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4000吨/年无机碘化物生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********650356K | 建设单位法人：于国清 |
| 张存存 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区新海路与大九路路口北200米 |
建设项目基本信息
| 4000吨/年无机碘化物生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 侯镇化工产业园****现有厂区内 |
| 经度:119.023000 纬度: 37.027000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-18 |
| 潍环审字〔2025〕84号 | 本工程排污许可证编号：913********650356K001V |
| 2025-12-06 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| 913********650356K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 验收监测单位：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2026-04-10 |
| 2026-03-27 | 验收报告公开结束时间：2026-04-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000吨无机碘化物 | 实际建设情况：年产4000吨无机碘化物 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、碘化铵工艺流程：中和反应-除杂-脱色-浓缩、降温、过滤-真空干燥。2、碘化钾生产工艺采用2种，其中工艺一为：氢碘酸与氢氧化钾中和，经除杂、脱色、过滤、浓缩烘干等工艺生产碘化钾，设计生产产能为500t/a；工艺二为：单质碘与氢氧化钾发生歧化反应，经甲酸还原后，再经除杂、脱色、过滤、浓缩烘干等工艺生产碘化钾，设计生产产能为1500t/a。3、碘化锂工艺流程：打浆-复分解反应-除杂-脱色、过滤-浓缩-降温、结晶、抽滤-烘干。4、碘化银工艺流程：氧化还原-过滤-复分解-过滤-真空干燥。5、氢碘酸工艺流程：溶解-还原反应-精馏。 | 实际建设情况：1、碘化铵工艺流程：中和反应-除杂-脱色-浓缩、降温、过滤-真空干燥。2、碘化钾生产工艺采用2种，其中工艺一为：氢碘酸与氢氧化钾中和，经除杂、脱色、过滤、浓缩烘干等工艺生产碘化钾，设计生产产能为500t/a；工艺二为：单质碘与氢氧化钾发生歧化反应，经甲酸还原后，再经除杂、脱色、过滤、浓缩烘干等工艺生产碘化钾，设计生产产能为1500t/a。3、碘化锂工艺流程：打浆-复分解反应-除杂-脱色、过滤-浓缩-降温、结晶、抽滤-烘干。4、碘化银工艺流程：氧化还原-过滤-复分解-过滤-真空干燥。5、氢碘酸工艺流程：溶解-还原反应-精馏。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）有组织废气：1）无机碘化物生产线：碘化银生产线中含二氧化氮废气经碱吸收预处理，碘化铵、碘化锂生产线除杂、浓缩、氢碘酸生产线中含双氧水废气等经酸吸收预处理，两股预处理后废气合并进入“碱吸收+活性炭吸附”处理后经24米高排气筒DA015排放。2****中心：实验室内主要产生废气环节为通风橱内样品处理、溶配和检测实验过程，根据实验功能消耗的原辅材料，产生废气主要为酸性气体及挥发性有机物等废气，经通风橱收集后全部引至楼顶部经2套“碱洗+活性炭”处理后经对应的2个15m高的排气筒DA013、DA014排放。（2）无组织废气：项目生产厂房内未能有效收集的废气无组织排放。废水：项目废水主要包括碘化物生产线废水、车间和设备冲洗废水、循环冷却系统排污水、实验室废水和生活污水等。碘化物生产线废水、车间和设备冲洗废水、循环冷却系统排污水、实验室废水、初期雨水和经化粪池处理后的生活****处理站，经处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表1间接排放限值和****公司进水水质要求后，排入****公司进一步处理。噪声：项目噪声源包括生产设备、辅助设备及环保治理设备等。采取的主要噪声源防治措施是：（1）已在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪间距。生产区和办公区分开布置，噪声设备主要位于厂房内，有利于减轻生产噪声对办公区的影响。（2）设备合理加装减震垫，增加稳定性减轻振动；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，单独进行封闭布置。具体措施如下：1）对泵类、风机等加装减震垫，做好隔振措施。2）泵的噪声主要是电动机运转噪声、泵抽吸水或物料而产生的噪声以及泵内水或物料的波动激发泵体辐射噪声。其主要控制办法有：泵机组和电机处设隔声罩或局部隔声罩，罩内衬吸声材料；泵的进出口接管做挠性连接和弹性连接；泵的机组做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理；管道支架做弹性支承等。3）在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时流场状况，以减少气体动力噪声。4）在设备运转过程中加强设备的维护与保养，加强润滑管理。（3）在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。由于生产厂房内泵类设备较多，除了对每台设备单独采取措施进行降噪处理外，还应对各类设备进行合理布局，并以厂房为单位，对噪声影响较大的生产厂房的局部墙壁使用吸音材料，保证厂房的隔声降噪效应。固废：项目产生的固体废物包括危险废物和生活垃圾。（1）危险废物：项目危险废物主要包括碘化铵和碘化锂脱色废活性炭、碘化钾生产线废活性炭、碘化银生产线过滤滤渣、氢碘酸生产线脱色过滤滤渣，质控中心产生的废试剂瓶等包装、实验室冲洗废液、过期试剂及辅料、废活性炭、废滤纸，以及废桶、包装袋和废机油等。