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年产2000台配重块、300台路基箱、100台吊梁建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA4PAFXX2U | 建设单位法人：卿安宜 |
| 卿安宜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区衡宝路旁 |
建设项目基本信息
| 年产2000台配重块、300台路基箱、100台吊梁建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区衡宝路旁 |
| 经度:111.77285 纬度: 27.23333 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-15 |
| 邵市环评(1)〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 690.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA4PAFXX2U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA4PAFXX2U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0500MA4Q8JNA1Q | 竣工时间：2025-05-30 |
| 2025-05-28 | 调试结束时间：2025-08-08 |
| 2026-03-12 | 验收报告公开结束时间：2026-04-10 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000台配重块、300台路基箱、100台吊梁 | 实际建设情况：年产2000台配重块、300台路基箱、100台吊梁 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配重块生产工艺：钢板切割、机加工、钢板冲压成型、产品搭摆铆焊、焊接、焊接部位探伤、焊缝清理、防渗漏试验、物料填充、封面板、面板焊接、面板焊缝清理、抛丸工艺、喷底漆、烘干、刮防水原子灰、喷中层漆、烘干、涂面漆、烘干、防护入库。 吊梁生产工艺：钢板切割、机加工、钢板冲压成型、产品搭摆铆焊、焊接、焊接部位探伤、焊缝清理、喷涂防锈底漆和烘干、涂面漆、烘干、防护入库。 路基箱生产工艺：钢板切割、机加工、钢板冲压成型、产品搭摆铆焊、焊接、焊接部位探伤、焊缝清理、抛丸工艺、喷涂防锈底漆和烘干、涂面漆、烘干、防护入库。 | 实际建设情况：配重块生产工艺：钢板切割、机加工、钢板冲压成型、产品搭摆铆焊、焊接、焊接部位探伤、焊缝清理、防渗漏试验、物料填充、封面板、面板焊接、面板焊缝清理、抛丸工艺、喷底漆、烘干、刮防水原子灰、喷中层漆、烘干、涂面漆、烘干、防护入库。 吊梁生产工艺：钢板切割、机加工、钢板冲压成型、产品搭摆铆焊、焊接、焊接部位探伤、焊缝清理、喷涂防锈底漆和烘干、涂面漆、烘干、防护入库。 路基箱生产工艺：钢板切割、机加工、钢板冲压成型、产品搭摆铆焊、焊接、焊接部位探伤、焊缝清理、抛丸工艺、喷涂防锈底漆和烘干、涂面漆、烘干、防护入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 雨水经厂区的雨水管道收集后排入雨水管网；防渗漏试验废水循环使用不外排；水旋式漆雾净化装置废液作为危废处理；生活污水经隔油池、化粪池处理。焊接烟尘：经焊接烟尘净化器处理后外排 切割废气：等离子切割、烟气切割粉尘经设备自带收尘装置；锯床切割采用湿法切割、氧-乙炔、液化石油气切割粉尘无组织排放 打磨粉尘：移动式布袋除尘器处理后无组织排放 原料储存、危废暂存间废气：机械通风 喷漆废气：密闭涂装房负压收集+水旋式漆雾净化装置+干式预处理过滤器+沸石转轮吸附/脱附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒排放（DA001-DA002） 抛丸粉尘：移动式布袋除尘器处理后无组织排放 机加工、填充粉尘：车间设置雾炮喷淋洒水降尘 | 实际建设情况：雨水经厂区的雨水管道收集后排入雨水管网；防渗漏试验废水循环使用不外排；水旋式漆雾净化装置改为水域除渣；生活污水经隔油池、化粪池处理。焊接烟尘：经焊接烟尘净化器处理后外排 切割废气：等离子切割、烟气切割粉尘经设备自带收尘装置；锯床切割采用湿法切割、氧-乙炔、液化石油气切割粉尘无组织排放 打磨粉尘：气旋混动喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附处理后通过15米高的排气筒排放-DA002 原料储存、危废暂存间废气：机械通风 喷漆废气：密闭涂装房负压收集+水域除渣+干式预处理过滤器+沸石转轮吸附/脱附+CO炉处理后通过15m高排气筒排放（DA001） 抛丸粉尘：旋风除尘+布袋除尘器处理后+15米排气筒有组织排放（DA003-DA004） 机加工、填充粉尘：车间设置雾炮喷淋洒水降尘 |
