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山东澳盟食品科技有限公司年加工20000吨速冻食品项目

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2026年04月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0782MA3R7RH74N	姬培军
臧凯正	省市**市
省市**市相州镇206国道298号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工20000吨速冻食品项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1353-C1353-肉制品及副产品加工
	省市**市相州镇206国道298号
经度:119.**21091 纬度: 36.**6964	**环境局分局
	2025-06-03
诸环审报告表〔2025〕62号	****
2026-02-13	656
96	****
****0782MA3R7RH74N	******公司
****0782MA3NLFBP3N	****公司
****0782MA3MPCA72C	2026-02-05

2026-03-30	2026-04-27
	http://www.****.com/news_view_568_147.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工20000吨速冻食品	年加工20000吨速冻食品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、丸子类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、色素等辅料。斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 成型：斩拌后的浆料采用成型机成型，通过调节成型机转速和刀距控制丸子大小均匀。 ⑤ 煮制：成型后的丸子进入蒸煮低温板带线煮制，蒸汽通入水槽维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑥ 自然冷却：煮制后自然冷却至室温。 ⑦ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑧ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 2、调理类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、色素等辅料。斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 成型：斩拌后的浆料采用成型机成型，通过调节成型机转速和刀距控制产品大小均匀。 ⑤ 蒸制：成型后的丸子进入蒸线蒸制，蒸汽直接加热，维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑥ 自然冷却：蒸制后自然冷却至室温。 ⑦ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑧ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 3、肠类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料，斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 拌馅：斩拌后进入拌馅机，加入色素、淀粉、水进行拌馅。 ⑤ 成型：使用灌装机灌装成型。 ⑥ 蒸制：灌装成型的肠类进入蒸炉蒸制，蒸汽直接加热，维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑦ 自然冷却：蒸制后自然冷却至室温。 ⑧ 真空包装：速冻后立即用自动包装机包装。 ⑨ 速冻：使用速冻机速冻，入库待售。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑩ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 4、鱼豆腐类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、色素等辅料。斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 消泡：消泡机为物理消泡设备，对浆料机械搅打，消除内部气泡，消泡后浆料表面光滑，无气孔残留。 ⑤ 成型、蒸制、切块：成型、蒸制、切块在全自动蒸线（集成成型模具、蒸线、切块装置）中完成，消泡浆料通过泵浦机灌入蒸线模具，表面刮**型，蒸制后经分条切块装置自动切割为方形。蒸汽直接加热，维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑥ 自然冷却：蒸制后自然冷却至室温。 ⑦ 油炸：进入油炸机油炸，油温175℃左右，炸至金黄酥脆。 ⑧ 自然冷却：油炸后自然冷却至室温。 ⑨ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑩ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。（二）生产车间二层（盐酥鸡类速冻食品、鸡米花类速冻食品） 1、盐酥鸡类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 挑选：剔除不符合要求的残留脂肪、软骨及淋巴组织，确保符合要求。 ③ 切肉：使用切片机将鸡胸肉切成肉片，再通过切条机分割成肉条。 ④ 滚揉：真空滚揉机正反转交替滚揉，加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、水，促进保水性和风味渗透。 ⑤ 裹粉：使用上粉机加入鸡排裹粉进行裹粉。 ⑥ 筛粉：鸡排裹粉后使用筛粉机振动滤去多余浮粉，保留均匀粉层。 ⑦ 打浆：打浆机内加入裹浆粉、水制成浆液。 ⑧ 上浆：使用淋浆机将肉料与浆液混合，确保均匀挂浆。 ⑨ 油炸：进入油炸机油炸，油温175℃左右，炸至金黄酥脆。 ⑩ 自然冷却：油炸后自然冷却至室温。 ⑾ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑿ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 2、鸡米花类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 拌馅：绞肉后进入拌馅机，加入盐、糖、味精、淀粉进行拌馅。 ④ 成型：拌馅后的浆料采用成型机成型，通过调节成型机转速和刀距控制产品大小均匀。 ⑤ 打浆：打浆机内加入裹浆粉、水制成浆液。 ⑥ 上浆：使用上浆机将肉料与浆液混合，确保均匀挂浆。 ⑦ 裹粉：使用上粉机加入鸡排裹粉进行裹粉。 ⑧ 筛粉：鸡排裹粉后使用筛粉机振动滤去多余浮粉，保留均匀粉层。 ⑨ 油炸：进入油炸机油炸，油温175℃左右，炸至金黄酥脆。 ⑩ 自然冷却：油炸后自然冷却至室温。 ⑾ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑿ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。注：蒸制、煮制使用的蒸汽由1台燃生物质蒸汽锅炉（额定蒸发量4t/h）和1台燃气蒸汽锅炉（额定蒸发量3t/h）提供，燃气蒸汽锅炉（额定蒸发量3t/h）作为备用锅炉；油炸采用1台燃气有机热载体锅炉（额定热功率0.7MW）为热源。	1、丸子类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、色素等辅料。斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 成型：斩拌后的浆料采用成型机成型，通过调节成型机转速和刀距控制丸子大小均匀。 ⑤ 煮制：成型后的丸子进入蒸煮低温板带线煮制，蒸汽通入水槽维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑥ 自然冷却：煮制后自然冷却至室温。 ⑦ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑧ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 2、调理类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、色素等辅料。斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 成型：斩拌后的浆料采用成型机成型，通过调节成型机转速和刀距控制产品大小均匀。 ⑤ 蒸制：成型后的丸子进入蒸线蒸制，蒸汽直接加热，维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑥ 自然冷却：蒸制后自然冷却至室温。 ⑦ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑧ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 3、肠类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料，斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 拌馅：斩拌后进入拌馅机，加入色素、淀粉、水进行拌馅。 ⑤ 成型：使用灌装机灌装成型。 ⑥ 蒸制：灌装成型的肠类进入蒸炉蒸制，蒸汽直接加热，维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑦ 自然冷却：蒸制后自然冷却至室温。 ⑧ 真空包装：速冻后立即用自动包装机包装。 ⑨ 速冻：使用速冻机速冻，入库待售。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑩ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 4、鱼豆腐类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 斩拌：绞碎后的鸡胸肉加入斩拌机内，同时加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、色素等辅料。斩拌后浆料需黏稠、有弹性且无颗粒感。 ④ 消泡：消泡机为物理消泡设备，对浆料机械搅打，消除内部气泡，消泡后浆料表面光滑，无气孔残留。 ⑤ 成型、蒸制、切块：成型、蒸制、切块在全自动蒸线（集成成型模具、蒸线、切块装置）中完成，消泡浆料通过泵浦机灌入蒸线模具，表面刮**型，蒸制后经分条切块装置自动切割为方形。蒸汽直接加热，维持恒温，避免温度波动影响弹性。 ⑥ 自然冷却：蒸制后自然冷却至室温。 ⑦ 油炸：进入油炸机油炸，油温175℃左右，炸至金黄酥脆。 ⑧ 自然冷却：油炸后自然冷却至室温。 ⑨ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑩ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。（二）生产车间二层（盐酥鸡类速冻食品、鸡米花类速冻食品） 1、盐酥鸡类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 挑选：剔除不符合要求的残留脂肪、软骨及淋巴组织，确保符合要求。 ③ 切肉：使用切片机将鸡胸肉切成肉片，再通过切条机分割成肉条。 ④ 滚揉：真空滚揉机正反转交替滚揉，加入盐、糖、味精等调味料及淀粉、水，促进保水性和风味渗透。 ⑤ 裹粉：使用上粉机加入鸡排裹粉进行裹粉。 ⑥ 筛粉：鸡排裹粉后使用筛粉机振动滤去多余浮粉，保留均匀粉层。 ⑦ 打浆：打浆机内加入裹浆粉、水制成浆液。 ⑧ 上浆：使用淋浆机将肉料与浆液混合，确保均匀挂浆。 ⑨ 油炸：进入油炸机油炸，油温175℃左右，炸至金黄酥脆。 ⑩ 自然冷却：油炸后自然冷却至室温。 ⑾ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑿ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。 2、鸡米花类速冻食品 ① 解冻：鸡胸肉采用人工自然解冻。 ② 绞肉：解冻后的鸡胸肉使用绞肉机绞碎。 ③ 拌馅：绞肉后进入拌馅机，加入盐、糖、味精、淀粉进行拌馅。 ④ 成型：拌馅后的浆料采用成型机成型，通过调节成型机转速和刀距控制产品大小均匀。 ⑤ 打浆：打浆机内加入裹浆粉、水制成浆液。 ⑥ 上浆：使用上浆机将肉料与浆液混合，确保均匀挂浆。 ⑦ 裹粉：使用上粉机加入鸡排裹粉进行裹粉。 ⑧ 筛粉：鸡排裹粉后使用筛粉机振动滤去多余浮粉，保留均匀粉层。 ⑨ 油炸：进入油炸机油炸，油温175℃左右，炸至金黄酥脆。 ⑩ 自然冷却：油炸后自然冷却至室温。 ⑾ 速冻：使用速冻机速冻，速冻后表面无冰晶、颗粒完整。速冻温度-28℃至-30℃，速冻时间2小时，确保中心温度快速降至-18℃以下。 ⑿ 包装：速冻后立即用自动包装机包装，入冷库待售。注：蒸制、煮制使用的蒸汽由1台燃生物质蒸汽锅炉（额定蒸发量4t/h）和1台燃气蒸汽锅炉（额定蒸发量3t/h）提供，燃气蒸汽锅炉（额定蒸发量3t/h）作为备用锅炉；油炸采用1台燃气有机热载体锅炉（额定热功率0.7MW）为热源。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，按规定程序申领排污许可证、组织环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。 2、选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。油炸产生的油烟废气经风机引入静电油烟处理器处理后，通过15m高排气筒P1排放；燃气有机热载体锅炉、燃气蒸汽锅炉(备用)低氮燃烧废气分别通过15m高排气筒P2、P4排放；生物质蒸汽锅炉废气经“低氮燃烧+SNCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰-石膏湿法脱硫”工艺处理后，通过35m高排气筒P3排放。 3、按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目生活污水经化粪池预处理后，生**处理站“格栅+气浮+生物接触氧化+消毒”工艺处理后，通过市政污水管网排入市新**公司深度处理。按相关规范对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 4、按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废冷冻机油、废润滑油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 5、项目运行过程中要对各种生产设备采取减振、消音、隔声等降噪措施，同时进行设备合理布局、加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 6、建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 7、落实报告中提出的环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 8、项目必须严格按照审批范围和生产工艺组织生产；加强清洁生产管理，减少浪费和环境污染；加强各类环保设施正常运行，确保各项污染物稳定达标排放。	1、项目建设严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程已竣工，已按规定程序申领排污许可证，正组织环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。 2、选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。油炸产生的油烟废气经风机引入静电油烟处理器处理后，通过15m高排气筒P1排放；燃气有机热载体锅炉、燃气蒸汽锅炉(备用)低氮燃烧废气分别通过15m高排气筒P2、P4排放；生物质蒸汽锅炉废气经“低氮燃烧+SNCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰-石膏湿法脱硫”工艺处理后，通过35m高排气筒P3排放。 3、按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目生活污水经化粪池预处理后，生**处理站处理后，通过市政污水管网排入市新**公司深度处理。按相关规范对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 4、按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废冷冻机油、废润滑油、废油桶等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 5、项目运行过程中对各种生产设备采取减振、消音、隔声等降噪措施，同时进行设备合理布局、加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 6、建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》并备案。完善厂区风险防控系统，利用雨水管道作为事故废水收集设施及导排管道，设置转换装置，确保事故状态下废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 7、落实报告中提出的环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 8、项目严格按照审批范围和生产工艺组织生产；加强清洁生产管理，减少浪费和环境污染；加强各类环保设施正常运行，确保各项污染物稳定达标排放。
本项目实际建设情况与环境影响报告表及其审批部门审批决定相比，主要变动为总平面布置变化，验收阶段生物质锅炉房及废气治理设施“SNCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰-石膏湿法脱硫”+35m高排气筒位置调整至环评阶段位置的东南侧。本项目环评无环境防护距离要求，变化后不新增敏感点，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目以上变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6307	0.631	0.631
0.341	0.341	0.341
0.019	0.019	0.019
0.016	0.016	0.016
0.067	0.067	0.067
0	0	0	/
0.028	0.028	0.028	/
0.094	0.094	0.094	/
0.01	0.01	0.01	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水排入化粪池处理，****处理站处理，经化粪池处理后的****处理站处理后的生产废水一起通过污水管网排入****处理厂处理。

