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山西鑫宏发锂电科技有限公司年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0108MA0LU3DB06 | 建设单位法人：武志远 |
| 周学跃 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 山****经济开发区百金堡产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区百金堡产业园 |
| 经度:111.99866 纬度: 37.34351 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-12-12 |
| 文开发行审环〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-23 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 256.95 | 运营单位名称：**** |
| ****0108MA0LU3DB06 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0108MA0LU3DB06 | 验收监测单位：**科信****公司 |
| ****0100MA0HMX5G5F | 竣工时间：2026-01-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-28 | 验收报告公开结束时间：2026-04-27 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：建成年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期工程主要由调浆、碳化、压滤、热解、烘干、粉碎、筛分、包装等工序组成 | 实际建设情况：电池级碳酸锂生产区（一车间布置调浆槽、碳化塔、压滤机、精滤器、热解槽、离心机，二车间布置烘干、粉碎、筛分、包装）等主体工程，纯水机、冷却循环水池等公辅工程以及废气、废水、噪声、固废治理等配套环保工程。未新增产品品种或工艺，主要原铺材料未发生变化，能源采用蒸汽供能，未发生变化。原料及成品采用密封吨包袋包装，全密闭气力输送等措施降低无组织废气产生及排放 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调浆槽废气进入布袋除尘器处理，烘干、粉碎、包装废气通过布袋除尘器处理，不合格循环母液排水、纯水制备排水、冷却循环水排水、车间地面清洗废水、化验排水定期由废水蒸发器处理；设置固废贮存区及危废贮存库 | 实际建设情况：2座碳化调浆槽加料口侧方分别设置一根风管，通过管道收集进入滤筒除尘器TA001处理后经1根21m排气筒（DA001）排放；粉碎真空上料废气通过滤筒收料除尘器TA003处理，粉碎机废气通过滤筒收料除尘器TA004处理。包装机下料口设置1套0.8×0.8m集气罩，包装废气经管道收集送入布袋除尘器TA002处理后，同粉碎上料废气、粉碎废气共用1根21m排气筒（DA002）排放。不合格循环母液、车间地面清洗废水、化验排水直接收集至废水罐，冷却循环水定期补充，纯水制备过程排出的浓盐水80%用于地面冲洗，剩余收集至废水罐。废水定期泵至废水蒸发器TW001处理，再经冷凝回收至冷凝水罐，回用于冷却循环水补水。生活污水通过化粪池后****经济开发区****水厂处理。设置固废贮存区及危废贮存库。环境保护措施按照环评要求建成 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****经济开发区百金堡产业园 | 实际建设情况：****开发区百金堡产业园且总平面布置未发生变化 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：建成年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期工程主要由调浆、碳化、压滤、热解、烘干、粉碎、筛分、包装等工序组成 | 实际建设情况：电池级碳酸锂生产区（一车间布置调浆槽、碳化塔、压滤机、精滤器、热解槽、离心机，二车间布置烘干、粉碎、筛分、包装）等主体工程，纯水机、冷却循环水池等公辅工程以及废气、废水、噪声、固废治理等配套环保工程。未新增产品品种或工艺，主要原铺材料未发生变化，能源采用蒸汽供能，未发生变化。原料及成品采用密封吨包袋包装，全密闭气力输送等措施降低无组织废气产生及排放 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调浆槽废气进入布袋除尘器处理，烘干、粉碎、包装废气通过布袋除尘器处理，不合格循环母液排水、纯水制备排水、冷却循环水排水、车间地面清洗废水、化验排水定期由废水蒸发器处理；设置固废贮存区及危废贮存库 | 实际建设情况：2座碳化调浆槽加料口侧方分别设置一根风管，通过管道收集进入滤筒除尘器TA001处理后经1根21m排气筒（DA001）排放；粉碎真空上料废气通过滤筒收料除尘器TA003处理，粉碎机废气通过滤筒收料除尘器TA004处理。包装机下料口设置1套0.8×0.8m集气罩，包装废气经管道收集送入布袋除尘器TA002处理后，同粉碎上料废气、粉碎废气共用1根21m排气筒（DA002）排放。不合格循环母液、车间地面清洗废水、化验排水直接收集至废水罐，冷却循环水定期补充，纯水制备过程排出的浓盐水80%用于地面冲洗，剩余收集至废水罐。废水定期泵至废水蒸发器TW001处理，再经冷凝回收至冷凝水罐，回用于冷却循环水补水。生活污水通过化粪池后****经济开发区****水厂处理。设置固废贮存区及危废贮存库。