用不外排。 4）收卷：定型后的滴灌带通过牵引系统定米收卷后，包装入库。 5）成品的滴灌带、水带需通过抽样检验，检验主要为压力测试，不合格产品送回造粒生产线回用，合格产品入库。	废旧滴灌带造粒生产工艺流程1）破碎工序本项目为保证塑料碎片大小均匀性，使清洗更加充分以及后续热熔挤出工序受热均匀，回收的废旧滴灌带送入破碎机进行破碎，破碎后塑料碎片规格3-12cm不等。破碎机顶部设置雾化喷嘴，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少破碎粉尘的产生，破碎后的废塑料进入清洗工序。破碎工序主要产生粉尘、废水及噪声。 2）清洗破碎机出来的片状、节状塑料进入带水漂洗槽清洗，漂洗槽为圆筒状，圆筒下方有漏水孔，清洗废水汇入三级沉淀池内，清洗过的塑料碎片直接进入清洗池清洗，清洗过程不添加任何清洁剂。具体清洗流程为废滴灌带在清洗池中浸泡，开动洗料机，在清洗池中不断循环冲擦约半小时，经高速甩干机甩干。清洗后的塑料经提料机送入造粒工序前经高速甩干机甩干，可保证进入造粒物料的干燥程度。清洗废水汇入沉淀池通过沉淀后再次用泵抽入清洗池循环使用，不外排。该工序水循环利用不外排，沉淀池内会有污泥产生。 3）造粒清洗好的废塑料经提料机送入挤出造粒机中，并完成对塑料进行软化、热熔、挤出、冷却等一体化的工序。生产过程中采用电热板加热软化塑料。原料粒径较大且含水量较大，投料、搅拌过程中均不产生粉尘。 4）热熔、挤出该造粒机由主机和副机两部分构成，分别负责塑料的热熔和成条。该机组采用电加热模式。通过自动上料机、自动入料机将塑料碎片投入造粒机。塑料碎片自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始热熔，压缩段结束。根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度，通过电加热方式将热熔挤出温度控制在塑料的沸点以下，从而使得塑料碎粒成为热熔状态，并经过挤出工序挤出成条状，在此控制温度下，塑料颗粒会有少量发生分解反应。本项目所使用的造粒机均为电磁加热器，在生产过程中不加任何助剂，不进行原料改性。清洗后废塑料碎片投入造粒机主机内在120-170℃热熔30s后，在副机铁质滤网的作用下被挤压成条。塑料在热熔造粒过程中因为少量物料分解以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此造粒机在主机与副机连接处设置有一个排气孔。另外，因在成条过程中热熔态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当热熔态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理。该工序会产生热熔挤出废气、废塑料渣、废滤网、设备运转噪声。 5）冷却挤压出的条状塑料温度较高且粘性很强，本项目采用冷却水来对条状塑料进行直接冷却，使用过的冷却水通过管网进入二级沉淀池内，用泵抽回用于冷却用水，循环使用，不外排。挤出后的物料经过风吹干物料表面的水分后进入切粒机进行切粒。该工序主要产生冷却水，循环使用不外排，设备运转噪声。 6）切粒造粒机挤出的线状塑料物料从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料，经筛选合格粒料直接包装即为成品。该工序主要产生设备运转噪声、不合格品。滴灌带、水带生产线生产工艺流程1）拌料：将聚乙烯再生颗粒、聚乙烯（新料）、色母、抗老化剂混合搅拌均匀。该工序会产生噪声。 2）热融挤出：混合均匀的颗粒从自动上料干燥系统进入单翼迷宫式滴灌带挤出机，塑料颗粒在挤出机内被加热软化，加热方式为电加热，加热至160℃~170℃，加热软化的塑料在滴灌带、水带生产机组内通过模头挤出、定径后形成管状半成品；挤出头废边角料返回破碎、造粒后用于产品生产；当熔融状态的塑料在滤网表面冷却凝固并有少量聚合物高温炭化后会淤积在滤网上，导致滤网阻塞，滤网需定期更换。该工序会产生有机废气、噪声和固废（废过滤网和边角料）。 3）冷却定型：热熔挤出的半成品温度较高，定型采用循环水直接冷却，定期补充新鲜水，不外排。该工序会产生冷却水，冷却水循环使用不外排。 4）收卷：定型后的滴灌带通过牵引系统定米收卷后，包装入库。 5）成品的滴灌带、水带需通过抽样检验，检验主要为压力测试，不合格产品送回造粒生产线回用，合格产品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、在工程设计、建设和环境保护管理中要认真落实《报告表》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保各类污染物达标排放，并达到以下要求： (一)严格落实大气污染防治措施。