其中废机油进焚烧炉焚烧，其他危险废物委托有资质单位处置。（2）生活垃圾：项目生活垃圾由市政环卫统一收集处理。 | 实际建设情况：废气：（1）有组织废气：1）无机碘化物生产线：碘化银生产线中含二氧化氮废气经碱吸收预处理，碘化铵、碘化锂生产线除杂、浓缩、氢碘酸生产线中含双氧水废气等经酸吸收预处理，两股预处理后废气合并进入“碱吸收+活性炭吸附”处理后经29米高排气筒DA015排放。2****中心：实验室内主要产生废气环节为通风橱内样品处理、溶配和检测实验过程，根据实验功能消耗的原辅材料，产生废气主要为酸性气体及挥发性有机物等废气，经通风橱收集后全部引至楼顶部经2套“碱洗+活性炭”处理后经对应的2个15m高的排气筒DA013、DA014排放。（2）无组织废气：项目生产厂房内未能有效收集的废气无组织排放。废水：项目废水主要包括碘化物生产线废水、车间和设备冲洗废水、循环冷却系统排污水、实验室废水和生活污水等。碘化物生产线废水、车间和设备冲洗废水、循环冷却系统排污水、实验室废水、初期雨水和经化粪池处理后的生活****处理站，经处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表1间接排放限值和****公司进水水质要求后，排入****公司进一步处理。噪声：项目噪声源包括生产设备、辅助设备及环保治理设备等。采取的主要噪声源防治措施是：（1）已在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪间距。生产区和办公区分开布置，噪声设备主要位于厂房内，有利于减轻生产噪声对办公区的影响。（2）设备合理加装减震垫，增加稳定性减轻振动；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，单独进行封闭布置。具体措施如下：1）对泵类、风机等加装减震垫，做好隔振措施。2）泵的噪声主要是电动机运转噪声、泵抽吸水或物料而产生的噪声以及泵内水或物料的波动激发泵体辐射噪声。其主要控制办法有：泵机组和电机处设隔声罩或局部隔声罩，罩内衬吸声材料；泵的进出口接管做挠性连接和弹性连接；泵的机组做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理；管道支架做弹性支承等。3）在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时流场状况，以减少气体动力噪声。4）在设备运转过程中加强设备的维护与保养，加强润滑管理。（3）在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。由于生产厂房内泵类设备较多，除了对每台设备单独采取措施进行降噪处理外，还应对各类设备进行合理布局，并以厂房为单位，对噪声影响较大的生产厂房的局部墙壁使用吸音材料，保证厂房的隔声降噪效应。固废：项目产生的固体废物包括危险废物和生活垃圾。（1）危险废物：项目危险废物主要包括碘化铵和碘化锂脱色废活性炭、碘化钾生产线废活性炭、碘化银生产线过滤滤渣、氢碘酸生产线脱色过滤滤渣，质控中心产生的废试剂瓶等包装、实验室冲洗废液、过期试剂及辅料、废活性炭、废滤纸，以及废桶、包装袋和废机油等。其中废机油进焚烧炉焚烧，其他危险废物委托有资质单位处置。（2）生活垃圾：项目生活垃圾由市政环卫统一收集处理。 |
| 与环评阶段相比，实际建设中排气筒DA015的高度由环评中的24m变为29m，优化了环境保护措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.275 | 8.741 | 0 | 0 | 0.275 | 0.275 | |
| 0 | 0.0005 | 1.551 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.64 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 7.27 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 35.39 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.33 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0404 | 46.4755 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站：调节池-酸化池-缺氧池-好氧池-MBR池 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表1间接排放限值和****公司进水水质要求 | ****处理站：调节池-酸化池-缺氧池-好氧池-MBR池 | 废水总排口DW001中pH值范围为8.2～8.4，总氮、氨氮、化学需氧量、全盐量、悬浮物、总磷和生化需氧量最大日均浓度值分别为6.95mg/L、0.196mg/L、113mg/L、1.78×103mg/L、15mg/L、0.19mg/L、38.1mg/L，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表1间接排放限值和****公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA015：酸洗+碱洗+活性炭吸附/两级碱洗+活性炭吸附 | 氨排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准要求，排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准要求；氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准要求 | DA015：酸洗+碱洗+活性炭吸附/两级碱洗+活性炭吸附 | 无机碘化物车间废气排气筒DA015出口中氨最大排放浓度为0.33mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准要求，最大排放速率为5.9×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；VOCs最大排放浓度为3.31mg/m3，最大排放速率为5.5×10-3kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准要求；氮氧化物未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准要求 | |