《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—2025）表1间接排放限值

生活污水排入化粪池处理，****处理站处理，经化粪池处理后的****处理站处理后的生产废水一起通过污水管网排入****处理厂处理。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间一层1台油炸机和二层1台油炸机产生的废气经引风机引入同一套静电油烟处理器处理后通过15m高排气筒P1排放。燃气有机热载体锅炉采用低氮燃烧技术（国内领先），废气通过15m高排气筒P2排放。燃生物质蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术（国内领先），废气经“SNCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰-石膏湿法脱硫”处理后通过35m高排气筒P3排放。燃气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术（国内领先），废气通过15m高排气筒P4排放。滚揉、斩拌、拌馅、打浆、裹粉、筛粉工序均在密闭车间内进行，生产过程中降低物料跌落高度；污水处理站各池体均位于地下，加盖密闭，定期喷洒除臭剂；生物质锅炉炉渣暂存于一般固废库，一般固废库密闭设置、硬化地面，并划分专用堆放区域，避免炉渣与其他一般固废混杂堆放，减少装卸扰动。转运炉渣过程中降低物料跌落高度。原料与产品不长时间储存、加强原料库通风并及时清理废料、产品及时包装入库、运输过程采用密闭设备；使用除臭剂喷洒加工车间和原料库；加强制冷系统密封检查、及时更换老化阀门和管道等。加强厂区绿化，种植吸附能力较强的植物。

1、有组织油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2大型限值（最高允许排放浓度2.0mg/m3、净化设施最低去除效率85%）。燃气蒸汽锅炉、燃气有机热载体锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、烟气黑度1级）。燃生物质蒸汽锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、汞及其化合物0.05mg/m3、烟气黑度1级），氨参考《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021）（SNCR脱硝技术宜控制氨逃逸质量浓度低于8mg/m3）。 2、无组织厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3），厂界恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20无量纲）。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化平面布局，选用低噪声设备，对主要噪声设备采取减振、隔声、消声、吸声等降噪措施，加强厂区及周边绿化。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

优化平面布局，选用低噪声设备，对主要噪声设备采取减振、隔声、消声、吸声等降噪措施，加强厂区及周边绿化。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废冷冻机油、废润滑油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废冷冻机油、废润滑油、废油桶等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》并备案。完善厂区风险防控系统，利用雨水管道作为事故废水收集设施及导排管道，设置转换装置，确保事故状态下废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

5、环境保护对策措施落实情况

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