本项目施工期产生的扬尘应采用设置围挡、硬化道路和物料堆放场地、定期洒水、清洗等措施；运输车辆及机械设备尾气应安装尾气净化装置，采用符合国家标准的燃料等方式。运营期产生的非甲烷总烃引风机形成局部负压后经“蓄热式催化燃烧法装置”处理后高空排放，生产车间非甲烷总烃浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值100mg/m3的要求；厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内监控点1h平均浓度限值要求。本项目所需要的VOCs(1.316t/a)从2021年14家加油站和储油库油气回收治理削减量中给予调剂。 (二)严格落实水污染防治措施。施工期产生的施工人员生活污水经项目区化粪池集中收集后定期**处理厂处理，严禁外排。运营期产生的生产废水应循环使用，严禁外排；运营期生活污水经化粪池处理处理厂处理。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目施工期产生的噪声应通过选用低噪声机械，合理安排施工时间，加强机械设备的日常维护等措施，须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准。运营期噪声应通过选用低噪音的设备，强化基础减振、采取厂房隔音等措施降噪，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准的要求。 (四)严格落实固废污染防治措施。本项目施工期产生的建筑垃圾分类后须按照减量化、无害化、化的原则进行综合利用处置，不可回收利用的统一运送**填埋场填埋处理；生活垃圾须交由环卫部门定期清运。运营期产生的废滤网等一般工业固体废物**填埋场处置，须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关标准；废催化剂、废机油及油桶等危险废物经危废暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置，须按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)做好防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门处理。	本项目正常情况下产生的废水主要为生产废水和生活污水。（1）冷却废水生产期结束后需将冷却槽及冷却系统中水排空，该水质较为洁净，排入循环水池内循环使用。（2）原料清洗废水废旧滴灌带清洗以及沉淀池沉淀过程会有部分水量损耗，主要为物料及沉淀底泥带走，根据实际现场调查数据其损耗用水量约为4.80m3/d（1007.43m3/a），补充新鲜水约为4.80m3/d（1007.43m3/a）。原料清洗废水经循环沉淀池沉淀处理后循环使用不外排。（3）生活污水根据实际现场调查数据职工生活污水排放量约为0.52m3/d（124.8m3/a），生活污水经化粪池收集后**处理厂处理。综上所述，生产废水均排入循环沉淀池，经循环沉淀池沉淀后做为原料清洗水循环使用，生活污水经化粪池收集后处理厂处理。 4.1.2废气运营产生的废气主要为卸车及物料堆存粉尘、废旧滴灌带破碎粉尘、造粒工序废气、滴灌带和水带挤出成型工序废气。（1）卸车及物料堆存粉尘 ①卸车粉尘装卸过程中产生的粉尘颗粒物，污染物产生量较小，采取控制落差、洒水降尘等措施后，对外环境影响较小。 ②堆存粉尘回收的废旧滴灌带暂存至堆场，废旧滴灌带表面会有少量浮尘及泥沙，如遇有风天气会产生少量的扬尘。对废旧滴灌带堆放区采用半封闭措施，及三面和顶部设置围挡；废旧滴灌带堆放区采取篷布覆盖。在采取上述措施后，有效防止堆存颗粒物的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘，对周边环境影响较小。（2）废旧滴灌带破碎粉尘废旧滴灌带携带一定量的泥沙、尘土等，因此破碎过程中会产生一定量的粉尘。项目破碎机顶部采取雾化喷嘴，破碎的同时进行喷淋降尘，有效减少破碎粉尘的产生。破碎环节设置在封闭车间内，通过厂房阻隔后，对外环境影响较小。（3）造粒工序废气、滴灌带和水带挤出成型工序废气 ①造粒工序废气项目废旧滴灌带造粒生产线使用的原料废旧滴灌带主要由聚乙烯材料组成，采用电加热方式对料筒进行加热，热熔挤出工序不添加任何阻燃剂、增塑剂等添加剂，采用直接再生方式，实际操作过程中，因料筒局部过热等其它原因，会有少量单体产生，主要为乙烯单体。