| 2 | DA013：碱洗+活性炭吸附 | VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准要求；氯化氢和硫酸雾排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准要求 | DA013：碱洗+活性炭吸附 | 质控中心废气1#排气筒DA013出口中VOCs最大排放浓度为0.53mg/m3，最大排放速率为9.4×10-3kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准要求；氯化氢和硫酸雾最大排放浓度分别为5.5mg/m3、0.50mg/m3，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准要求，最大排放速率分别为0.10kg/h、8.5×10-3kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；甲醇最大排放浓度为17mg/m3，最大排放速率为0.30kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；氨未检出，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；氮氧化物未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准要求 | |
| 3 | DA014：碱洗+活性炭吸附 | VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准要求；氯化氢和硫酸雾排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准要求 | DA014：碱洗+活性炭吸附 | 质控中心废气2#排气筒DA014出口中VOCs最大排放浓度为0.56mg/m3，最大排放速率为9.3×10-3kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准要求；氯化氢和硫酸雾最大排放浓度分别为6.7mg/m3、0.52mg/m3，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准要求，最大排放速率分别为0.11kg/h、8.4×10-3kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；甲醇最大排放浓度为20mg/m3，最大排放速率为0.34kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；氨未检出，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；氮氧化物未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等 | 厂界昼间噪声最大值为53dB，夜间噪声最大值为48dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物包括危险废物和生活垃圾。（1）危险废物：项目危险废物主要包括碘化铵和碘化锂脱色废活性炭、碘化钾生产线废活性炭、碘化银生产线过滤滤渣、氢碘酸生产线脱色过滤滤渣，质控中心产生的废试剂瓶等包装、实验室冲洗废液、过期试剂及辅料、废活性炭、废滤纸，以及废桶、包装袋和废机油等。其中废机油进焚烧炉焚烧，其他危险废物委托有资质单位处置。（2）生活垃圾：项目生活垃圾由市政环卫统一收集处理。 | 项目产生的固体废物包括危险废物和生活垃圾。（1）危险废物：项目危险废物主要包括碘化铵和碘化锂脱色废活性炭、碘化钾生产线废活性炭、碘化银生产线过滤滤渣、氢碘酸生产线脱色过滤滤渣，质控中心产生的废试剂瓶等包装、实验室冲洗废液、过期试剂及辅料、废活性炭、废滤纸，以及废桶、包装袋和废机油等。其中废机油进焚烧炉焚烧，其他危险废物委托有资质单位处置。（2）生活垃圾：项目生活垃圾由市政环卫统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发[2015]4号）有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全 | 企业已落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，建立了环境风险预警监测系统，具有应急处置措施，并制定了应急方案，建立完善的三级防控体系及三级预警。企业已修订《****突发环境事件应急预案》，并于2025年11月3****环境局**分局备案，备案编号：370783-2025- 530-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程：变配电室依托厂区供电、配电。贮运工程：危废暂存库、原料罐区、成品仓库依托现有。公用工程：供水、排水、供电、供热、供气依托现有。环保工程：废水处理、固废处理、事故水池、消防水池、初期雨水池依托厂区现有。 | 验收阶段落实情况：辅助工程：变配电室依托厂区供电、配电。贮运工程：危废暂存库、原料罐区、成品仓库依托现有。公用工程：供水、排水、供电、供热、供气依托现有。环保工程：废水处理、固废处理、事故水池、消防水池、初期雨水池依托厂区现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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