环境保护措施按照环评要求建成 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****经济开发区百金堡产业园 | 实际建设情况：****开发区百金堡产业园且总平面布置未发生变化 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：建成年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期工程主要由调浆、碳化、压滤、热解、烘干、粉碎、筛分、包装等工序组成 | 实际建设情况：电池级碳酸锂生产区（一车间布置调浆槽、碳化塔、压滤机、精滤器、热解槽、离心机，二车间布置烘干、粉碎、筛分、包装）等主体工程，纯水机、冷却循环水池等公辅工程以及废气、废水、噪声、固废治理等配套环保工程。未新增产品品种或工艺，主要原铺材料未发生变化，能源采用蒸汽供能，未发生变化。原料及成品采用密封吨包袋包装，全密闭气力输送等措施降低无组织废气产生及排放 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调浆槽废气进入布袋除尘器处理，烘干、粉碎、包装废气通过布袋除尘器处理，不合格循环母液排水、纯水制备排水、冷却循环水排水、车间地面清洗废水、化验排水定期由废水蒸发器处理；设置固废贮存区及危废贮存库 | 实际建设情况：2座碳化调浆槽加料口侧方分别设置一根风管，通过管道收集进入滤筒除尘器TA001处理后经1根21m排气筒（DA001）排放；粉碎真空上料废气通过滤筒收料除尘器TA003处理，粉碎机废气通过滤筒收料除尘器TA004处理。包装机下料口设置1套0.8×0.8m集气罩，包装废气经管道收集送入布袋除尘器TA002处理后，同粉碎上料废气、粉碎废气共用1根21m排气筒（DA002）排放。不合格循环母液、车间地面清洗废水、化验排水直接收集至废水罐，冷却循环水定期补充，纯水制备过程排出的浓盐水80%用于地面冲洗，剩余收集至废水罐。废水定期泵至废水蒸发器TW001处理，再经冷凝回收至冷凝水罐，回用于冷却循环水补水。生活污水通过化粪池后****经济开发区****水厂处理。设置固废贮存区及危废贮存库。环境保护措施按照环评要求建成 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****经济开发区百金堡产业园 | 实际建设情况：****开发区百金堡产业园且总平面布置未发生变化 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：建成年产9000吨锂电子材料项目一期工程年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：年产5000吨电池级碳酸锂 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期工程主要由调浆、碳化、压滤、热解、烘干、粉碎、筛分、包装等工序组成 | 实际建设情况：电池级碳酸锂生产区（一车间布置调浆槽、碳化塔、压滤机、精滤器、热解槽、离心机，二车间布置烘干、粉碎、筛分、包装）等主体工程，纯水机、冷却循环水池等公辅工程以及废气、废水、噪声、固废治理等配套环保工程。未新增产品品种或工艺，主要原铺材料未发生变化，能源采用蒸汽供能，未发生变化。原料及成品采用密封吨包袋包装，全密闭气力输送等措施降低无组织废气产生及排放 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调浆槽废气进入布袋除尘器处理，烘干、粉碎、包装废气通过布袋除尘器处理，不合格循环母液排水、纯水制备排水、冷却循环水排水、车间地面清洗废水、化验排水定期由废水蒸发器处理；设置固废贮存区及危废贮存库 | 实际建设情况：2座碳化调浆槽加料口侧方分别设置一根风管，通过管道收集进入滤筒除尘器TA001处理后经1根21m排气筒（DA001）排放；粉碎真空上料废气通过滤筒收料除尘器TA003处理，粉碎机废气通过滤筒收料除尘器TA004处理。包装机下料口设置1套0.8×0.8m集气罩，包装废气经管道收集送入布袋除尘器TA002处理后，同粉碎上料废气、粉碎废气共用1根21m排气筒（DA002）排放。不合格循环母液、车间地面清洗废水、化验排水直接收集至废水罐，冷却循环水定期补充，纯水制备过程排出的浓盐水80%用于地面冲洗，剩余收集至废水罐。废水定期泵至废水蒸发器TW001处理，再经冷凝回收至冷凝水罐，回用于冷却循环水补水。生活污水通过化粪池后****经济开发区****水厂处理。设置固废贮存区及危废贮存库。环境保护措施按照环评要求建成 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****经济开发区百金堡产业园 | 实际建设情况：****开发区百金堡产业园且总平面布置未发生变化 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水收集池 | / | 建成1座100m3 初期雨水池 | / | |
| 2 | 废水储罐+1台废水蒸发器TW001 | / | 建成1座废水储罐+1台废水蒸发器TW001 | / | |
| 3 | 事故水池 | / | 建成1座252m3事故水池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器TA001 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4特别排放限值 | 集气管+滤筒除尘器TA001+1根21m 排气筒DA001 | 碳化调浆槽加料废气处理设施出口颗粒物排放浓度介于1.8～1.9mg/m3之间，做到达标排放 | |