因此热熔挤出过程中会产生一定量的废气，主要为有机废气VOCs。 ②造粒工序废气、滴灌带和水带挤出成型工序废气本项目在造粒、挤出设备设置集气罩+软帘对有机废气进行收集，包围型集气罩在污染物产生点四周及上下有围挡设施，收集有机废气进入1套蓄热式催化燃烧（RCO）设备处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。 4.1.3噪声本项目装置产生的噪音主要为破碎机、造粒机、泵类等机械设备产生的噪音。源强在60~90dB（A）之间，对噪音比较大的风机、泵类等除设防震基础外还进行隔离操作，操作室做隔音处理；设备布置时，噪音比较大的设备集中，并室内放置，厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物。 4.1.4 固体废物本项目运营期的固废主要为分拣废物、废滤网及滤网附着废胶、不合格品、沉淀池污泥、废催化剂、废机油及油桶，生活垃圾等。（1）分拣废物分拣工序产生的废物主要为石块、土块、作物残渣等非塑料杂质，集填埋场处置。（2）清洗废渣、泥沙沉淀池污泥主要为泥土，污泥属于一般工业固废，在沉淀池旁设置污泥暂存堆场，且污泥堆场地面做防渗处理，防渗系数小于10-7cm/s；堆场三面设置抗渗混凝土浇筑0.5m高围堰，顶部加盖彩钢瓦顶棚；堆场四周设置雨水导流槽。在污泥堆场自然干化后回用于周边农田配土。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），清洗废渣及泥沙的一般固废代码为422-001-06。本项目废旧滴灌带清洗过程不添加其他化学试剂，使用清洗，清洗杂质主要为泥土等，待生产季结束后统一清掏，经自然干化后回用于周边农田配土。（3）废滤网及滤网附着废胶造粒机、滴灌带挤出机、水带挤出机出料和进料2个端口处设置滤网，平均每8h更换一次，产生废滤网。废滤**填埋场处置；废胶全部返回破碎工段回用于生产。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），确定废旧滤网的一般固废代码为422-001-06。（4）不合格产品滴灌带、水带生产过程中产生的不合格产品送至造粒工段重新造粒，不外排。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），滴灌带、水带残次品及边角料的一般固废代码为292-002-06。（5）废机油及油桶本项目生产过程中使用的机械设备需定期更换废机油。根据《国家危险废物名录》（2021版），该废物类别为HW08-废矿物油与含矿物油废物，废物代码为“900-249-08，其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。暂存于危废暂存间，定期交由交由有资质单位处理。（6）废催化剂催化剂两年更换一次，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废催化剂属于危险废物，危废类别为HW50，废物代码：772-007-50，集中收集在危险废物暂存间内，定期交由有相关资质的单位进行清运处置。（7）生活垃圾本项目产生的生活垃圾定期清运****政府指定地点，最终由环卫部门统一收集清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，将环保纳入日常生产生活中。加强风险管理，完善项目风险防范制度和措施，编制应急预案，组织工作人员进行应急演练。	已编制应急预案，办理排污
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：本项目2条造粒生产线，年加工废旧滴灌带5037.155t/a；3条滴灌带生产线，年产滴灌带500吨；**1条水带生产线，年产水带200吨。本项目总投资765万元，环保投资68万元，工程环保投资占总投资比例为8.89%。	本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：滴灌带500t/a、水带200t/a、再生聚乙烯颗粒料2499.135t/a。项目实际总投资685万元，环保投资65万元，工程环保投资占总投资比例为9.48%。
有，投资金额变动，建设规模部分减小

