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永安市中塑祥年产5万吨全生物降解材料及制品产业化项目（一期年产2万吨、实际年产1.5万吨）

审批

福建-三明-永安市

发布时间： 2026年04月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	潘俊义
田棚	省市**市
省市**市贡川镇新发冲村69号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑祥年产5万吨全生物降解材料及制品产业化项目（一期年产2万吨、实际年产1.5万吨）

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市市省市市贡川镇新发冲村69号
经度:117.45893 纬度: 26.10102	****环境局
	2025-01-07
明环评告永〔2025〕1号	****
	6850
50	****
****	****
****	省**公司
****0400MA32ACHJ5J	2025-01-24

2026-03-20	2026-04-17
	https://www.****.org/yanshou/45652.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨全生物降解材料及制品；其中，年产全生物降解改性颗粒10000吨，全生物降解地膜8000吨，全生物降解膜袋2000吨	年产1.5万吨全生物降解材料及制品；其中，年产全生物降解改性颗粒10000吨，全生物降解地膜4000吨，全生物降解膜袋1000吨
剩余年产5000吨全生物降解改性颗粒，用于自生产全生物降解地膜4000吨，全生物降解膜袋1000吨，待建设完成时纳入下次验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①混料：将PBAT、PLA 、碳酸钙、甘油等按一定比例混合，达到均匀后投入料槽内，本过程不发生化学反应，此过程密闭收集，产生少量粉尘作为无组织排放。 ②熔融与混合：混合后的原辅材料进入双螺杆挤出造粒机料斗后，在螺杆的旋转下向前移动，过程中受到机筒和螺杆外部加热的影响，料在移动过程中与螺杆的摩擦，料之间碰撞摩擦产生热量等因素的作用下，料达到熔融状态，电加热温度为180℃，各种原辅材料充分结合。此过程中会有少量非甲烷总烃气体产生，熔融与混合工序生产过程中产生的废气收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”废气处理设备进行处理。 ③挤出造粒：熔融后的料经挤出机作用下，输出为条状，经切割机切成规定的形状及大小，此过程会有少量非甲烷总烃气体产生，挤出造粒过程产生的废气收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”废气处理设备进行处理。 ④冷却与固化：经切割成粒状的料在传输带上向前移动过程中经冷却逐渐固化成型。配套1条风冷挤出线和3条水冷挤出线。 ⑤质检与包装：固化后的粒料在传输带的终端经多层筛网的筛选，达不到标准尺寸要求的不良粒料落入筛网下的收集箱内，返回熔融工序再造粒；满足合格尺寸的粒料留在传送带上，最后进入包装袋，进行成品包装。 ①混料：将熔融造粒生产线制成的全生物降解改性颗粒与色母粒等按照一定比例放入混合机内搅拌至均匀。搅拌机为密闭设备，并且混合料均为大颗粒，故无粉尘产生量。 ②吹膜、冷却、牵引、切割和印刷：将搅拌均匀的原料加入下料斗中，依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当原料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对原料产生与斜棱面相垂直的推力，将原料颗粒向前推移，推移过程中，由于原料与螺杆、原料与机筒之间的摩擦以及原料颗粒间的碰撞摩擦，同时由于料筒外部加热而逐步熔化，采用电加热，加热温度为 165-190℃之间，熔融的原料经机头过滤去杂质从模头模口出来，风环冷却吹胀后经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。吹膜过程产生的废气收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”废气处理设备进行处理。 ③仓库中熟成、检验、成品包装：切割成型的半成品放到仓库中熟成，待完全冷却后，印刷产品标签，待产品达到需要的机械性能，检验合格后再进行成品包装。项目印刷工序无需清洗，不产生清洗废水。 ④回收破碎和再造粒（团粒）：利用塑料破碎机将生产过程中产生的膜袋边角料和破损膜袋通过破碎机破碎成丝状膜袋后，投入团粒机中通过物理挤压揉成小团粒，再回用投入到吹膜混料机内再利用。物理挤压揉制过程无需加热，属纯物理过程，不会废气产生污染物。	①混料：将PBAT、PLA 、碳酸钙、甘油等按一定比例混合，达到均匀后投入料槽内，本过程不发生化学反应，此过程密闭收集，产生少量粉尘作为无组织排放。 ②熔融与混合：混合后的原辅材料进入双螺杆挤出造粒机料斗后，在螺杆的旋转下向前移动，过程中受到机筒和螺杆外部加热的影响，料在移动过程中与螺杆的摩擦，料之间碰撞摩擦产生热量等因素的作用下，料达到熔融状态，电加热温度为180℃，各种原辅材料充分结合。此过程中会有少量非甲烷总烃气体产生，熔融与混合工序生产过程中产生的废气收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”废气处理设备进行处理。 ③挤出造粒：熔融后的料经挤出机作用下，输出为条状，经切割机切成规定的形状及大小，此过程会有少量非甲烷总烃气体产生，挤出造粒过程产生的废气收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”废气处理设备进行处理。 ④冷却与固化：经切割成粒状的料在传输带上向前移动过程中经冷却逐渐固化成型。配套1条风冷挤出线和3条水冷挤出线。 ⑤质检与包装：固化后的粒料在传输带的终端经多层筛网的筛选，达不到标准尺寸要求的不良粒料落入筛网下的收集箱内，返回熔融工序再造粒；满足合格尺寸的粒料留在传送带上，最后进入包装袋，进行成品包装。 ①混料：将熔融造粒生产线制成的全生物降解改性颗粒与色母粒等按照一定比例放入混合机内搅拌至均匀。搅拌机为密闭设备，并且混合料均为大颗粒，故无粉尘产生量。 ②吹膜、冷却、牵引、切割和印刷：将搅拌均匀的原料加入下料斗中，依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当原料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对原料产生与斜棱面相垂直的推力，将原料颗粒向前推移，推移过程中，由于原料与螺杆、原料与机筒之间的摩擦以及原料颗粒间的碰撞摩擦，同时由于料筒外部加热而逐步熔化，采用电加热，加热温度为 165-190℃之间，熔融的原料经机头过滤去杂质从模头模口出来，风环冷却吹胀后经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。吹膜过程产生的废气收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”废气处理设备进行处理。 ③仓库中熟成、检验、成品包装：切割成型的半成品放到仓库中熟成，待完全冷却后，印刷产品标签，待产品达到需要的机械性能，检验合格后再进行成品包装。项目印刷工序无需清洗，不产生清洗废水。 ④回收破碎和再造粒（团粒）：利用塑料破碎机将生产过程中产生的膜袋边角料和破损膜袋通过破碎机破碎成丝状膜袋后，投入团粒机中通过物理挤压揉成小团粒，再回用投入到吹膜混料机内再利用。物理挤压揉制过程无需加热，属纯物理过程，不会废气产生污染物。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设排水系统；设备间接冷却水循环回用、熔融挤出物料直接冷却水定期排放至**公司污水处理站处理；生活废水排至**公司已建设的化粪池+污水处理站处理。（二）严格落实大气污染防治措施，确保废气达标排放。该项目卫生防护距离以项目生产区外50米范围，该区域现状无常住居民等环境敏感目标。熔融挤出造粒工序废气、吹膜工序废气各自设置集气罩收集，印刷工序废气设置密闭集气装置收集，以上各工序废气经收集后共用1套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后共用1根15米高排气筒排放；混料工序废气设置集气罩收集经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；落实《报告表》提出的其他无组织废气防治措施。（三）严格落实噪声污染防治措施。合理安排生产作业时间，采取有效的噪声防治措施，减缓施工和运输噪声对附近居民生活造成的影响。（四）项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废暂存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划，实行转移联单制度，交由有危险废物处置资质的单位处理，落实危险废物贮存、转移污染控制措施；落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排。	已落实。生活污水经化粪池处理后依托**公司处理站处理达标后，排入沙溪，定期更换的冷却循环废水依托公司处理站处理达标后，排入沙溪已落实。混料搅拌过程设备全密闭，并配套密闭管道收集混料搅拌产生的粉尘。有机废气收集后引入1 套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”进行处理后，通过1根15m高排气筒 DA001排放。已落实。选用低噪声设备、安装基础减振等措施。已落实。一般固废间（约20m2），用于存放废包装袋、废编织袋等，外售综合利用，边角料及不合格产品定期回用于生产；**危险废物贮存库（约2m2），用于存放废活性炭；待清理时委托有资质单位进行处置。
原环评“混料工序会有少量粉尘产生，产生的混料粉尘经收集后通过‘布袋除尘器’废气处理设备进行处理”。实际为：混料搅拌过程设备全密闭，并配套密闭管道收集混料搅拌产生的粉尘，经现场监测颗粒物未超过标准限值，不属于重大变动。原环评电脑中央控制系统1套，小料自动配料系统3套。实际为：电脑中央控制系统4套，小料自动配料系统6套，新增电脑控制系统及配料系统。属于辅助设备无污染物产生，不会扩大生产产能，未对外环境造成影响，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《**环境局关于印生态环境局开展行政许可具体工作方案（试行）的通知》（明环〔2019〕33号）的要求，本项目新增的挥发性有机物排放量1.04t/a从**公司关停的2条塑料造粒生产线削减的挥发性有机物排放量调剂。项目建设过程应严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。依法进行自行验收及申报排污许可证	已落实。根据项目验收监测统计污染物排放总量为非甲烷总烃0.043t/a。项目工程各污染物排放量均可满足项目及排污许可证中规定的允许排放总量的要求。已落实。根据《排污许可管理条例》，项目于2025年1月23日企业办理排污许可证，证书编号****
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.043	1.75	0.043	0.043	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理措施

《合成树脂工业污染物排放标准》（ GB31572-2015）及其修改单表5大气污染物特别排放浓度限值要求

有机废气收集后引入1 套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”进行处理后，通过1根15m高排气筒 DA001排放

符合

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

设备采取消声、减振等措施，设备与厂界距离较远，对周边声环境影响较小

符合

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废暂存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划，实行转移联单制度，交由有危险废物处置资质的单位处理，落实危险废物贮存、转移污染控制措施；落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排

**一般固废间（约20m2），用于存放废包装袋、废编织袋等，外售综合利用，边角料及不合格产品定期回用于生产；**危险废物贮存库（约2m2），用于存放废活性炭；待清理时委托有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程