| 2 | 布袋除尘器TA002 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4特别排放限值 | 一期工程烘干、包装废气共用TA002处理设施 | 链板烘干机废气、包装废气共用布袋除尘器TA002出口颗粒物排放浓度介于1.4～1.9mg/m3之间 | |
| 3 | 滤筒收料除尘器TA003、滤筒收料除尘器TA004 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4特别排放限值 | 滤筒收料除尘器TA003、滤筒收料除尘器TA004，与TA002共用DA002排气筒排放 | 烘干、粉碎、包装废气排放口DA002颗粒物排放浓度介于1.8～1.9mg/m3之间，做到达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 采用厂房隔声、低噪声设备、基础减振、隔声罩、消声器等降噪措施 | 厂界昼间噪声数值介于53～64（dB）、夜间噪声数值介于48～54（dB）之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤和地下水污染防治措施。源头控制，分区防渗(危险废物贮存库、罐区、事故池、初期雨水收集池、地下水污水管道等为重点防渗区，生产车间为一般防渗区)，重点防渗区防渗层的防渗性能应等效于6.0m厚、渗透系数为1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能，一般防渗区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚、渗透系数为1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能 | 1、事故池、初期雨水收集池、地下污水管道、罐区地面采用防酸水泥混凝土材料，混凝土地面上铺设2mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数为1.0×10-10cm/s； 2、危废物质分区贮存，地面和裙角采取防渗措施，地面防渗层为1米厚粘土层+30厘米混凝土层+2毫米厚**度聚乙烯，渗透系数≤1.0×1010cm/s。 3、一般防渗区采用混凝土防渗层，厚度150mm，基础之下土层经强夯处理。有效地控制裂缝，设置合理的板缝间距，渗透系数为1×10-7cm/s。 4、简单防渗区采用普通混凝土防渗层，基础之下土层经强夯处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染处置措施。废布袋、废滤筒、废滤芯收集后定期由生产厂家回收处理，除尘灰收集后回用于生产线，滤渣、蒸发残渣收集后由山****公司处理。废机油、废油桶、蒸发杂盐收集后交由危险废物处置单位处理；生活垃圾交由环卫部门处置。确保危险废物和一般工业固体废物处置符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的规定 | 1.纯水制备过程中产生的废滤芯由厂家定期回收处置；2.除尘灰回用于生产；3.生产过程中产生的滤渣定期由******公司处置；4.废矿物油、废油桶、蒸发杂盐暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置； 厂区设封闭垃圾桶，生活垃圾收集后定期送至环卫部门指定地点统一处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 严格落实《报告书》提出的施工期扬尘、噪声、生活废水和固体废物等方面的生态环境保护措施 | 1、施工期工地周边设围挡、物料全覆盖、土方采用湿法作业、渣土密闭运输、运输道路及时清扫并洒水、出入车辆限速行驶，并且在重污染天气预警和采暖季期间，不进行土石方作业；2、施工期间生活污水仅为盥洗废水，用于厂区洒水抑尘，车辆及设备冲洗废水经沉淀后用于厂区洒水抑尘，均不外排；3、施工设备选用低噪声设备，严格控制施工时间段，敏感点减速慢性、禁止鸣笛等； 施工期生活垃圾分类收集后送至环卫部门指定地点统一处理，建筑垃圾分类回收利用，无利****政府指定地点处置 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书提出的环境风险防范措施。严密防控项目环境风险，建立完善的环境风险防控体系，提升环境风险防控能力，确保环境风险防范和应急措施合理、有效。制定突发环境事件应急预案，并与生态环境部门备案，定期组织开展应急演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响 | 1.公司制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案编号为：141121-2026-010-L；2.依据自身条件和实际生产情况成立了环境保护组，负责环境管理日常工作，并制定了《****环境保护措施管理制度》和《****环境保护设施管理制度》等管理制度与环保设施操作规程，包括各个环保设施的操作规程与检修维护计划； 制定了员工培训管理制度，定期对员工进行培训、考核，运行与维护过程严格按照规程中的要求进行 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 严格落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排****生态环境局**分局核定的总量控制指标：颗粒物1.47t/a。其中一期工程总量控制指标：颗粒物0.54t/a | 验收阶段落实情况：本次验收监测期间，实测排放总量为：颗粒物0.111t/a，达到一期工程环评预测总量及环保部门的总量控制指标要求 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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