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：本项目2条造粒生产线，年加工废旧滴灌带5037.155t/a；3条滴灌带生产线，年产滴灌带500吨；**1条水带生产线，年产水带200吨。本项目总投资765万元，环保投资68万元，工程环保投资占总投资比例为8.89%。	本项目位于市古尔图镇林荫路107号，砖厂、南侧为饲养场、西侧为乡村道路、预制厂，中心地理坐标为：83°54′17.872″E，44°33′42.662″N。本项目占地面积8208.2659㎡，3栋建筑，总建筑面积1560m2，包括1栋生产车间1200㎡，1栋办公室160㎡，1栋宿舍200㎡；堆场5000㎡；另外配套建设循环水池、道路、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。建设规模及产量：滴灌带500t/a、水带200t/a、再生聚乙烯颗粒料2499.135t/a。项目实际总投资685万元，环保投资65万元，工程环保投资占总投资比例为9.48%。
有，投资金额变动，建设规模部分减小

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废旧滴灌带造粒生产工艺流程1）破碎工序本项目为保证塑料碎片大小均匀性，使清洗更加充分以及后续热熔挤出工序受热均匀，回收的废旧滴灌带送入破碎机进行破碎，破碎后塑料碎片规格3-12cm不等。破碎机顶部设置雾化喷嘴，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少破碎粉尘的产生，破碎后的废塑料进入清洗工序。破碎工序主要产生粉尘、废水及噪声。 2）清洗破碎机出来的片状、节状塑料进入带水漂洗槽清洗，漂洗槽为圆筒状，圆筒下方有漏水孔，清洗废水汇入三级沉淀池内，清洗过的塑料碎片直接进入清洗池清洗，清洗过程不添加任何清洁剂。具体清洗流程为废滴灌带在清洗池中浸泡，开动洗料机，在清洗池中不断循环冲擦约半小时，经高速甩干机甩干。清洗后的塑料经提料机送入造粒工序前经高速甩干机甩干，可保证进入造粒物料的干燥程度。清洗废水汇入沉淀池通过沉淀后再次用泵抽入清洗池循环使用，不外排。该工序水循环利用不外排，沉淀池内会有污泥产生。 3）造粒清洗好的废塑料经提料机送入挤出造粒机中，并完成对塑料进行软化、热熔、挤出、冷却等一体化的工序。生产过程中采用电热板加热软化塑料。原料粒径较大且含水量较大，投料、搅拌过程中均不产生粉尘。 4）热熔、挤出该造粒机由主机和副机两部分构成，分别负责塑料的热熔和成条。该机组采用电加热模式。通过自动上料机、自动入料机将塑料碎片投入造粒机。塑料碎片自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始热熔，压缩段结束。根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度，通过电加热方式将热熔挤出温度控制在塑料的沸点以下，从而使得塑料碎粒成为热熔状态，并经过挤出工序挤出成条状，在此控制温度下，塑料颗粒会有少量发生分解反应。本项目所使用的造粒机均为电磁加热器，在生产过程中不加任何助剂，不进行原料改性。清洗后废塑料碎片投入造粒机主机内在120-170℃热熔30s后，在副机铁质滤网的作用下被挤压成条。塑料在热熔造粒过程中因为少量物料分解以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此造粒机在主机与副机连接处设置有一个排气孔。另外，因在成条过程中热熔态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当热熔态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理。该工序会产生热熔挤出废气、废塑料渣、废滤网、设备运转噪声。 5）冷却挤压出的条状塑料温度较高且粘性很强，本项目采用冷却水来对条状塑料进行直接冷却，使用过的冷却水通过管网进入二级沉淀池内，用泵抽回用于冷却用水，循环使用，不外排。挤出后的物料经过风吹干物料表面的水分后进入切粒机进行切粒。该工序主要产生冷却水，循环使用不外排，设备运转噪声。 6）切粒造粒机挤出的线状塑料物料从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料，经筛选合格粒料直接包装即为成品。该工序主要产生设备运转噪声、不合格品。滴灌带、水带生产线生产工艺流程1）拌料：将聚乙烯再生颗粒、聚乙烯（新料）、色母、抗老化剂混合搅拌均匀。该工序会产生噪声。 