| 水旋式漆雾净化装置换成水域除渣，涂装生产线两个废气处理设施合并成一个排气筒排放，抛丸粉尘：旋风除尘+布袋除尘器处理后+15米排气筒有组织排放，打磨粉尘：气旋混动喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附处理后通过15米高的排气筒排放，对照《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般固废暂存间、危废暂存间 | 实际建设情况：一般固废暂存间、危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水：隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准****处理厂进水水质要求 | 隔油池+化粪池 | 验收监测期间，总排口出水 pH 值（无量纲）为：7.2~7.3，其他污染物最大日均值浓度分别为：总氮(以N计) 14.5mg/L、化学需氧量 31mg/L 、五日生化需氧量 6.4mg/L 、悬浮物 15mg/L 、氨氮 3.35mg/L ； 总磷 0.46mg/L 、动植物油 0.67mg/L 、 阴离子表面活性剂0.46mg/L，总排口污水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级排放标准限值及满足****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂装生产线：：密闭涂装房负压收集+水旋式漆雾净化装置+干式预处理过滤器+沸石转轮吸附/脱附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值，《表面涂装(汽车制造及维修) 挥发性有机物、镍排放标准》 (DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值 | 密闭涂装房负压收集+水域除渣+干式预处理过滤器+沸石转轮吸附/脱附+CO炉处理后通过15m高排气筒排放 | 涂装废气排气筒(DA001)有组织排放废气颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，最大排放速率0.113kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（浓度限值120mg/m3、速率限值3.5kg/h）；臭气浓度最大排放浓度为1505（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值（浓度限值2000（无量纲）；非甲烷总烃最大排放浓度为2.57mg/m3，二甲苯最大排放浓度为0.0015Lmg/m3（未检出），符合**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修) 挥发性有机物、镍排放标准》 (DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值（浓度限值40mg/m3、17mg/m3） | |
| 2 | 打磨废气：移动式布袋除尘器处理后无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值，《表面涂装(汽车制造及维修) 挥发性有机物、镍排放标准》 (DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值 | 气旋混动喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附处理后通过15米高的排气筒 | 打磨废气排气筒(DA002)有组织排放废气颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率0.139kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（浓度限值120mg/m3、速率限值3.5kg/h）；打磨废气排气筒(DA002)有组织排放废气臭气浓度最大排放浓度为1738（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值（浓度限值2000（无量纲）；打磨废气排气筒(DA002)有组织排放废气非甲烷总烃最大排放浓度为2.44mg/m3，二甲苯最大排放浓度为0.0015Lmg/m3（未检出），符合**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修) 挥发性有机物、镍排放标准》 (DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值（浓度限值40mg/m3、17mg/m3） | |
| 3 | 抛丸粉尘：移动式布袋除尘器处理后无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 旋风除尘+布袋除尘器处理后+15米排气筒有组织排放（DA003-DA004） | 1#布袋除尘器处理废气排气筒（DA003）有组织排放废气颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率0.0939kg/h，2#布袋除尘器处理废气排气筒(DA004)有组织排放废气颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3，最大排放速率0.0209kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，高噪声设备布置在封闭式厂房内，并进行基础减震，围墙及依托厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 低噪声设备，高噪声设备布置在封闭式厂房内，并进行基础减震，围墙及依托厂房隔声 | 厂界噪声昼间最大值为63（dB），夜间最大值为52（dB），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间、危废暂存间 | 一般固废暂存间、危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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