2）热融挤出：混合均匀的颗粒从自动上料干燥系统进入单翼迷宫式滴灌带挤出机，塑料颗粒在挤出机内被加热软化，加热方式为电加热，加热至160℃~170℃，加热软化的塑料在滴灌带、水带生产机组内通过模头挤出、定径后形成管状半成品；挤出头废边角料返回破碎、造粒后用于产品生产；当熔融状态的塑料在滤网表面冷却凝固并有少量聚合物高温炭化后会淤积在滤网上，导致滤网阻塞，滤网需定期更换。该工序会产生有机废气、噪声和固废（废过滤网和边角料）。 3）冷却定型：热熔挤出的半成品温度较高，定型采用循环水直接冷却，定期补充新鲜水，不外排。该工序会产生冷却水，冷却水循环使用不外排。 4）收卷：定型后的滴灌带通过牵引系统定米收卷后，包装入库。 5）成品的滴灌带、水带需通过抽样检验，检验主要为压力测试，不合格产品送回造粒生产线回用，合格产品入库。	废旧滴灌带造粒生产工艺流程1）破碎工序本项目为保证塑料碎片大小均匀性，使清洗更加充分以及后续热熔挤出工序受热均匀，回收的废旧滴灌带送入破碎机进行破碎，破碎后塑料碎片规格3-12cm不等。破碎机顶部设置雾化喷嘴，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少破碎粉尘的产生，破碎后的废塑料进入清洗工序。破碎工序主要产生粉尘、废水及噪声。 2）清洗破碎机出来的片状、节状塑料进入带水漂洗槽清洗，漂洗槽为圆筒状，圆筒下方有漏水孔，清洗废水汇入三级沉淀池内，清洗过的塑料碎片直接进入清洗池清洗，清洗过程不添加任何清洁剂。具体清洗流程为废滴灌带在清洗池中浸泡，开动洗料机，在清洗池中不断循环冲擦约半小时，经高速甩干机甩干。清洗后的塑料经提料机送入造粒工序前经高速甩干机甩干，可保证进入造粒物料的干燥程度。清洗废水汇入沉淀池通过沉淀后再次用泵抽入清洗池循环使用，不外排。该工序水循环利用不外排，沉淀池内会有污泥产生。 3）造粒清洗好的废塑料经提料机送入挤出造粒机中，并完成对塑料进行软化、热熔、挤出、冷却等一体化的工序。生产过程中采用电热板加热软化塑料。原料粒径较大且含水量较大，投料、搅拌过程中均不产生粉尘。 4）热熔、挤出该造粒机由主机和副机两部分构成，分别负责塑料的热熔和成条。该机组采用电加热模式。通过自动上料机、自动入料机将塑料碎片投入造粒机。塑料碎片自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始热熔，压缩段结束。根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度，通过电加热方式将热熔挤出温度控制在塑料的沸点以下，从而使得塑料碎粒成为热熔状态，并经过挤出工序挤出成条状，在此控制温度下，塑料颗粒会有少量发生分解反应。本项目所使用的造粒机均为电磁加热器，在生产过程中不加任何助剂，不进行原料改性。清洗后废塑料碎片投入造粒机主机内在120-170℃热熔30s后，在副机铁质滤网的作用下被挤压成条。塑料在热熔造粒过程中因为少量物料分解以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此造粒机在主机与副机连接处设置有一个排气孔。另外，因在成条过程中热熔态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当热熔态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理。该工序会产生热熔挤出废气、废塑料渣、废滤网、设备运转噪声。 5）冷却挤压出的条状塑料温度较高且粘性很强，本项目采用冷却水来对条状塑料进行直接冷却，使用过的冷却水通过管网进入二级沉淀池内，用泵抽回用于冷却用水，循环使用，不外排。挤出后的物料经过风吹干物料表面的水分后进入切粒机进行切粒。该工序主要产生冷却水，循环使用不外排，设备运转噪声。 6）切粒造粒机挤出的线状塑料物料从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料，经筛选合格粒料直接包装即为成品。该工序主要产生设备运转噪声、不合格品。滴灌带、水带生产线生产工艺流程1）拌料：将聚乙烯再生颗粒、聚乙烯（新料）、色母、抗老化剂混合搅拌均匀。该工序会产生噪声。 2）热融挤出：混合均匀的颗粒从自动上料干燥系统进入单翼迷宫式滴灌带挤出机，塑料颗粒在挤出机内被加热软化，加热方式为电加热，加热至160℃~170℃，加热软化的塑料在滴灌带、水带生产机组内通过模头挤出、定径后形成管状半成品；挤出头废边角料返回破碎、造粒后用于产品生产；当熔融状态的塑料在滤网表面冷却凝固并有少量聚合物高温炭化后会淤积在滤网上，导致滤网阻塞，滤网需定期更换。该工序会产生有机废气、噪声和固废（废过滤网和边角料）。 3）冷却定型：热熔挤出的半成品温度较高，定型采用循环水直接冷却，定期补充新鲜水，不外排。该工序会产生冷却水，冷却水循环使用不外排。 4）收卷：定型后的滴灌带通过牵引系统定米收卷后，包装入库。 5）成品的滴灌带、水带需通过抽样检验，检验主要为压力测试，不合格产品送回造粒生产线回用，合格产品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、在工程设计、建设和环境保护管理中要认真落实《报告表》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保各类污染物达标排放，并达到以下要求： (一)严格落实大气污染防治措施。本项目施工期产生的扬尘应采用设置围挡、硬化道路和物料堆放场地、定期洒水、清洗等措施；运输车辆及机械设备尾气应安装尾气净化装置，采用符合国家标准的燃料等方式。运营期产生的非甲烷总烃引风机形成局部负压后经“蓄热式催化燃烧法装置”处理后高空排放，生产车间非甲烷总烃浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值100mg/m3的要求；厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内监控点1h平均浓度限值要求。本项目所需要的VOCs(1.316t/a)从2021年14家加油站和储油库油气回收治理削减量中给予调剂。 (二)严格落实水污染防治措施。施工期产生的施工人员生活污水经项目区化粪池集中收集后定期**处理厂处理，严禁外排。运营期产生的生产废水应循环使用，严禁外排；运营期生活污水经化粪池处理处理厂处理。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目施工期产生的噪声应通过选用低噪声机械，合理安排施工时间，加强机械设备的日常维护等措施，须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准。运营期噪声应通过选用低噪音的设备，强化基础减振、采取厂房隔音等措施降噪，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准的要求。 (四)严格落实固废污染防治措施。本项目施工期产生的建筑垃圾分类后须按照减量化、无害化、化的原则进行综合利用处置，不可回收利用的统一运送**填埋场填埋处理；生活垃圾须交由环卫部门定期清运。运营期产生的废滤网等一般工业固体废物**填埋场处置，须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关标准；废催化剂、废机油及油桶等危险废物经危废暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置，须按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)做好防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门处理。	本项目正常情况下产生的废水主要为生产废水和生活污水。（1）冷却废水生产期结束后需将冷却槽及冷却系统中水排空，该水质较为洁净，排入循环水池内循环使用。（2）原料清洗废水废旧滴灌带清洗以及沉淀池沉淀过程会有部分水量损耗，主要为物料及沉淀底泥带走，根据实际现场调查数据其损耗用水量约为4.80m3/d（1007.43m3/a），补充新鲜水约为4.80m3/d（1007.43m3/a）。原料清洗废水经循环沉淀池沉淀处理后循环使用不外排。（3）生活污水根据实际现场调查数据职工生活污水排放量约为0.52m3/d（124.8m3/a），生活污水经化粪池收集后**处理厂处理。综上所述，生产废水均排入循环沉淀池，经循环沉淀池沉淀后做为原料清洗水循环使用，生活污水经化粪池收集后处理厂处理。 4.1.2废气运营产生的废气主要为卸车及物料堆存粉尘、废旧滴灌带破碎粉尘、造粒工序废气、滴灌带和水带挤出成型工序废气。（1）卸车及物料堆存粉尘 ①卸车粉尘装卸过程中产生的粉尘颗粒物，污染物产生量较小，采取控制落差、洒水降尘等措施后，对外环境影响较小。 ②堆存粉尘回收的废旧滴灌带暂存至堆场，废旧滴灌带表面会有少量浮尘及泥沙，如遇有风天气会产生少量的扬尘。对废旧滴灌带堆放区采用半封闭措施，及三面和顶部设置围挡；废旧滴灌带堆放区采取篷布覆盖。在采取上述措施后，有效防止堆存颗粒物的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘，对周边环境影响较小。（2）废旧滴灌带破碎粉尘废旧滴灌带携带一定量的泥沙、尘土等，因此破碎过程中会产生一定量的粉尘。项目破碎机顶部采取雾化喷嘴，破碎的同时进行喷淋降尘，有效减少破碎粉尘的产生。破碎环节设置在封闭车间内，通过厂房阻隔后，对外环境影响较小。（3）造粒工序废气、滴灌带和水带挤出成型工序废气 ①造粒工序废气项目废旧滴灌带造粒生产线使用的原料废旧滴灌带主要由聚乙烯材料组成，采用电加热方式对料筒进行加热，热熔挤出工序不添加任何阻燃剂、增塑剂等添加剂，采用直接再生方式，实际操作过程中，因料筒局部过热等其它原因，会有少量单体产生，主要为乙烯单体。因此热熔挤出过程中会产生一定量的废气，主要为有机废气VOCs。 ②造粒工序废气、滴灌带和水带挤出成型工序废气本项目在造粒、挤出设备设置集气罩+软帘对有机废气进行收集，包围型集气罩在污染物产生点四周及上下有围挡设施，收集有机废气进入1套蓄热式催化燃烧（RCO）设备处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。 4.1.3噪声本项目装置产生的噪音主要为破碎机、造粒机、泵类等机械设备产生的噪音。源强在60~90dB（A）之间，对噪音比较大的风机、泵类等除设防震基础外还进行隔离操作，操作室做隔音处理；设备布置时，噪音比较大的设备集中，并室内放置，厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物。 4.1.4 固体废物本项目运营期的固废主要为分拣废物、废滤网及滤网附着废胶、不合格品、沉淀池污泥、废催化剂、废机油及油桶，生活垃圾等。（1）分拣废物分拣工序产生的废物主要为石块、土块、作物残渣等非塑料杂质，集填埋场处置。（2）清洗废渣、泥沙沉淀池污泥主要为泥土，污泥属于一般工业固废，在沉淀池旁设置污泥暂存堆场，且污泥堆场地面做防渗处理，防渗系数小于10-7cm/s；堆场三面设置抗渗混凝土浇筑0.5m高围堰，顶部加盖彩钢瓦顶棚；堆场四周设置雨水导流槽。在污泥堆场自然干化后回用于周边农田配土。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），清洗废渣及泥沙的一般固废代码为422-001-06。本项目废旧滴灌带清洗过程不添加其他化学试剂，使用清洗，清洗杂质主要为泥土等，待生产季结束后统一清掏，经自然干化后回用于周边农田配土。（3）废滤网及滤网附着废胶造粒机、滴灌带挤出机、水带挤出机出料和进料2个端口处设置滤网，平均每8h更换一次，产生废滤网。废滤**填埋场处置；废胶全部返回破碎工段回用于生产。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），确定废旧滤网的一般固废代码为422-001-06。（4）不合格产品滴灌带、水带生产过程中产生的不合格产品送至造粒工段重新造粒，不外排。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），滴灌带、水带残次品及边角料的一般固废代码为292-002-06。（5）废机油及油桶本项目生产过程中使用的机械设备需定期更换废机油。根据《国家危险废物名录》（2021版），该废物类别为HW08-废矿物油与含矿物油废物，废物代码为“900-249-08，其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。暂存于危废暂存间，定期交由交由有资质单位处理。（6）废催化剂催化剂两年更换一次，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废催化剂属于危险废物，危废类别为HW50，废物代码：772-007-50，集中收集在危险废物暂存间内，定期交由有相关资质的单位进行清运处置。（7）生活垃圾本项目产生的生活垃圾定期清运****政府指定地点，最终由环卫部门统一收集清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，将环保纳入日常生产生活中。加强风险管理，完善项目风险防范制度和措施，编制应急预案，组织工作人员进行应急演练。	已编制应急预案，办理排污
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

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0	0.127	1.316	0	0	0.127	0.127	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

每台造粒机、每台熔融挤出机上方分别设置1个集气罩+软帘，集中收集的废气经1套蓄热式催化燃烧法（RCO）净化处理后通过1根15m高排气筒（DA001）外排。堆废旧滴灌带储存场所为半封闭型设施，且有防雨、防晒、防渗、防尘、防扬散和防火措施进行。破碎采用湿式破碎法。生产车间设置换气扇，通风装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

每台造粒机、每台熔融挤出机上方分别设置1个集气罩+软帘，集中收集的废气经1套蓄热式催化燃烧法（RCO）净化处理后通过1根15m高排气筒（DA001）外排。未设置换气扇

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

用低噪声设备、减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

用低噪声设备、减震垫

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

运营期产生的废滤网等一般工业固体废物****填埋场处置，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关标准；废催化剂、废机油及油桶等危险废物经危废暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置，按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)做好防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门处理。

本项目运营期的固废主要为分拣废物、废滤网及滤网附着废胶、不合格品、沉淀池污泥、废催化剂、废机油及油桶，生活垃圾等。（1）分拣废物分拣工序产生的废物主要为石块、土块、作物残渣等非塑料杂质，集****填埋场处置。（2）清洗废渣、泥沙沉淀池污泥主要为泥土，污泥属于一般工业固废，在沉淀池旁设置污泥暂存堆场，且污泥堆场地面做防渗处理，防渗系数小于10-7cm/s；堆场三面设置抗渗混凝土浇筑0.5m高围堰，顶部加盖彩钢瓦顶棚；堆场四周设置雨水导流槽。在污泥堆场自然干化后回用于周边农田配土。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），清洗废渣及泥沙的一般固废代码为422-001-06。本项目废旧滴灌带清洗过程不添加其他化学试剂，使用**清洗，清洗杂质主要为泥土等，待生产季结束后统一清掏，经自然干化后回用于周边农田配土。（3）废滤网及滤网附着废胶造粒机、滴灌带挤出机、水带挤出机出料和进料2个端口处设置滤网，平均每8h更换一次，产生废滤网。废滤****填埋场处置；废胶全部返回破碎工段回用于生产。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），确定废旧滤网的一般固废代码为422-001-06。（4）不合格产品滴灌带、水带生产过程中产生的不合格产品送至造粒工段重新造粒，不外排。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），滴灌带、水带残次品及边角料的一般固废代码为292-002-06。（5）废机油及油桶本项目生产过程中使用的机械设备需定期更换废机油。根据《国家危险废物名录》（2021版），该废物类别为HW08-废矿物油与含矿物油废物，废物代码为“900-249-08，其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。暂存于**危废暂存间，定期交由交由有资质单位处理。（6）废催化剂催化剂两年更换一次，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废催化剂属于危险废物，危废类别为HW50，废物代码：772-007-50，集中收集在危险废物暂存间内，定期交由有相关资质的单位进行清运处置。（7）生活垃圾本项目产生的生活垃圾定期清运****政府指定地点，最终由环卫部门统一收集清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

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